墨水组合物及收容体制造技术

本发明专利技术提供一种墨水组合物及收容体，该墨水组合物即使在收容于由具有挠性的膜构成的收容部而使用的情况下，也能够获得印刷物牢固性优异的印刷物。墨水组合物包含：树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水，树脂颗粒满足用入如下关系式(1)表示的条件，1.0≤(Ф2/Ф1)≤12.5...(1)式中，Ф1表示包含20质量％树脂颗粒和80质量％水的溶液中的树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф2表示包含90质量％树脂颗粒和10质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。

【技术实现步骤摘要】
墨水组合物及收容体
本专利技术涉及墨水组合物及收容体。
技术介绍
喷墨记录方法能够使用相对简单的设备来记录高分辨率的图像，在各个方面取得了迅速发展。其中，对于获得更稳定和高质量的记录物方面进行了各种研究。例如，专利文献1公开了一种液体收容体，是以对液体收容体设定优选的尺寸为目的，并且能够与将液体供给到液体喷射装置的液体供给装置拆装的收容体，收容所述液体收容体的特征在于，包括：墨水袋，其具有挠性的至少两张膜在彼此对置的状态下接合，并且在所述至少两张膜之间能够收容墨水；以及手柄部，其位于墨水袋的端部并向墨水袋的外部突出，在手柄部中形成有沿着所述至少两张膜对置的方向即第一方向贯通的开口部，开口部沿指定方向上的开口尺寸在80mm至120mm的范围内，墨水袋沿指定方向上的宽度尺寸在50mm至300mm的范围内。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-22637号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题为了提高印刷物牢固性，作为色材具有颜料的墨水组合物可以含有树脂颗粒。在该情况下，由于树脂颗粒作为粘合剂发挥作用，从而能够使颜料牢固地定影在记录介质上，因此使打印物在牢固性方面优异。在此，如果在具备如专利文献1所记载的那样的液体收容体的由具有挠性的膜构成的收容部上，收容包含树脂颗粒的以往的墨水组合物而使用收容收容收容，则由于墨水组合物在重力下向下方分布不均，因此在液体收容体上方的收容部中，膜彼此成为通过少量的墨水组合物贴附的状态。存在于膜彼此贴附的位置的墨水组合物，由于其水分被膜吸收，墨水组合物的亲水性成分与疏水性成分的平衡(比率)发生变化、树脂颗粒之间的距离变近，因此有时树脂颗粒变得容易凝聚，在液体收容体中产生源自树脂颗粒的异物。由于因异物产生而使墨水组合物中的树脂颗粒的含量减少，因此难以获得优异的印刷物牢固性。此外，在通过喷墨法喷出墨水组合物时，异物也被一起喷出，因此，如果连续打印，则稳定性差。因此，本专利技术是为了解决上述问题而完成的，本专利技术的目的在于提供一种墨水组合物，即使在收容于由具有挠性的膜构成的收容部而使用的情况下，也能够得到印刷物牢固性优异的印刷物。用于解决技术问题的手段本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，包含树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水，且树脂颗粒的D50的体积平均粒径满足预定的关系式的墨水组合物，即使在收容于由具有挠性的膜构成的收容部而使用的情况下，也能够获得印刷物牢固性优异的印刷物，从而完成了本专利技术。也就是说，本专利技术是一种含有树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水，其中，所述树脂颗粒满足用如下关系式(1)表示的条件的墨水组合物：1.0≤(Ф2/Ф1)≤12.5...(1)(式中，Ф1表示包含20质量％所述树脂颗粒和80质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф2表示包含90质量％所述树脂颗粒和10质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。)本专利技术的墨水组合物能够解决本专利技术的问题的主要原因如下。但是，主要原因不限于此。即，本专利技术的墨水组合物主要由于树脂颗粒的D50的体积平均粒径满足用上述关系式(1)表示的条件，因此即使在液体收容体的上方侧的收容部中，膜彼此成为通过少量的墨水组合物贴附的状态，在存在于膜彼此贴附的位置的墨水组合物、即水分量减少的墨水组合物中，也能够抑制树脂颗粒的分散性的劣化及树脂颗粒的凝聚。由此，能够抑制源自树脂颗粒的异物的产生，使墨水组合物中的树脂颗粒能够保持所希望的含量，因此，能够获得印刷物牢固性优异的印刷物。另外，在本说明书中，所谓的“粒径”是指体积平均粒径。另外，优选的是，在本专利技术的墨水组合物中，所述树脂颗粒满足用如下关系式表示的条件，1.0≤(Ф4/Ф3)≤20...(2)(式中，Ф3表示包含20质量％所述树脂颗粒和5质量％三乙二醇单丁醚和75质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф4表示包含90质量％所述树脂颗粒和5质量％三乙二醇单丁醚和5质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。)另外，优选的是，在本专利技术的墨水组合物中，所述颜料为满足用如下关系式(3)表示的条件的自分散型颜料。1.0≤(Ф6/Ф5)≤10...(3)(式中，Ф5表示包含20质量％所述自分散型颜料和80质量％水的溶液中的所述自分散型颜料的D50的体积平均粒径，Ф6表示包含90质量％所述自分散型颜料和10质量％水的溶液中的所述自分散型颜料的D50的体积平均粒径。)另外，在本专利技术的墨水组合物中，优选的是，所述树脂颗粒的玻璃化转变温度为-50℃以上0℃以下，优选的是，所述树脂颗粒包含选自由(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、聚烯烃类树脂及苯乙烯-丙烯酸类树脂构成的组中的一种或两种以上，优选的是，相对于所述墨水组合物的总量，所述树脂颗粒的含量为0.5质量％以上5.0质量％以下，优选的是，所述颜料为经过臭氧氧化处理的炭黑颜料，优选的是，包含20质量％所述树脂颗粒和80质量％水的溶液中的树脂颗粒的ZETA电位为﹣60mV以上﹣15mV以下。另外，本专利技术涉及一种收容体，其具备：收容部，由具有挠性膜构成收容；以及收容于该收容部的本专利技术的墨水组合物，所述膜的吸水率为3％以下。另外，优选的是，在本专利技术的收容体中，所述膜具有两个以上的层，所述两个以上的层至少包括含有尼龙的层。附图说明图1是示出本实施方式的印刷装置的主要构成的立体图。图2是示出本实施方式的墨水收容体的立体图。图3是示出本实施方式的墨水收容体的立体图。图4是示出本实施方式的墨水收容体的立体图。图5是示出本实施方式的墨水收容体的立体图。图6是示出本实施方式的墨水收容体的分解立体图。附图标记说明1...印刷系统；3...打印机；4...墨水供给装置；5...输送装置；6...记录部；7...移动装置；9...中继装置；11...控制部；12A...驱动辊；12B...从动辊；13...输送马达；17...滑架；19...记录头；31...柔性电缆；41A、41B...滑轮；43...同步皮带；45...滑架马达；47...引导轴；51、51A、51B、51C、51D、51E、51F...墨水收容体；53...箱体；57...墨水供给管；59...泵单元；61...墨水供给管；71、71A、71B、71C、71D...墨水袋；72、72A、72B、72C...膜材料；83...流路单元；85...周边区域；86...焊接部；93...管；131...手柄部；K1...第一方向；K2...第二方向；K3...第三方向；P...被记录介质。具体实施方式以下，根据需要参照附图，对本专利技术的实施方式(以下称为“本实施方式”)进行详细的说明，但本专利技术不限于此，在不脱离其主旨的范围内，可以进行各种变形。墨水组合物本实施方式的墨水组合物(以下也简称为“墨水组合物”)含有树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水。另外，本实施方式的墨水组合物中所含的树脂颗粒满足由下述关系式(1)表示的条件。1.0≤(Ф2/Ф1)≤12.5...(1)(式中，Ф1表示包含20质量％树脂颗粒和80质量％水的溶液中的树脂颗粒D50的体积平均粒径，Ф2表示包含90质量％树脂颗粒和10质量％水的溶液中的树脂颗粒D50的体积平均粒径。)即使在将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨水组合物，其特征在于，所述墨水组合物包含树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水，所述树脂颗粒满足用如下关系式(1)表示的条件，1.0≤(Ф2/Ф1)≤12.5...(1)式中，Ф1表示包含20质量％所述树脂颗粒和80质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф2表示包含90质量％所述树脂颗粒和10质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。

