一种耐腐蚀的PP管材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的PP管材结构；包括PP管材、连接件、安装件和生料带；连接件内设置有若干个连接腔，且连接腔之间相互连通，每个连接腔与一个PP管材的一端连接；安装件设置有固定件和连接杆，固定件上设置有贯通的固定腔，PP管材穿过固定腔；连接杆与固定件固定连接，用于使固定件固定；生料带包裹在PP管材的两端；其中，固定件和连接件的外侧面均为曲面结构。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种耐腐蚀的PP管材结构，提高PP管材的耐腐蚀性能，增加PP管材的寿命。增加PP管材的寿命。增加PP管材的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的PP管材结构


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种耐腐蚀的PP管材结构。

技术介绍

[0002]PP管材是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，广泛适用于各种液体运输系统。现有技术中PP管材的固定和连接方式如图1所示，其固定件和连接件会存在有较多的端面、平面等，在工厂的使用环境中，具有腐蚀性的杂质容易落在固定件和连接件的端面、平面并形成堆积，若未及时清理，会使PP管材与腐蚀性杂质的接触时间变长，从而使PP管材被腐蚀，降低PP管材的寿命。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种耐腐蚀的PP管材结构，提高PP管材的耐腐蚀性能，增加PP管材的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种耐腐蚀的PP管材结构，通过减少固定件和连接件的端面、平面，提高PP管材的耐腐蚀性能，增加PP管材的寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]包括：PP管材、连接件、安装件和生料带；
[0007]所述连接件内设置有若干个连接腔，且所述连接腔之间相互连通，每个所述连接腔与一个所述PP管材的一端连接；所述安装件设置有固定件和连接杆，所述固定件上设置有贯通的固定腔，所述PP管材穿过所述固定腔；所述连接杆与所述固定件固定连接，用于使所述固定件固定；所述生料带包裹在所述PP管材的两端；
[0008]其中，所述固定件和所述连接件的外侧面均为曲面结构。
[0009]进一步地，所述PP管材的两端外侧均设置有第一螺纹，所述连接腔内壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹配合连接。
[0010]进一步地，所述连接件为一体结构。
[0011]进一步地，所述连接件为球体结构。
[0012]进一步地，所述固定件为球体结构。
[0013]进一步地，所述固定件由第一固定块和第二固定块组成，所述第一固定块与所述第二固定块可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述第一固定块端面设置有向所述第二固定块方向延伸的卡块，所述第二固定块端面设置有凹槽，所述第一固定块与所述第二固定块连接时，所述卡块伸入所述凹槽中。
[0015]进一步地，所述连接件和所述安装件均为PP塑料结构。
[0016]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0017]设计的一种耐腐蚀的PP管材结构，通过将固定件和连接件的外侧面均设置为曲面
结构，当腐蚀性的杂质落在固定件和连接件的外侧面时，会顺着曲面结构滑落，使腐蚀性的杂质无法堆积，减少腐蚀性的杂质与PP管材的接触时间，提高PP管材的耐腐蚀性能，增加PP管材的寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术
技术介绍
中耐腐蚀的PP管材结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中耐腐蚀的PP管材结构的结构爆炸图；
[0021]图3为本技术实施例中连接件与PP管材连接的侧面剖视图；
[0022]图4为本技术实施例中连接件的第二实施例；
[0023]图5为本技术实施例中连接件与PP管材连接的第二实施例的侧面剖视图；
[0024]图6为本技术实施例中安装件的正面剖视图；
[0025]附图标记：PP管材1、连接件2、连接腔21、安装件3、固定件31、第一固定块311、第二固定块312、卡块313、凹槽314、连接杆32、生料带4。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种耐腐蚀的PP管材结构，如图2~6所示，包括：PP管材1、连接件2、安装件3和生料带4；连接件2内设置有若干个连接腔21，且连接腔21之间相互连通，每个连接腔21与一个PP管材1的一端连接；安装件3设置有固定件31和连接杆32，固定件31上设置有贯通的固定腔，PP管材1穿过固定腔；连接杆32与固定件31固定连接，用于使固定件31固定；生料带4包裹在PP管材1的两端；其中，固定件31和连接件2的外侧面均为曲面结构。
[0029]具体的，在本结构中，通过连接件2将PP管材1之间进行拼接，连接件2在本结构整体的直线段可以为图2~3所示，两个连接腔21在一条直线上；连接件2在本结构整体的弯折段可以为图4~5所示，两个连接腔21之间形成角度，实现转弯；这里需要指出的是，连接腔21可以为一个或多个，其实际数量和角度位置根据安装需要加工即可。通过将安装件3的连接杆32安装在地面、墙面、设备侧壁等部位，再通过PP管材1穿过固定件31，从而实现PP管材1的固定。生料带4可以增加PP管材1与连接件2之间的密封性。通过将固定件31和连接件2的外侧面均为曲面结构，当腐蚀性的杂质落在固定件31和连接件2的外侧面时，会顺着曲面结构滑落，使腐蚀性的杂质无法堆积，减少腐蚀性的杂质与PP管材1的接触时间，提高PP管材1
的耐腐蚀性能，增加PP管材1的寿命。
[0030]为了方便PP管材1的安装，如图2~5所示，PP管材1的两端外侧均设置有第一螺纹，连接腔21内壁上设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹配合连接。
[0031]为了保证连接件2的密封性，如图2~5所示，连接件2为一体结构，其实现方式之一可以是注塑成一体的实心结构后再加工出若干个连接腔21，避免连接件2产生贴合不严的拼接缝导致漏水。
[0032]作为连接件2和固定件31形状的一种优选，如图2~6所示，连接件2为球体结构，固定件31为球体结构。
[0033]为了方便将PP管材1与固定件31相连接，如图6所示，固定件31由第一固定块311和第二固定块312组成，第一固定块311与第二固定块312可拆卸连接。
[0034]实现第一固定块311与第二固定块312可拆卸连接的一种优选方式是通过螺钉进行连接，为了方便第一固定块311和第二固定块312之间的对准，如图6所示，第一固定块311端面设置有向第二固定块312方向延伸的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的PP管材结构，其特征在于，包括PP管材（1）、连接件（2）、安装件（3）和生料带（4）；所述连接件（2）内设置有若干个连接腔（21），且所述连接腔（21）之间相互连通，每个所述连接腔（21）与一个所述PP管材（1）的一端连接；所述安装件（3）设置有固定件（31）和连接杆（32），所述固定件（31）上设置有贯通的固定腔，所述PP管材（1）穿过所述固定腔；所述连接杆（32）与所述固定件（31）固定连接，用于使所述固定件（31）固定；所述生料带（4）包裹在所述PP管材（1）的两端；其中，所述固定件（31）和所述连接件（2）的外侧面均为曲面结构。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的PP管材结构，其特征在于，所述PP管材（1）的两端外侧均设置有第一螺纹，所述连接腔（21）内壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的PP管材结构，其特征在于，所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加祥，
申请(专利权)人：江苏吉庆管材有限公司，
类型：新型
国别省市：