生产一次性餐具的方法和设备技术

一种生产一次性餐具的方法、设备，该方法将麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物粉碎后拌入无害的成型黏合剂，经热压成型出餐具后，用无害的防护剂进行表面处理；该设备是实现该方法的专用热压成型设备，包括床身、立柱、顶梁、横梁、随行工作台和液压系统等。所生产的餐具在使用后易降解，且在生产中不产生新的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产一次性餐具的方法和设备，特别是涉及一种生产无污染、可降解的一次性餐具的方法、设备。快餐业和旅游业等商业活动的发展，为一次性餐具提供了广阔的市场。由于目前普遍使用的塑料一次性餐具难于降解而造成了“白色污染”，人们开发了能较快降解的纸餐具和纸浆模塑餐具。但这种餐具在生产过程中首先需要用碱洗去木素、提炼纤维的工序，因此，虽然解决了“白色污染”，但对环境产生了“黑色污染”。本专利技术的目的是针对上述问题提出一种生产一次性餐具的方法，使用这种方法生产的一次性餐具不仅能在使用后迅速降解，而且在整个生产过程中也不会产生新的污染。本专利技术的另一目的在于提出一种热压成型设备，其能实现本专利技术的方法，将原料快速成型为餐具。根据本专利技术的生产一次性餐具的方法包括下述步骤将麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物粉碎，拌入无害且易降解的成型黏合剂，形成待成型原料；使待成型原料在阴、阳模挤压下延伸，同时加热待成型原料的外表面而使其部分固化成痂，并排出产生的蒸气，该挤压、排气的过程重复至少一次，至餐具最终成型；对成型后的餐具用无害的表面防护剂进行表面涂层处理。根据本专利技术的一次性餐具的热压成型设备包括一具有导轨的床身；至少一根垂直设置在床身上的立柱；一顶梁，其横过床身水平伸展地固定安装在立柱的上端；一横梁，其位于顶梁的下面，可上下滑动地安装在立柱上，并平行于顶梁地水平伸展，在横梁的下表面形成至少一组阳模；一随行工作台，可在床身的导轨上沿基本垂直于横梁伸展方向的方向作往复移动，随行工作台上至少有两组与阳模相对应的阴模；一在设备工作期间加热阴、阳模的加热装置；一将随行工作台相对于横梁上的阳模定位夹紧的定位装置；一使随行工作台作往复移动的随行工作台驱动装置；及一液压系统，其包括安装在横梁与顶梁之间、驱动横梁沿立柱上下移动的液压缸；一带有压力继电器和先导控制阀的液压工作站；将液压缸和液压工作站连接起来的第一油管和第二油管。本专利技术的优点在于，由于选用了麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物作原料，而且粉碎后拌入无害的成型黏合剂，因此生产的餐具不仅能快速降解，而且在生产过程中不会形成新的污染；由于生产时待成型原料在阴阳模挤压下分层固化成痂，因此使餐具能快速成型；由于使用了先导控制阀，能使液压系统的油路快速转换和横梁快速上下微动，从而实现排气过程，而且使立柱的高度降低，减少了设备的尺寸；所设计的随行工作台通过往复运动，从横梁上阳模的两侧移进和移出，实现了上料和脱模与热压成型的同时性，不仅减小了上料和脱模时所需的空间，而且大大提高了工作效率，并易于进行模块式组合而构成所需规模的生产线。下面，参照附图详细介绍本专利技术的优选实施例，其中，附图说明图1为根据本专利技术生产一次性餐具的热压成型设备的立体示意图；图2为图1所示热压成型设备中阴、阳模挤压待成型原料的示意图。根据本专利技术生产一次性餐具的方法的一优选实施例，将麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物粉碎，拌入无害且易降解的成型黏合剂，如市售的珠海市天宇实业发展公司的9132.5型成型黏合剂，形成待成型原料；使所述待成型原料在阴、阳模挤压下延伸，同时加热所述待成型原料的外表面而使其部分固化，并排出产生的蒸气，该挤压、排气的过程重复至少一次，至所述餐具最终成型；用无害的、且能耐食品的酸碱性液体的表面防护剂，如市售的珠海市天宇实业发展公司的9536.9型表面防护剂，对成型后的餐具进行表面涂层处理。图1为根据本专利技术生产一次性餐具的热压成型设备的立体示意图，图中剖开了一部分。如图所示，在床身10的两端固定安装两根垂直伸展的立柱20。顶梁30水平伸展，其两端分别固定安装在两根立柱20的顶端。