本发明专利技术涉及一种环保型可模压水性转移涂料及其制备方法与应用，所述的水性转移涂料由以下组分及含量（重量份）为原料：水性树脂４０～７０；助溶剂１０～２０；去离子水１８～４０；ｐＨ值调节剂０．１～２；润湿剂０．１～０．５；流平剂０．１～０．２；消泡剂０．０５～０．２。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：环保和成本优势；印刷适应性好；模压时适宜的模压温度范围比较宽，模压效果好，生产上容易控制；经中试生产确认可直接用于替代现有溶剂型镭射转移涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性转移涂料，尤其涉及一种环保型可模压水性转移涂料及其制 备方法与应用。
技术介绍
20世纪末期，转移镀铝工艺相比传统的复合工艺凭借其资源消耗低、环保、 外观金属感强、可做成镭射效果、成本低等优势，在包装材料界掀起了一场革命， 为其度身定制的转移镀铝用涂料(以下简称转移涂料)得到了大量的推广应用。镭 射转移涂料的基础性能是其剥离性和模压效果。剥离性即与基膜(PET聚酯薄膜、 OPP拉伸聚丙烯薄膜等)干净剥离的容易程度，剥离性的好坏， 一般可通过转移 涂料与基膜的剥离力来表征;模压效果是指通过模压工艺在涂层上呈现出全息镭射 效果。现有镭射转移涂料为溶剂型体系，大量使用有机溶剂， 一方面挥发性有机物 (VOCs)含量高对生产与使用环境造成严重污染，另一方面也存在着溶剂成本高 的问题。水性涂料具有溶剂型涂料无可比拟的环保优势已成为广泛共识，镭射转移涂 料走水性化的道路也是大势所趋，因此，急需开发具环保性的可模压水性转移涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全无毒、成 本低廉、印刷适应性好的环保型可模压水性转移涂料及其制备方法与应用。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种环保型可模压水性转移涂料，其特征在于，该水性转移涂料由以下组分 及含量(重量份)为原料水性树脂 4Q 70;助溶剂 10 20; 去离子水 18 40; pH值调节剂 0.1 2; 润湿剂 0.1 0.5; 流平剂 0.1 0.2; 消泡剂 0.05 0.2。 所述的水性树脂选自丙烯酸乳液、PVA、水性氯醋、聚氨酯水分散体、丙烯 酸改性聚氨酯乳液、植物油改性聚氨酯中的一种或几种。所述的丙烯酸乳液的玻璃化转变温度Tg范围为-2(TC至ll(TC，分子量为 10-100万；所述的PVA的醇解度为70%-100%。所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、丙二醇醚类中一种或几种。 所述的pH值调节剂选自氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-l-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或几种。所述的润湿剂选自阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂中的一种或几种。 所述的阴离子型润湿剂选自聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钠盐、六偏磷酸钠中的一 种或几种；所述的非离子型润湿剂选自聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇、聚氧乙烯乙 二醇烷基酯中的一种或几种。所述的流平剂为改性有机硅；所述的消泡剂包括改性聚硅氧垸、非离子型界 面活性剂或改性硅酮类消泡剂中的一种或几种。一种环保型可模压水性转移涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下 步骤(重量份)备料 40 70(1)按照以下组分及含』 水性树脂 助溶剂 去离子水 pH值调节剂 润湿剂 流平剂 消泡剂10 2018 400.1 20.1 0.50.1 0.20.05 0.2;(2) 将水性树脂投入反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌均匀；(3) 将助溶剂、去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低 速300-500转/分钟搅拌5-10min;(4) 向反应釜中加入pH值调节剂，使体系的pH值在7.5-8.5之间；(5) 向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂，中速700-800转/分钟搅拌 10-20min;(6) 向反应釜中加入消泡剂，高速1000-1200转/分钟搅拌20-30分钟，得到 环保型可模压水性转移涂料。一种环保型可模压水性转移涂料的应用，其特征在于，该应用包括将所述的水 性转移涂料直接涂布于基膜表面，经温度9(TC 140"C、时间8秒 15秒连续烘干， 固化成膜，经模压工艺再进入真空镀铝机镀铝，然后与白卡纸通过常用胶水复合并 烘干，待复合体冷却至室温后，剥去最外层的基膜，得到具有鲜艳金属光泽、全息 镭射效果、表面耐擦伤性与印刷适应性好的转移镀铝包装纸。与现有技术相比，本专利技术水性转移涂料具有以下优点(1) 环保和成本优势以水为主要分散介质，基本不含有机溶剂，挥发性有 机物(VOCs)含量极低，生产成本低；(2) 印刷适应性好相比溶剂型体系，水性体系在树脂与溶剂极性上的不同，赋予了其良好的耐溶剂性，更适用于对耐溶剂性要求较高的印刷方式(如凹版印刷、丝网印刷)，此外，由于水性树脂的表面张力一般要高于油性树脂，有利于胶印；(3) 模压时适宜的模压温度范围比较宽，模压效果好，生产上容易控制；(4) 经中试生产确认可直接用于替代现有溶剂型镭射转移涂料。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1一种环保型可模压水性转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤 (1)按照以下组分及含量(重量份)备料<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>(2) 将水性树脂投入反应釜中，并低速300-500转/分钟搅拌均匀；(3) 把助溶剂、去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低 速300-500转/分钟搅拌5-10min;(4) 向反应釜中加入pH值调节剂，使体系的pH值在7.5-8.5之间；(5) 向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂，中速700-800转/分钟搅拌10min;(6) 向反应釜中加入消泡剂，高速1000-1200转/分钟搅拌20-30分钟，得到 环保型水性上色涂料。将按上述制成的水性镭射转移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，经温度 90°C、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经模压工艺再进入真空镀铝机镀铝，然 后与白卡纸通过常用胶水复合并烘干，待复合体冷却至室温后，剥去最外层的PET 薄膜(可多次重复应用于此工艺)，即得具有鲜艳金属光泽、全息镭射效果、表面 耐擦伤性与印刷适应性好的转移镀铝包装纸。实施例2一种环保型可模压水性转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤 (1)按照以下组分及含量(重量份)备料<table>table see original document page 7</column></row><table>0.2水性丙烯酸乳液的玻璃化转变温度Tg范围为50°C ，分子量为50万；(2) 将水性树脂投入反应釜中，并低速300-500转/分钟搅拌均匀；(3) 把助溶剂、去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低 速300-500转/分钟搅拌5min;(4) 向反应釜中加入pH值调节剂，使体系的pH值在7.5-8.5之间；(5) 向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂，中速700-800转/分钟搅拌10min;(6) 向反应釜中加入消泡剂，高速1000-1200转/分钟搅拌20分钟，得到环 保型水性上色涂料。将按上述制成的水性镭射转移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，经温度 120°C、时间12秒的连续烘干固化成膜后，经模压工艺再进入真空镀铝机镀铝，然 后与白卡纸通过常用胶水复合并烘干，待复合体冷却至室温后，剥去最外层的PET 薄膜(可多次重复应用于此工艺)，即得具有鲜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型可模压水性转移涂料，其特征在于，该水性转移涂料由以下组分及含量（重量份）为原料： 水性树脂 ４０～７０； 助溶剂 １０～２０； 去离子水 １８～４０； ｐＨ值调节剂 ０．１～２； 润湿剂 ０ ．１～０．５； 流平剂 ０．１～０．２； 消泡剂 ０．０５～０．２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞明东，陈智，张芳芳，
申请(专利权)人：上海维凯化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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