一种用于发动机摇臂锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料，S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层，S3、加热，S4、锻造，S5、热处理，S6、表面处理。本发明专利技术提供的一种用于发动机摇臂锻造工艺通过选材和热处理工艺，避免加工时表面氧化，同时能够保证锻件的内部结构，同时通过添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高摇臂产品的耐磨强度，可以保证产品质量，再有就是通过表面处理工艺，可以适应不同温度的工作环境，并且在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本。

Forging technology for rocker arm of engine

The invention discloses a forging process for engine rocker arm, which comprises the following steps: S1, material selection: selecting a good anti-oxidation effect just as forging blank, S2, coating: supporting the blank through hardwood from both ends, using a cleaning agent to wipe away dirt such as surface oil, and then applying anti-oxidation coating, S3, adding Heat, S4, forging, S5, heat treatment, S6, surface treatment. The invention provides a forging process for rocker arm of an engine, which avoids surface oxidation during processing and ensures the internal structure of the forgings by selecting materials and heat treatment technology. At the same time, the wear resistance of rocker arm products can be improved by adding chromium, high wear-resistant carbon black and titanium, and the product quality can be guaranteed, and then the product quality can be guaranteed by table. Surface treatment process, can adapt to the working environment of different temperatures, and in the electrolysis and mixed liquid treatment, can form a protective film on its surface, thus greatly improving its service life and reducing the use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于发动机摇臂锻造工艺
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于发动机摇臂锻造工艺。
技术介绍
发动机摇臂作为发动机非常重要的零部件，为了保证加工精度和制造成本，一般都是通过锻造工艺进行坯料加工，最后在急性机加工处理，但是现有的锻造工艺容易造成锻件氧化，影响加工质量，并且在使用时表面磨损严重，大大降低了产品质量，影响发动机的使用安全性，因此有必要提出一种新型的锻造处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于发动机摇臂锻造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。优选的，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。优选的，所述热处理包括如下步骤：P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。优选的，所述表面处理包括如下步骤：Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。优选的，所述离子水包括水85%-98%、镁离子1%-3%、锌离子2%-5%、钛离子0.5%-1.5%和镉离子0.2%-0.8%。优选的，所述混合液包括锌溶液35%-50%、镉溶液25%-40%、酞溶液15%-30%和镁溶液5%-20%。优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。本专利技术提供的一种用于发动机摇臂锻造工艺通过选材和热处理工艺，避免加工时表面氧化，同时能够保证锻件的内部结构，同时通过添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高摇臂产品的耐磨强度，可以保证产品质量，再有就是通过表面处理工艺，可以适应不同温度的工作环境，并且在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。作为优选的，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。作为优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。作为优选的，所述热处理包括如下步骤：P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。作为优选的，所述表面处理包括如下步骤：Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料；S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层；S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度‑500摄氏度，保温1小时‑2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时；S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂；S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂；S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。

【技术特征摘要】
1.一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料；S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层；S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时；S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂；S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂；S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。2.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。3.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。4.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述热处理包括如下步骤：P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟；P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟；P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂；P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建鑫，朱维丰，陈晓光，张晓茅，潘志宵，孙正素，
申请(专利权)人：浙江跃进锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33