一种高强度铁合金复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度铁合金复合材料的制备方法，所述铁合金复合材料主要成分为铁、铝、镁及Cu/NaS2‑TiO2纳米复合材料。本发明专利技术本发明专利技术通过向铁合金中复合添加少量的铝、镁元素和Cu/NaS2‑TiO2纳米复合材料，进一步细化合金晶粒，增强合金抗拉强度和抗蠕变能力，提高铁合金的强度和硬度。本发明专利技术的制备方法工艺简单，产品强度高，有利于实现工业化大规模生产，生产效率高，具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铁合金复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种新材料，具体涉及一种高强度铁合金复合材料。
技术介绍
近年来随着多种纳米材料异常突出的强度和韧性等力学性能的发现，科研工作者们研究了将纳米技术应用于传统材料，通过大幅度提高材料强度等力学性能而大大降低原材料、能源及人力资源消耗，以满足日益增加的材料需求。部分研究表明，纳米晶材料,如颗粒为6nm的纳米Fe晶体的断裂强度较之多晶Fe提高12倍；M50钢经高能球磨至纳米级后,再低温快速烧结，比传统高温熔炼法制备的M50钢晶粒尺寸小2个数量级，其硬度是普通M50钢的2.3倍，高温强韧性和加工性都有大幅提高，使用寿命大大延长。但是纳米结构金属材料的研究仍处于实验室初始阶段，材料组成、制备方法和力学性能等方面研究尚在不断探索和发展。本专利技术以铁、镁、铝等材料为原料，并引入TiO2纳米复合材料，合成一种高强度铁合金复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度铁合金复合材料的制备方法，该铁合金复合材料具有良好的力学性能，能够满足实际应用领域不断提高的性能要求的需要。一种高强度铁合金复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤:取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铁合金复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤:取94重量份铁，3.4~5.0重量份铝，0.1~0.9重量份镁放入熔炼炉中，将熔炼炉以加速度为1℃/分钟的形式升温至1400℃，充分搅拌后，得到Fe‑Al‑Mg合金液，在1400℃下保温0.5~1小时后使温度降低至1050~1200℃，然后再加入2.5重量份到Cu/NaS2‑TiO2纳米复合材料后再升温至1300~1450℃搅拌保温2小时，经六氯乙烷精炼除气3min后扒渣，静置10~20min，等熔体温度降至1050~1150℃时浇注到5600~800℃的金属模具中，匀速冷却到300~350℃后将产品置于870~890℃的退...

【技术特征摘要】
1.一种高强度铁合金复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤:取94重量份铁，3.4~5.0重量份铝，0.1~0.9重量份镁放入熔炼炉中，将熔炼炉以加速度为1℃/分钟的形式升温至1400℃，充分搅拌后，得到Fe-Al-Mg合金液，在1400℃下保温0.5~1小时后使温度降低至1050~1200℃，然后再加入2.5重量份到Cu/NaS2-TiO2纳米复合材料后再升温至1300~1450℃搅拌保温2小时，经六氯乙烷精炼除气3min后扒渣，静置10~20min，等熔体温度降至1050~1150℃时浇注到5600~800℃的金属模具中，匀速冷却到300~350℃后将产品置于870~890℃的退火炉中，保温4~5小时出炉，通入氮气冷却后置于930~950℃的淬火炉中，保温2小时后进行油性淬火液恒温淬火处理，温度到180~200℃时进行回火处理，淬火液在淬火时保持温度在160~180℃之间，在温度为250±10℃的回火炉中保温5~10小时后自然冷却，得到高强度铁合金复合材料。2.根据权利要求1所述的高强度铁合金复合材料，其特征在于所述所述的钛是以钛铁合金方式加入，所述钛铁合金含有10％重量比的钛，所述的镁是以镁铁合金方式加入，所述镁铁合金含有15％重量百分比的镁。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市中诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32