The invention discloses a construction method and an operation platform for ring beam of large diameter steel pipe column. The operation platform comprises a three-dimensional steel pipe frame composed of vertical steel pipe and transverse steel pipe. A top steel bar brace is installed on the top of the vertical steel pipe, and horizontal steel bar braces are inserted at both ends of the transverse steel pipe. The invention adopts the operation table of the prefabricated steel ring beam to make the ring beam reinforcing bar, and then hoists and installs the ring beam after the production, thereby solving the problems of the ring beam reinforcing bar assembling on the spot and the steel bar installing difficulty, and the quality is not suitable for controlling, and the ring beam reinforcing bar pre-assembling work can be conveniently carried out in the steel bar processing area. It can ensure the production and processing of ring beam reinforcement, and is convenient for construction, economical and practical, and saves time limit. The invention has the advantages of simple structure, high on-site installation efficiency, reliable quality, short construction period and low labor intensity; all components can be processed on-site and assembled directly, and the construction period is short; and the construction quality meets the requirements of the drawings.
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管柱环梁的施工方法及操作平台
本专利技术涉及一种大直径钢管柱环梁的施工方法及操作平台,属于建筑工程中地基与基础施工
技术介绍
在超高层建筑中圆钢管柱多作为竖向传力构件使用。如图2所示,目前的梁-柱节点处因圆钢管柱的截面特点多采用环梁连接形式,然现有的环梁大多采用传统的半成品加工后再进行现场安装,这种方式导致工作效率低、质量控制难度大,不能满足现场实际生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种结构简单、施工方便、能够能够提高施工工效的大直径钢管柱环梁的施工方法及操作平台,该方法将环梁与钢管柱之间的连接取消,使环梁成为独立的钢筋单元模块,这样便可在加工场内进行环梁钢筋的预拼装,同时采用环梁钢筋绑扎操作台控制环梁钢筋的绑扎质量,最后采用大型垂直运输设备一次吊运就位安装,提高施工效率。本专利技术的技术方案:一种大直径钢管柱环梁的施工方法,包括以下步骤:步骤1、对钢管柱及环梁进行梁-柱抗剪节点的分离优化,即采用抗剪钢筋环节点形式进行施工,使钢管柱外立面与环梁钢筋笼内侧钢筋不交叉,形成环梁钢筋笼可独立绑扎的施工形式;步骤2、搭设环梁钢筋绑扎操作平台;步骤3、钢筋集中加工;步骤4、将加工好的钢筋在搭设好的环梁钢筋绑扎操作平台上进行环梁钢筋笼预拼装;步骤5、将拼装好的环梁钢筋笼吊运至钢管柱进行安装固定。上述方法中,所述钢筋集中加工是指根据环梁钢筋笼的直径采用钢筋弯曲机将钢筋加工成规定直径的环梁钢筋。上述方法中,所述环梁钢筋笼的预拼装是指在环梁钢筋绑扎操作平台上按照由内至外、由上至下的顺序排放环梁钢筋,采用环梁钢筋绑扎操作平台上的顶部钢筋托撑 ...
【技术保护点】
1.一种大直径钢管柱环梁的施工方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1、对钢管柱及环梁进行梁‑柱抗剪节点的分离优化,即采用抗剪钢筋环节点形式进行施工,使钢管柱外立面与环梁钢筋笼内侧钢筋不交叉,形成环梁钢筋笼可独立绑扎的施工形式;步骤2、搭设环梁钢筋绑扎操作平台;步骤3、钢筋集中加工;步骤4、将加工好的钢筋在搭设好的环梁钢筋绑扎操作平台上进行环梁钢筋笼的预拼装;步骤5、将拼装好的环梁钢筋笼吊运至钢管柱进行安装固定。
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管柱环梁的施工方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1、对钢管柱及环梁进行梁-柱抗剪节点的分离优化,即采用抗剪钢筋环节点形式进行施工,使钢管柱外立面与环梁钢筋笼内侧钢筋不交叉,形成环梁钢筋笼可独立绑扎的施工形式;步骤2、搭设环梁钢筋绑扎操作平台;步骤3、钢筋集中加工;步骤4、将加工好的钢筋在搭设好的环梁钢筋绑扎操作平台上进行环梁钢筋笼的预拼装;步骤5、将拼装好的环梁钢筋笼吊运至钢管柱进行安装固定。2.根据权利要求1所述的大直径钢管柱环梁的施工方法,其特征在于:所述钢筋集中加工是指根据环梁钢筋笼的直径采用钢筋弯曲机将钢筋加工成规定直径的环梁钢筋。3.根据权利要求1所述的大直径钢管柱环梁的施工方法,其特征在于:所述环梁钢筋笼的预拼装是指在环梁钢筋绑扎操作平台上按照由内至外、由上至下的顺序排放环梁钢筋,采用环梁钢筋绑扎操作平台上的顶部钢筋托撑支撑环梁钢筋,根据环梁钢筋各层之间的布置放置各层面筋与腰筋,固定前应反复核对各排与各层环梁钢筋之间的间距,再将箍筋按照设计间距依次排好;施工时,首先绑扎环梁钢筋笼的上排面筋,使扎丝长度一致,无毛刺;扎丝绑扎时,在环梁钢筋绑扎操作平台上的第一层水平钢筋托撑的位置从面筋内环到外环各至少固定4个点,然后从环梁钢筋笼的两侧开始对称绑扎;其次绑扎环梁钢筋笼的下排面筋,使下排面筋与环梁钢筋笼的上排面筋一致,并使下排面筋与上排面筋由内到外钢筋位置一一对应;再次将环梁钢筋笼的腰筋绑扎在一起,并用扎丝临时固定在第二层水平钢筋托撑上,然后撤掉第三层水平钢筋托撑,使环梁钢筋笼的底筋落到底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:董浩,
申请(专利权)人:中建四局第六建筑工程有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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