【技术特征摘要】
2017.03.09 JP 2017-0450961.一种墨水组合物，其特征在于，所述墨水组合物包含树脂颗粒、颜料、乙二醇醚和水，所述树脂颗粒满足用如下关系式(1)表示的条件，1.0≤(Ф2/Ф1)≤12.5...(1)式中，Ф1表示包含20质量％所述树脂颗粒和80质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф2表示包含90质量％所述树脂颗粒和10质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。2.根据权利要求1所述的墨水组合物，其特征在于，所述树脂颗粒满足用如下关系式(2)表示的条件，1.0≤(Ф4/Ф3)≤20...(2)式中，Ф3表示包含20质量％所述树脂颗粒、5质量％三乙二醇单丁醚和75质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径，Ф4表示包含90质量％所述树脂颗粒、5质量％三乙二醇单丁醚和5质量％水的溶液中的所述树脂颗粒的D50的体积平均粒径。3.根据权利要求1或2所述的墨水组合物，其特征在于，所述颜料是满足用如下关系式(3)表示的条件的自分散型颜料，1.0≤(Ф6/Ф5)≤10...(3)式中，Ф5表示包含20质量％所述自分散型颜料和80质量％水的溶液中的所述自分散型颜料的D50的体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：三宅悠帆，寺本龙亮，青山哲也，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP