一种高温化工管制造技术

本发明专利技术涉及化工管的技术领域，特别是涉及一种高温化工管，可以对废气中的热量进行部分回收，减少能源的浪费，提高实用性；并且方便对管体内壁附着的杂质进行处理，保障废气正常输送和净化，提高使用可靠性；包括第一管体、水箱和第二管体，水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导热盘管，水箱的顶端设置有进水管，并在进水管处设置有进水阀，水箱的底端设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀，还包括“U”型管、第三管体、密封塞、螺纹杆、螺纹管、密封圈、第一闸阀、第二闸阀、第四管体、第五管体、第三闸阀、第四闸阀、方形管、金属片、滚珠轴承、第六管体和第五闸阀。

【技术实现步骤摘要】
一种高温化工管
本专利技术涉及化工管的
，特别是涉及一种高温化工管。
技术介绍
众所周知，高温化工管是一种用于化工生产过程中对产生的高温废气进行输送和净化的辅助装置，其在化工生产、环境保护、废气处理等领域中得到了广泛的使用；现有的高温化工管包括管体，管体的两端分别连通废气处理装置和废气源；现有的高温化工管使用时，通过管体将废气源产生的废气输送至废气处理装置进行处理即可；现有的高温化工管使用中发现，废气中含有大量的热量，直接排放造成能源的浪费，导致实用性较低；并且废气中的杂质附着在管体的内壁上，随着杂质越积越厚，会影响废气的输送，且不方便对管体内壁附着的杂质进行处理，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以对废气中的热量进行部分回收，减少能源的浪费，提高实用性；并且方便对管体内壁附着的杂质进行处理，保障废气正常输送和净化，提高使用可靠性的高温化工管。本专利技术的一种高温化工管，包括第一管体、水箱和第二管体，所述水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导热盘管，所述第一管体的右端自水箱的左端伸入至放置腔内并与导热盘管的左端连通，所述第二管体的左端自水箱的右端伸入至放置腔内并与导热盘管的右端连通，水箱的顶端设置有进水管，并在进水管处设置有进水阀，水箱的底端设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀；还包括“U”型管、第三管体、密封塞、螺纹杆、螺纹管和密封圈，所述第二管体的右端与“U”型管的左端连通，所述第三管体的左端与“U”型管的右端连通，所述第一管体的和第三管体上分别设置有第一闸阀和第二闸阀，第一管体和第三管体的顶端分别连通设置有第四管体和第五管体，并在第四管体和第五管体上分别设置有第三闸阀和第四闸阀，所述第四管体位于第一闸阀和水箱之间，所述第五管体位于“U”型管和第二闸阀之间，所述“U”型管的底端连通设置有方形管，所述密封塞的顶面和底面均为方形结构，密封塞的顶面大于矩形管的管径，密封塞的底面小于矩形管的管径，密封塞的顶部位于“U”型管内，密封塞的底部位于方形管内，并在密封塞的底端设置有金属片，方形管的底端设置有密封板，并在密封板的中部设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的顶端自密封板的底端依次穿过滚珠轴承和密封圈伸入至方形管内，所述螺纹杆的顶端与金属片的底端中部固定连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，方形管的右端连通设置有第六管体，并在第六管体上设置有第五闸阀。本专利技术的一种高温化工管，所述第四管体和第五管体的顶端均设置有法兰片。本专利技术的一种高温化工管，所述第一管体的左端连通废气源、所述第三管体的右端连通废气处理装置。本专利技术的一种高温化工管，还包括液位管，所述液位管安装在水箱的右端，并且液位管的顶部和底部均与水箱连通，液位管为透明玻璃材质，并在液位管上设置有刻度线。本专利技术的一种高温化工管，所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体、“U”型管和方形管均采用高密度聚乙烯材料制作而成，并在第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体、“U”型管和方形管的内侧壁上均涂覆有耐高温防腐涂料。本专利技术的一种高温化工管，所述导热盘管为金属铜材质。本专利技术的一种高温化工管，所述密封塞为聚四氟乙烯材质，并且密封塞的顶面为与“U”型管的内底壁相匹配的凹面结构。本专利技术的一种高温化工管，还包括压力表，所述压力表安装在第三管体的顶端，并且压力表的感应端位于第三管体内部。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上述设置，废气经过导热盘管的时候，废气中的热量通过导热盘管热传递给水箱中的水，对水进行加热，可以将升温后的水用于清洗或者回流至锅炉中，对废气中的热量进行部分回收，减少能源的浪费，提高实用性；将第一闸阀和第二闸阀关闭，然后将第四管体和第五管体的顶端均连接高压水泵，然后将第五闸阀打开，通过手动旋转螺纹管，使金属片和密封塞向上移动，使方形管和“U”型管连通，通过高压水在第一管体、导热盘管、第二管体、第三管体和“U”型管中高速流动，对第一管体、导热盘管、第二管体、第三管体和“U”型管的内壁进行冲洗，冲洗的废水通过方形管和第六管体导出，并且通过对密封塞进行调节，调节水流的速度，方便对管体内壁附着的杂质进行处理，保障废气正常输送和净化，提高使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术A处的局部放大结构示意图；图3是本专利技术密封塞和金属片的立体结构示意图；附图中标记：1、第一管体；2、水箱；3、第二管体；4、导热盘管；5、进水管；6、排水管；7、“U”型管；8、第三管体；9、密封塞；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、密封圈；13、第一闸阀；14、第二闸阀；15、第四管体；16、第五管体；17、第三闸阀；18、第四闸阀；19、方形管；20、金属片；21、密封板；22、滚珠轴承；23、第六管；24、第五闸阀；25、法兰片；26、液位管；27、刻度线；28、压力表。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的一种高温化工管，包括第一管体1、水箱2和第二管体3，水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导热盘管4，第一管体的右端自水箱的左端伸入至放置腔内并与导热盘管的左端连通，第二管体的左端自水箱的右端伸入至放置腔内并与导热盘管的右端连通，水箱的顶端设置有进水管5，并在进水管处设置有进水阀，水箱的底端设置有排水管6，并在排水管处设置有排水阀；还包括“U”型管7、第三管体8、密封塞9、螺纹杆10、螺纹管11和密封圈12，第二管体的右端与“U”型管的左端连通，第三管体的左端与“U”型管的右端连通，第一管体的和第三管体上分别设置有第一闸阀13和第二闸阀14，第一管体和第三管体的顶端分别连通设置有第四管体15和第五管体16，并在第四管体和第五管体上分别设置有第三闸阀17和第四闸阀18，第四管体位于第一闸阀和水箱之间，第五管体位于“U”型管和第二闸阀之间，“U”型管的底端连通设置有方形管19，密封塞的顶面和底面均为方形结构，密封塞的顶面大于矩形管的管径，密封塞的底面小于矩形管的管径，密封塞的顶部位于“U”型管内，密封塞的底部位于方形管内，并在密封塞的底端设置有金属片20，方形管的底端设置有密封板21，并在密封板的中部设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承22，螺纹管的顶端自密封板的底端依次穿过滚珠轴承和密封圈伸入至方形管内，螺纹杆的顶端与金属片的底端中部固定连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，方形管的右端连通设置有第六管体23，并在第六管体上设置有第五闸阀24；通过上述设置，废气经过导热盘管的时候，废气中的热量通过导热盘管热传递给水箱中的水，对水进行加热，可以将升温后的水用于清洗或者回流至锅炉中，对废气中的热量进行部分回收，减少能源的浪费，提高实用性；将第一闸阀和第二闸阀关闭，然后将第四管体和第五管体的顶端均连接高压水泵，然后将第五闸阀打开，通过手动旋转螺纹管，使金属片和密封塞向上移动，使方形管和“U”型管连通，通过高压水在第一管体、导热盘管、第二管体、第三管体和“U”型管中高速流动，对第一管体、导热盘管、第二管体、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温化工管，其特征在于，包括第一管体（1