在顶梁30的下面有一水平伸展并平行于顶梁30的横梁40，其两端可上下滑动地安装在立柱20上。在顶梁30和横梁40之间设有一双作用单活塞杆式液压缸90，其缸体固定在顶梁30上，而活塞杆固定于横梁40上，并通过第一油管110和第二油管120与一外设的配套液压工作站100连接。在横梁40的下表面上形成有至少一组阳模50，阳模50的形状与所需餐具的内部形状互补，并可设计成所需的任何形状。一平台状随行工作台60安装在床身10的凹槽型导轨内，沿与横梁40垂直的水平方向往复运动。在随行工作台60的与横梁40的下表面相对的表面上，设有与横梁40的下表面上的阳模50相对应的至少两组阴模70，其形状与所需餐具的外部形状互补，并可与阳模50相对应地设计成所需的任何形状。一加热装置(图中未示出)能在工作期间加热阴、阳模70、50。随行工作台60相对于横梁40上阳模50的定位夹紧可用液压装置将其压靠在床身10导轨的两个互相垂直的面上来实现。随行工作台60的驱动由一液压缸(图中未示出)实现，该液压缸通过油管与液压工作站100连接。当然，这种驱动也可以用其它合适的驱动装置实现。下面，参照图1和图2说明本专利技术生产一次性餐具的热压成型设备的工作原理。在脱模/上料工位，由上料设备在阴模70内装填完待成型原料后，随行工作台60在驱动装置的驱动下到达横梁40的下方，并由定位装置将其定位夹紧在成型工位。而另一阴模位于脱模/上料工位。这时，第一油管110进压力油，第二油管120回油，横梁40迅速下移，将阳模50压向阴模70，如图2所示。由于待成型原料受到挤压，横梁40的运动受阻，使第一油管110内的油压升高，液压工作站100中的压力继电器(图中未示出)发出增压信号，从而液压缸90的活塞杆带动阳模50继续下压。待成型原料在阴、阳模70、50的挤压下开始延伸。由于阴、阳模70、50在挤压过程中已被加热装置加热到一定温度，所以待成型原料的表面受热而迅速固化成痂。为了排放待成型原料固化成痂过程中产生的蒸气，在液压工作站100上还装有先导控制阀(图中未示出)以对第一油管110和第二油管120间的油路进行快速转换，即，在第一油管110进压力油、第二油管120回油使横梁40下降的工况和第一油管110回油、第二油管120进压力油使横梁40上升的工况间快速转换，使横梁40作快速的上下微动，从而排出产生的蒸气。在挤压、排气的过程反复至少一次后，待成型原料最终压延成型。然后，第一油管110回油、第二油管120进压力油使横梁40上升，随行工作台驱动装置将带有成型后的餐具的随行工作台60从另一侧移到进行脱模的位置。根据双作用单活塞式液压缸的工作原理，因为其活塞杆固定在横梁40上，所以横梁40的上升速度大于其下降速度。这种结构特征有利于提高工作效率。在脱模/上料工位，由脱模设备将成型后的餐具从阴模70中取出，紧接着，由上料设备210将原料填入该空出的阴模70中。当该阴模70进入脱模/上料工位进行脱模、上料的同时，另一已填料完毕的阴模进入到横梁下面的成型工位，以与上述相同的方式热压成型。随着随行工作台的往复运动，即可同时完成热压成型和上料、脱模的工序，所以，大大提高了生产效率。而且，由于上料、脱模的工序是在成型工位外完成的，因此，使横梁能够进行微小的上下移动，不仅使设备尺寸减小，而且有助于生产效率的提高。权利要求1.一种生产一次性餐具的方法，其特征在于，包括下述步骤将麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物粉碎，拌入无害且易降解的成型黏合剂，形成待成型原料；使所述待成型原料在阴、阳模挤压下延伸，同时加热所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产一次性餐具的方法，其特征在于，包括下述步骤：将麦杆、甘蔗渣或稻草等农业废弃物粉碎，拌入无害且易降解的成型黏合剂，形成待成型原料；使所述待成型原料在阴、阳模挤压下延伸，同时加热所述待成型原料的外表面而使其部分固化成痂，并排出产生的蒸气，该挤压、排气的过程重复至少一次，至所述餐具最终成型；对成型后的餐具用无害的表面防护剂进行表面涂层处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽霞，
申请(专利权)人：王丽霞，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]