一种立式管道车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式管道车床，其结构包括顶板、垂直刀架、横梁、控制台、显示屏、显示灯、电机、散热网、支撑座、电路箱、垫板、螺栓、工作台、缓冲装置，本实用新型专利技术一种立式管道车床,结构上设有缓冲装置，与垫板在同一中心线上，活塞杆会受到力的撞击，然后使得活塞杆向下运作，然后限位弹簧就会弹动，然后把传动的力传递给副活塞，然后副活塞相下运作，支撑弹簧起到辅助运作的作用，然后主活塞向下运作，然后下压到缓冲垫就会支撑弹簧压缩，然后受到缓冲的力向上运作，反复运行缓冲工作，使得车床更加平稳，减少了车床因晃动而发生零件松动老化的现象，延长了车床的使用寿命。

A vertical pipe lathe

The utility model discloses a vertical pipeline lathe, which comprises a roof plate, a vertical knife holder, a crossbeam, a console, a display screen, a display lamp, a motor, a heat sink, a support seat, a circuit box, a backing plate, bolts, a work table and a buffer device. The vertical pipeline lathe has a buffer device on the structure, and the utility model has a buffer device on it. On the same central line, the piston rod is struck by a force, which causes the rod to move downward, then the limit spring will move, then the transmission force is transmitted to the secondary piston, and then the secondary piston operates under the support spring to assist the operation, then the main piston operates downward, and then the main piston is pressed down to the cushion. The cushion will support the spring compression, and then by the cushion force upward operation, repeatedly running the cushion work, making the lathe more stable, reducing the lathe due to shaking parts loosening and aging phenomenon, extending the lathe life.

【技术实现步骤摘要】
一种立式管道车床
本技术是一种立式管道车床，属于立式管道车床领域。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有技术公开了申请号为：201320489210.2的一种具有冷却液收集功能的立式车床，包括呈圆柱体结构的底座，底座的端面内凹形成集液槽，集液槽的轴线与底座的轴线重合，集液槽中设置有转盘，转盘的顶端固定有工作台，工作台和转盘均为圆柱体结构，工作台的轴线和转盘的轴线重合，工作台和转盘具有相同的直径，且转盘的侧壁和集液槽的侧壁之间存在间隙，但是该现有技术在车床运作过程中，会出现因晃动而出现零件松动老化的现象，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种立式管道车床，以解决现有在车床运作过程中，会出现因晃动而出现零件松动老化的现象，使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种立式管道车床，其结构包括顶板、垂直刀架、横梁、控制台、显示屏、显示灯、电机、散热网、支撑座、电路箱、垫板、螺栓、工作台、缓冲装置，所述顶板与垂直刀架的外表面相焊接，所述横梁与垂直刀架的内侧相嵌套，所述显示屏与显示灯在同一平面内，所述控制台与电路箱的外表面相贴合，所述电机与散热网为一体化结构，所述支撑座与电机的底面相连接，所述螺栓嵌入安装于工作台的外表面，所述缓冲装置的底部与垫板相焊接，所述缓冲装置包括罩壳、活塞杆、限位弹簧、副活塞、支撑弹簧、缓冲垫、主活塞，所述活塞杆嵌入安装于罩壳的内侧，所述限位弹簧与活塞杆的外表面相嵌套，所述副活塞与限位弹簧的外表面相贴合，所述支撑弹簧与缓冲垫在同一中心线上，所述副活塞与支撑弹簧的外表面相连接，所述缓冲垫与主活塞在同一平面内，所述罩壳与工作台的外表面相焊接。进一步地，所述工作台与垫板的上表面相贴合，所述缓冲装置与工作台为一体化结构。进一步地，所述电路箱与垫板的上表面相嵌套，所述显示屏嵌入安装于控制台的外表面。进一步地，所述显示灯与控制台的外表面相连接，所述垂直刀架的下方设有缓冲装置。进一步地，所述控制台是长方体结构。进一步地，所述散热网采用合金材质，牢固且耐用。进一步地，所述电机长为50cm,宽为30cm，高为20cm。有益效果本技术一种立式管道车床,结构上设有缓冲装置，与垫板在同一中心线上，活塞杆会受到力的撞击，然后使得活塞杆向下运作，然后限位弹簧就会弹动，然后把传动的力传递给副活塞，然后副活塞相下运作，支撑弹簧起到辅助运作的作用，然后主活塞向下运作，然后下压到缓冲垫就会支撑弹簧压缩，然后受到缓冲的力向上运作，反复运行缓冲工作，使得车床更加平稳，减少了车床因晃动而发生零件松动老化的现象，延长了车床的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种立式管道车床的结构示意图；图2为本技术一种缓冲装置的剖面结构示意图。图中：顶板-1、垂直刀架-2、横梁-3、控制台-4、显示屏-5、显示灯-6、电机-7、散热网-8、支撑座-9、电路箱-10、垫板-11、螺栓-12、工作台-13、缓冲装置-14、罩壳-1401、活塞杆-1402、限位弹簧-1403、副活塞-1404、支撑弹簧-1405、缓冲垫-1406、主活塞-1407。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种立式管道车床技术方案：其结构包括顶板1、垂直刀架2、横梁3、控制台4、显示屏5、显示灯6、电机7、散热网8、支撑座9、电路箱10、垫板11、螺栓12、工作台13、缓冲装置14，所述顶板1与垂直刀架2的外表面相焊接，所述横梁3与垂直刀架2的内侧相嵌套，所述显示屏5与显示灯6在同一平面内，所述控制台4与电路箱10的外表面相贴合，所述电机7与散热网8为一体化结构，所述支撑座9与电机7的底面相连接，所述螺栓12嵌入安装于工作台13的外表面，所述缓冲装置14的底部与垫板11相焊接，所述缓冲装置14包括罩壳1401、活塞杆1402、限位弹簧1403、副活塞1404、支撑弹簧1405、缓冲垫1406、主活塞1407，所述活塞杆1402嵌入安装于罩壳1401的内侧，所述限位弹簧1403与活塞杆1402的外表面相嵌套，所述副活塞1404与限位弹簧1403的外表面相贴合，所述支撑弹簧1405与缓冲垫1406在同一中心线上，所述副活塞1404与支撑弹簧1405的外表面相连接，所述缓冲垫1406与主活塞1407在同一平面内，所述罩壳1401与工作台13的外表面相焊接，所述工作台13与垫板11的上表面相贴合，所述缓冲装置14与工作台13为一体化结构，所述电路箱10与垫板11的上表面相嵌套，所述显示屏5嵌入安装于控制台4的外表面，所述显示灯6与控制台4的外表面相连接，所述垂直刀架2的下方设有缓冲装置14，所述控制台4是长方体结构，所述散热网8采用合金材质，牢固且耐用，所述电机7长为50cm,宽为30cm，高为20cm。本专利所说的电机7是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述显示屏5是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。在进行使用时当车床处于工作状态的时候，缓冲装置14开始运行，然后缓冲装置14中的活塞杆1402会受到力的撞击，然后使得活塞杆1402向下运作，然后限位弹簧1403就会弹动，然后把传动的力传递给副活塞1404，然后副活塞1404相下运作，支撑弹簧1405起到辅助运作的作用，然后主活塞1407向下运作，然后下压到缓冲垫1406就会支撑弹簧1405压缩，然后受到缓冲的力向上运作，反复运行缓冲工作。本技术解决了在车床运作过程中，会出现因晃动而出现零件松动老化的现象，使用寿命短的问题，本技术通过上述部件的互相组合，结构上设有缓冲装置，与垫板在同一中心线上，活塞杆会受到力的撞击，然后使得活塞杆向下运作，然后限位弹簧就会弹动，然后把传动的力传递给副活塞，然后副活塞相下运作，支撑弹簧起到辅助运作的作用，然后主活塞向下运作，然后下压到缓冲垫就会支撑弹簧压缩，然后受到缓冲的力向上运作，反复运行缓冲工作，使得车床更加平稳，减少了车床因晃动而发生零件松动老化的现象，延长了车床的使用寿命，具体如下所述:所述缓冲装置14包括罩壳1401、活塞杆1402、限位弹簧1403、副活塞1404、支撑弹簧1405、缓冲垫1406、主活塞1407，所述活塞杆1402嵌入安装于罩壳1401的内侧，所述限位弹簧1403与活塞杆1402的外表面相嵌套，所述副活塞1404与限位弹簧1403的外表面相贴合，所述支撑弹簧1405与缓冲垫1406在同一中心线上，所述副活塞1404与支撑弹簧1405的外表面相连接，所述缓冲垫1406与主活塞1407在同一平面内，所述罩壳1401与工作台13的外表面相焊接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式管道车床，其特征在于：其结构包括顶板(1)、垂直刀架(2)、横梁(3)、控制台(4)、显示屏(5)、显示灯(6)、电机(7)、散热网(8)、支撑座(9)、电路箱(10)、垫板(11)、螺栓(12)、工作台(13)、缓冲装置(14)，所述顶板(1)与垂直刀架(2)的外表面相焊接，所述横梁(3)与垂直刀架(2)的内侧相嵌套，所述显示屏(5)与显示灯(6)在同一平面内，所述控制台(4)与电路箱(10)的外表面相贴合，所述电机(7)与散热网(8)为一体化结构，所述支撑座(9)与电机(7)的底面相连接，所述螺栓(12)嵌入安装于工作台(13)的外表面，所述缓冲装置(14)的底部与垫板(11)相焊接，所述缓冲装置(14)包括罩壳(1401)、活塞杆(1402)、限位弹簧(1403)、副活塞(1404)、支撑弹簧(1405)、缓冲垫(1406)、主活塞(1407)，所述活塞杆(1402)嵌入安装于罩壳(1401)的内侧，所述限位弹簧(1403)与活塞杆(1402)的外表面相嵌套，所述副活塞(1404)与限位弹簧(1403)的外表面相贴合，所述支撑弹簧(1405)与缓冲垫(1406)在同一中心线上，所述副活塞(1404)与支撑弹簧(1405)的外表面相连接，所述缓冲垫(1406)与主活塞(1407)在同一平面内，所述罩壳(1401)与工作台(13)的外表面相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种立式管道车床，其特征在于：其结构包括顶板(1)、垂直刀架(2)、横梁(3)、控制台(4)、显示屏(5)、显示灯(6)、电机(7)、散热网(8)、支撑座(9)、电路箱(10)、垫板(11)、螺栓(12)、工作台(13)、缓冲装置(14)，所述顶板(1)与垂直刀架(2)的外表面相焊接，所述横梁(3)与垂直刀架(2)的内侧相嵌套，所述显示屏(5)与显示灯(6)在同一平面内，所述控制台(4)与电路箱(10)的外表面相贴合，所述电机(7)与散热网(8)为一体化结构，所述支撑座(9)与电机(7)的底面相连接，所述螺栓(12)嵌入安装于工作台(13)的外表面，所述缓冲装置(14)的底部与垫板(11)相焊接，所述缓冲装置(14)包括罩壳(1401)、活塞杆(1402)、限位弹簧(1403)、副活塞(1404)、支撑弹簧(1405)、缓冲垫(1406)、主活塞(1407)，所述活塞杆(1402)嵌入安装于罩壳(1401)的内侧，所述限位弹簧(1403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅梅英，
申请(专利权)人：绍兴柯桥金隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33