一种热固性粉末涂料生产用提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用提升设备，包括底座和罩体，所述罩体固定连接于底座上端，所述罩体内设有输送件，所述罩体后侧内壁上转动贯穿设有驱动件，所述输送件与驱动件传动连接，所述罩体靠近底部的左侧内壁上连通设置有进料件，所述罩体右侧内壁上连通设置有出料件。本实用新型专利技术通过驱动电机带动环形齿条转动，从而带动环形齿条上均匀分布的料斗将罩体底部的热固性粉末涂料输送至溜槽内，代替人工手动上料提升，降低劳动强度的同时，有效提升上料的效率。

A lifting equipment for production of thermosetting powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用提升设备
本技术涉及提升设备
，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用提升设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气,它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，其中热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。现有的热固性粉末涂料生产加工的过程中，需要人工对粉末涂料进行上料提升，不仅劳动强度大，且上料的效率低下，影响生产的整体进度，现提出一种热固性粉末涂料生产用提升设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料生产用提升设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用提升设备，包括底座和罩体，所述罩体固定连接于底座上端，所述罩体内设有输送件，所述罩体后侧内壁上转动贯穿设有驱动件，所述输送件与驱动件传动连接，所述罩体靠近底部的左侧内壁上连通设置有进料件，所述罩体右侧内壁上连通设置有出料件，所述输送件包括分别固定连接于罩体前后两侧内壁上的两块限位板，两块所述限位板之间滑动连接有环形齿条，所述环形齿条与驱动件传动连接，所述环形齿条的外侧壁上固定连接有若干料斗，若干所述料斗均匀分布于环形齿条的外侧壁上。优选地，所述驱动件包括分别转动贯穿罩体后侧内壁和后侧限位板设置的连接杆，以及固定连接于罩体后端侧壁上的驱动电机，所述连接杆位于两块限位板之间的一端上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合，所述连接杆位于罩体外的一端与驱动电机的驱动轴固定连接。优选地，所述罩体的后端侧壁上固定连接有防尘罩，所述防尘罩罩设于驱动电机上，所述防尘罩的底部上设有若干均匀分布的散热孔。优选地，所述进料件包括连通设置于罩体左侧内壁上的进料管，所述进料管呈倾斜设置，所述进料管倾斜段的下端靠近罩体的底部设置，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述出料件包括设置于罩体右侧内壁上的开口，所述开口的前后两侧内壁上固定连接有倾斜设置的溜槽，所述溜槽位于罩体内的一侧位于其中一个水平料斗的下方。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过驱动电机带动环形齿条转动，从而带动环形齿条上均匀分布的料斗将罩体底部的热固性粉末涂料输送至溜槽内，代替人工手动上料提升，降低劳动强度的同时，有效提升上料的效率。2、通过驱动电机上罩设的防尘罩，能够有效防止粉末涂料或灰尘等进入驱动电机内部，防尘罩上的散热孔能够为驱动电机进行有效的散热。附图说明图1为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用提升设备的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用提升设备的侧视示意图。图中：1底座、2罩体、3输送件、4驱动件、5进料件、6出料件、7限位板、8环形齿条、9料斗、10连接杆、11驱动电机、12齿轮、13防尘罩、14散热孔、15进料管、16进料斗、17开口、18溜槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，一种热固性粉末涂料生产用提升设备，包括底座1和罩体2，罩体2固定连接于底座1上端，罩体2内设有输送件3，输送件3包括分别固定连接于罩体2前后两侧内壁上的两块限位板7，两块限位板7之间滑动连接有环形齿条8，限位板7和环形齿条8之间的滑动连接可通过在限位板7上设置于环形齿条8相匹配的环形滑轨，并在环形齿条8上固定若干与环形滑轨相匹配的滑块实现滑动连接，环形齿条8与驱动件4传动连接，环形齿条8的外侧壁上固定连接有若干料斗9，料斗9用于上料提升热固性粉末涂料，若干料斗9均匀分布于环形齿条8的外侧壁上。罩体2后侧内壁上转动贯穿设有驱动件4，输送件3与驱动件4传动连接，驱动件4包括分别转动贯穿罩体2后侧内壁和后侧限位板7设置的连接杆10，以及固定连接于罩体2后端侧壁上的驱动电机11，驱动电机11的型号为：Y160M1-2，连接杆10位于两块限位板7之间的一端上同轴固定连接有齿轮12，齿轮12与环形齿条8啮合，齿轮12转动带动与之啮合的环形齿条8转动，从而带动料斗9随着环形齿条8共同转动，连接杆10位于罩体2外的一端与驱动电机11的驱动轴固定连接，罩体2的后端侧壁上固定连接有防尘罩13，防尘罩13能够有效防止粉末涂料或灰尘等进入驱动电机11内部，防尘罩13罩设于驱动电机11上，防尘罩13的底部上设有若干均匀分布的散热孔14，散热孔14能够为驱动电机11进行有效的散热。罩体2靠近底部的左侧内壁上连通设置有进料件5，进料件5包括连通设置于罩体2左侧内壁上的进料管15，进料管15呈倾斜设置，进料管15倾斜段的下端靠近罩体2的底部设置，进料管15的上端固定连接有进料斗16，进料斗16和进料管15用于加入热固性粉末涂料，罩体2右侧内壁上连通设置有出料件6，出料件6包括设置于罩体2右侧内壁上的开口17，开口17的前后两侧内壁上固定连接有倾斜设置的溜槽18，溜槽18用于将上料提升后的热固性粉末涂料输送至外部装置中进行后续加工处理，溜槽18位于罩体2内的一侧位于其中一个料斗9的下方，溜槽18位于处于最高的水平料斗9的下方。本技术在使用时，启动驱动电机11带动连接杆10上的齿轮12转动，齿轮12转动同时带动两块限位板7之间的环形齿条8转动，从而带动环形齿条8上均分分布的料斗9转动，与此同时，手动将需要上料提升的热固性粉末涂料经由进料斗16和进料管15加入至罩体2内，当热固性粉末涂料添加至一定量后，环形齿条8最下端的料斗9随着环形齿条8的转动将部分热固性粉末涂料带入料斗9内，并随着环形齿条8的转动而逐渐上升，上升的过程中料斗9内的热固性粉末涂料逐渐滑出，当料斗9上升至溜槽18的上方，料斗9内的热固性粉末涂料滑入溜槽18内经由外部装置进行后续加工处理，随着若干料斗9不断的输送，从而完成热固性粉末涂料的上料提升，代替人工手动上料提升，降低劳动强度的同时，有效提升上料的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末涂料生产用提升设备，包括底座（1）和罩体（2），其特征在于，所述罩体（2）固定连接于底座（1）上端，所述罩体（2）内设有输送件（3），所述罩体（2）后侧内壁上转动贯穿设有驱动件（4），所述输送件（3）与驱动件（4）传动连接，所述罩体（2）靠近底部的左侧内壁上连通设置有进料件（5），所述罩体（2）右侧内壁上连通设置有出料件（6），所述输送件（3）包括分别固定连接于罩体（2）前后两侧内壁上的两块限位板（7），两块所述限位板（7）之间滑动连接有环形齿条（8），所述环形齿条（8）与驱动件（4）传动连接，所述环形齿条（8）的外侧壁上固定连接有若干料斗（9），若干所述料斗（9）均匀分布于环形齿条（8）的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用提升设备，包括底座（1）和罩体（2），其特征在于，所述罩体（2）固定连接于底座（1）上端，所述罩体（2）内设有输送件（3），所述罩体（2）后侧内壁上转动贯穿设有驱动件（4），所述输送件（3）与驱动件（4）传动连接，所述罩体（2）靠近底部的左侧内壁上连通设置有进料件（5），所述罩体（2）右侧内壁上连通设置有出料件（6），所述输送件（3）包括分别固定连接于罩体（2）前后两侧内壁上的两块限位板（7），两块所述限位板（7）之间滑动连接有环形齿条（8），所述环形齿条（8）与驱动件（4）传动连接，所述环形齿条（8）的外侧壁上固定连接有若干料斗（9），若干所述料斗（9）均匀分布于环形齿条（8）的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用提升设备，其特征在于，所述驱动件（4）包括分别转动贯穿罩体（2）后侧内壁和后侧限位板（7）设置的连接杆（10），以及固定连接于罩体（2）后端侧壁上的驱动电机（11），所述连接杆（10）位于两块限位板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨罗，王伟军，
申请(专利权)人：盐城永悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32