）、水箱（2）和第二管体（3），所述水箱（2）的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导热盘管（4），所述第一管体（1）的右端自水箱（2）的左端伸入至放置腔内并与导热盘管（4）的左端连通，所述第二管体（3）的左端自水箱（2）的右端伸入至放置腔内并与导热盘管（4）的右端连通，水箱（2）的顶端设置有进水管（5），并在进水管（5）处设置有进水阀，水箱（2）的底端设置有排水管（6），并在排水管（6）处设置有排水阀；还包括“U”型管（7）、第三管体（8）、密封塞（9）、螺纹杆（10）、螺纹管（11）和密封圈（12），所述第二管体（3）的右端与“U”型管（7）的左端连通，所述第三管体（8）的左端与“U”型管（7）的右端连通，所述第一管体（1）的和第三管体（8）上分别设置有第一闸阀（13）和第二闸阀（14），第一管体（1）和第三管体（8）的顶端分别连通设置有第四管体（15）和第五管体（16），并在第四管体（15）和第五管体（16）上分别设置有第三闸阀（17）和第四闸阀（18），所述第四管体（15）位于第一闸阀（13）和水箱（2）之间，所述第五管体（16）位于“U”型管（7）和第二闸阀（14）之间，所述“U”型管（7）的底端连通设置有方形管（19），所述密封塞（9）的顶面和底面均为方形结构，密封塞（9）的顶面大于矩形管的管径，密封塞（9）的底面小于矩形管的管径，密封塞（9）的顶部位于“U”型管（7）内，密封塞（9）的底部位于方形管（19）内，并在密封塞（9）的底端设置有金属片（20），方形管（19）的底端设置有密封板（21），并在密封板（21）的中部设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承（22），所述螺纹管（11）的顶端自密封板（21）的底端依次穿过滚珠轴承（22）和密封圈（12）伸入至方形管（19）内，所述螺纹杆（10）的顶端与金属片（20）的底端中部固定连接，螺纹杆（10）的底端插入并螺装至螺纹管（11）的顶端内部，方形管（19）的右端连通设置有第六管体（23），并在第六管体（23）上设置有第五闸阀（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种高温化工管，其特征在于，包括第一管体（1）、水箱（2）和第二管体（3），所述水箱（2）的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导热盘管（4），所述第一管体（1）的右端自水箱（2）的左端伸入至放置腔内并与导热盘管（4）的左端连通，所述第二管体（3）的左端自水箱（2）的右端伸入至放置腔内并与导热盘管（4）的右端连通，水箱（2）的顶端设置有进水管（5），并在进水管（5）处设置有进水阀，水箱（2）的底端设置有排水管（6），并在排水管（6）处设置有排水阀；还包括“U”型管（7）、第三管体（8）、密封塞（9）、螺纹杆（10）、螺纹管（11）和密封圈（12），所述第二管体（3）的右端与“U”型管（7）的左端连通，所述第三管体（8）的左端与“U”型管（7）的右端连通，所述第一管体（1）的和第三管体（8）上分别设置有第一闸阀（13）和第二闸阀（14），第一管体（1）和第三管体（8）的顶端分别连通设置有第四管体（15）和第五管体（16），并在第四管体（15）和第五管体（16）上分别设置有第三闸阀（17）和第四闸阀（18），所述第四管体（15）位于第一闸阀（13）和水箱（2）之间，所述第五管体（16）位于“U”型管（7）和第二闸阀（14）之间，所述“U”型管（7）的底端连通设置有方形管（19），所述密封塞（9）的顶面和底面均为方形结构，密封塞（9）的顶面大于矩形管的管径，密封塞（9）的底面小于矩形管的管径，密封塞（9）的顶部位于“U”型管（7）内，密封塞（9）的底部位于方形管（19）内，并在密封塞（9）的底端设置有金属片（20），方形管（19）的底端设置有密封板（21），并在密封板（21）的中部设置有安装通孔，并在安装通孔内固定安装有滚珠轴承（22），所述螺纹管（11）的顶端自密封板（21）的底端依次穿过滚珠轴承（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加祥，霍同娟，吴耀洪，
申请(专利权)人：江苏吉庆管材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32