一种冷却研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却研磨设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有电机座与机座，且电机座位于机座的一侧，所述电机座的上端外表面固定安装有驱动电机，所述底座的前端外表面设置有主动带轮与从动带轮，且主动带轮位于从动带轮的一侧，所述底座的上端外表面与机座的底端外表面之间设置有轴承。本实用新型专利技术所述的一种冷却研磨设备，设有防护板、活动螺栓、护轴套和油孔，有效的防止在研磨的过程中原料溅出对工作人员造成伤害，便于工作人员对防护板进行安装与拆卸，能够很好的对主轴进行保护，便于工作人员向内部滴入润滑油，有效的防止主轴被磨损，带来更好的使用前景。

A cooling and grinding equipment

The utility model discloses a cooling and grinding device, which comprises a base. The upper end outer surface of the base is fixed with a motor base and a machine base, and the motor seat is on one side of the base. The upper end outer surface of the motor base is fixed with a driving motor, and the front end outer surface of the base is provided with a driving pulley and a driven pulley. The driving pulley is located on one side of the driven pulley, and a bearing is arranged between the outer surface of the upper end of the base and the outer surface of the bottom end of the base. The cooling and grinding equipment of the utility model is provided with a protective plate, a movable bolt, a shaft sheath and an oil hole, which effectively prevents the injury caused by the splashing of raw materials during the grinding process, facilitates the installation and disassembly of the protective plate by the staff, protects the main shaft well, and is convenient for the staff to turn to. Lubricating oil inside can effectively prevent the spindle from being worn, and bring better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却研磨设备
本技术涉及研磨设备领域，特别涉及一种冷却研磨设备。
技术介绍
研磨设备是对工件表面进行研磨的一种设备。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨设备的主要类型有圆盘式研磨设备、转轴式研磨设备和各种专用研磨设备，应用相当广泛。但现有的研磨设备还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的研磨设备在使用时存在一定的弊端，不能够有效的防止在研磨的过程中原料溅出对工作人员造成伤害，防护措施不佳，给工作人员对防护板的安装与拆卸带来不便，不便于工作人员向内部滴入润滑油，主轴由于长时间使用易被磨损，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种冷却研磨设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷却研磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷却研磨设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有电机座与机座，且电机座位于机座的一侧，所述电机座的上端外表面固定安装有驱动电机，所述底座的前端外表面设置有主动带轮与从动带轮，且主动带轮位于从动带轮的一侧，所述底座的上端外表面与机座的底端外表面之间设置有轴承，所述机座的上端外表面固定安装有冲洗机，所述机座的正上方设置有动磨片，所述动磨片的两侧固定安装有静磨片，所述动磨片的上方设置有盖板，所述静磨片的一侧活动安装有出料法兰，所述出料法兰的一侧设置有冷却水管，所述冷却水管的外表面活动安装有调节阀，所述盖板的正上方固定安装有加料斗，所述加料斗的底端两侧外表面活动安装有固定螺母，所述加料斗的上端外表面活动安装有防护板，所述底座与机座的内部贯穿设置有主轴，所述加料斗的外表面中间处设置有固定螺栓与活动螺栓，所述防护板的一端外表面与固定螺栓的外表面之间设置有固定绳，所述轴承的内部固定安装有护轴套，所述轴承的内壁与护轴套的外表面之间设置有衔接块，所述护轴套的外表面开设有油孔，所述驱动电机与冲洗机电性连接。优选的，所述固定螺母的外表面均匀分布有螺纹条，螺纹条的形状为螺旋状。优选的，所述驱动电机的外表面固定安装有隔音罩，隔音罩的外表面涂有防尘层。优选的，所述静磨片关于主轴的中间处对称设置，且主轴的数量为两组。优选的，所述油孔的数量为若干组，若干组所述油孔的孔径一致，且其呈一字形排列。优选的，所述活动螺栓与固定绳活动连接，且防护板通过固定绳与固定螺栓活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该带有安全防护机构的冷却研磨设备，通过设置有防护板，在研磨的过程中，可通过固定螺栓与固定绳能够很好的将防护板固定安装于加料斗的上端外表面，有效的防止在研磨的过程中原料溅出对工作人员造成伤害，且通过设置有活动螺栓便于工作人员对防护板进行安装与拆卸，通过设置有护轴套能够很好的对主轴进行保护，再通过开设有油孔能够便于工作人员向内部滴入润滑油，有效的防止主轴被磨损，整个研磨设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种冷却研磨设备的整体结构示意图。图2为本技术一种冷却研磨设备的局部视图。图3为本技术一种冷却研磨设备图2中A的放大图。图4为本技术一种冷却研磨设备图2中B的放大图。图中：1、底座；2、电机座；3、机座；4、驱动电机；5、主动带轮；6、从动带轮；7、轴承；8、冲洗机；9、动磨片；10、静磨片；11、盖板；12、出料法兰；13、冷却水管；14、调节阀；15、加料斗；16、固定螺母；17、防护板；18、主轴；19、固定螺栓；20、活动螺栓；21、固定绳；22、护轴套；23、衔接块；24、油孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种冷却研磨设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有电机座2与机座3，且电机座2位于机座3的一侧，电机座2的上端外表面固定安装有驱动电机4，底座1的前端外表面设置有主动带轮5与从动带轮6，且主动带轮5位于从动带轮6的一侧，底座1的上端外表面与机座3的底端外表面之间设置有轴承7，机座3的上端外表面固定安装有冲洗机8，机座3的正上方设置有动磨片9，动磨片9的两侧固定安装有静磨片10，动磨片9的上方设置有盖板11，静磨片10的一侧活动安装有出料法兰12，出料法兰12的一侧设置有冷却水管13，冷却水管13的外表面活动安装有调节阀14，盖板11的正上方固定安装有加料斗15，加料斗15的底端两侧外表面活动安装有固定螺母16，加料斗15的上端外表面活动安装有防护板17，有效的防止在研磨的过程中原料溅出对工作人员造成伤害，底座1与机座3的内部贯穿设置有主轴18，加料斗15的外表面中间处设置有固定螺栓19与活动螺栓20，防护板17的一端外表面与固定螺栓19的外表面之间设置有固定绳21，轴承7的内部固定安装有护轴套22，轴承7的内壁与护轴套22的外表面之间设置有衔接块23，护轴套22的外表面开设有油孔24，能够便于工作人员向内部滴入润滑油，有效的防止其被磨，驱动电机4与冲洗机8电性连接。固定螺母16的外表面均匀分布有螺纹条，螺纹条的形状为螺旋状；驱动电机4的外表面固定安装有隔音罩，隔音罩的外表面涂有防尘层；静磨片10关于主轴18的中间处对称设置，且主轴18的数量为两组；油孔24的数量为若干组，若干组油孔24的孔径一致，且其呈一字形排列；活动螺栓20与固定绳21活动连接，且防护板17通过固定绳21与固定螺栓19活动连接。需要说明的是，本技术为一种冷却研磨设备，在使用时，首先在驱动电机4的带动下，主动带轮5能够很好的转动以带动从动带轮6转动，使得主轴18能够进行转动，工作人员可通过加料斗15进行加料，其中动磨片9与静磨片10相结合，能够很好的对待研磨的材料进行研磨，其中通过设置有冲洗机8，结合冷却水管13能够很好的向加料斗15里面加入冷却水，从而对研磨的物件进行清洗冷却，其次通过设置有防护板17，在研磨的过程中，可通过固定螺栓19与固定绳21能够很好的将防护板17固定安装于加料斗15的上端外表面，有效的防止在研磨的过程中原料溅出对工作人员造成伤害，且通过设置有活动螺栓20便于工作人员对防护板17进行安装与拆卸，最后通过设置有护轴套22能够很好的对主轴18进行保护，再通过开设有油孔24能够便于工作人员向内部滴入润滑油，有效的防止主轴18被磨损，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却研磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面固定安装有电机座（2）与机座（3），且电机座（2）位于机座（3）的一侧，所述电机座（2）的上端外表面固定安装有驱动电机（4），所述底座（1）的前端外表面设置有主动带轮（5）与从动带轮（6），且主动带轮（5）位于从动带轮（6）的一侧，所述底座（1）的上端外表面与机座（3）的底端外表面之间设置有轴承（7），所述机座（3）的上端外表面固定安装有冲洗机（8），所述机座（3）的正上方设置有动磨片（9），所述动磨片（9）的两侧固定安装有静磨片（10），所述动磨片（9）的上方设置有盖板（11），所述静磨片（10）的一侧活动安装有出料法兰（12），所述出料法兰（12）的一侧设置有冷却水管（13），所述冷却水管（13）的外表面活动安装有调节阀（14），所述盖板（11）的正上方固定安装有加料斗（15），所述加料斗（15）的底端两侧外表面活动安装有固定螺母（16），所述加料斗（15）的上端外表面活动安装有防护板（17），所述底座（1）与机座（3）的内部贯穿设置有主轴（18），所述加料斗（15）的外表面中间处设置有固定螺栓（19）与活动螺栓（20），所述防护板（17）的一端外表面与固定螺栓（19）的外表面之间设置有固定绳（21），所述轴承（7）的内部固定安装有护轴套（22），所述轴承（7）的内壁与护轴套（22）的外表面之间设置有衔接块（23），所述护轴套（22）的外表面开设有油孔（24），所述驱动电机（4）与冲洗机（8）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷却研磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面固定安装有电机座（2）与机座（3），且电机座（2）位于机座（3）的一侧，所述电机座（2）的上端外表面固定安装有驱动电机（4），所述底座（1）的前端外表面设置有主动带轮（5）与从动带轮（6），且主动带轮（5）位于从动带轮（6）的一侧，所述底座（1）的上端外表面与机座（3）的底端外表面之间设置有轴承（7），所述机座（3）的上端外表面固定安装有冲洗机（8），所述机座（3）的正上方设置有动磨片（9），所述动磨片（9）的两侧固定安装有静磨片（10），所述动磨片（9）的上方设置有盖板（11），所述静磨片（10）的一侧活动安装有出料法兰（12），所述出料法兰（12）的一侧设置有冷却水管（13），所述冷却水管（13）的外表面活动安装有调节阀（14），所述盖板（11）的正上方固定安装有加料斗（15），所述加料斗（15）的底端两侧外表面活动安装有固定螺母（16），所述加料斗（15）的上端外表面活动安装有防护板（17），所述底座（1）与机座（3）的内部贯穿设置有主轴（18），所述加料斗（15）的外表面中间处设置有固定螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨罗，王伟军，
申请(专利权)人：盐城永悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32