一种用于烟气余热利用的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气余热利用的换热装置，包括由侧托板、一体成型的梳状中托板及支撑杆形成的机架，在每块梳状中托板的每个梳状槽中均自上向下间隔设有管托，每个梳状槽中相邻管托之间间距能限位H型鳍片管，各梳状中托板之间相对应的梳状槽中相对应的相邻管托之间分别对应穿设有H型鳍片管，每根H型鳍片管左右两端穿过同侧的侧托板，所有H型鳍片管自上向下排布成若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过换热弯管形成蛇形换热管路，所有蛇形换热管路进口与进水集箱相通、出口与出水集箱相通；在每排H型鳍片管组迎烟侧的各托板之间分设假管组件。本实用新型专利技术具有钢耗低、生产成本低、生产效率高且产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气余热利用的换热装置
本技术涉及用于能源回收设备
，具体涉及一种用于烟气余热利用的换热装置。
技术介绍
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在20%，而其他行业窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。目前，一般通过换热装置将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，从而实现对烟气中余热的回收利用。目前所使用的换热装置的结构为：包括两个呈左右分布的侧托板，在两个侧托板之间自上向下间隔支承排列有若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成若干路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱相连通，在两个侧托板之间还设置有用以支撑H型鳍片管的中托板组件，所述中托板组件的结构为：包括由若干块条形板上下对接焊接而成的中托板本体，在每个条形板的顶部沿其长度方向分别设置有托持H型鳍片管的凹槽，在中托板本体的每块条形板上分别设置有一根横跨对应条形板所有凹槽且用以将H型鳍片管限位固定在对应凹槽中的压杆。上述换热装置存在的缺点是：（1）在安装中托板的过程中，必须先将组成中托板的各条形板依次焊接在一起固定，由于条形板数量多、长度长，焊接时工人劳动强度大，焊接时间较长，极大在影响了换热装置的生产效率；（2）中托板由各条形板拼装而成且各条形板之间的横向焊缝成型差，为了保证中托板的强度，中托板的厚度很厚，从而导致钢耗高，企业生产成本高，材料利用率低，同时影响了设备的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢耗低、生产成本低、生产效率高且产品质量好用于烟气余热利用的换热装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的一种用于烟气余热利用的换热装置，包括由两块左右分布的侧托板、位于两块侧托板之间的若干块一体成型且相对应的梳状中托板、以及若干支撑杆形成的机架，在机架的每块梳状中托板的每个梳状槽中均自上向下间隔设置有若干用以托持H型鳍片管的管托，每个梳状槽中相邻管托之间的间距正好能限位固定一根H型鳍片管，在各梳状中托板之间相对应的梳状槽中相对应的相邻管托之间分别对应穿设有一根H型鳍片管，每根H型鳍片管的左右两端分别向外穿过同侧的侧托板，所有H型鳍片管沿横向自上向下排布成若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成若干路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱相连通；在每排H型鳍片管组迎烟侧的各托板之间还分别设置有一排能正好挡住该排H型鳍片管组中位于迎烟侧的第一根H型鳍片管迎烟面的假管组件。进一步地，前述的一种用于烟气余热利用的换热装置，其中：管托与梳状中托板的具体安装结构为：在梳状中托板的梳状槽前、后两侧的梳状中托板外侧壁上分别设置有内凹且与对应梳状槽交汇相通的开口槽，两个开口槽共同形成用以嵌入管托的限位槽，管托通过嵌入限位槽而固定在梳状中托板上。进一步地，前述的一种用于烟气余热利用的换热装置，其中：每个管托的顶部为与H型鳍片管相适配的内凹的圆弧形设置。进一步地，前述的一种用于烟气余热利用的换热装置，其中：在各梳状中托板之间相对应的梳状槽中相对应的最上层管托顶部分别对应托持有一根H型鳍片管，在该根H型鳍片管上方的每块梳状中托板上还分别固定有一根横跨该梳状中托板中所有梳状槽、且用以将该根H型鳍片管限位固定在对应梳状槽中的压杆。进一步地，前述的一种用于烟气余热利用的换热装置，其中：在每块梳状中托板的前后两端还分别设置有用以配合吊装的吊板。通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）采用了一体成型且开槽的中托板及管托的结构设计，不仅大大减少了焊接时间，极大在降低了工人劳动强度，装配方便，提高了换热装置的生产效率；（2）中托板的强度高，中托板的板厚相比原中托板减薄了2/5，有效降低了钢耗，降低了企业生产成本，提高了材料利用率高，同时中托板两端无横向焊缝，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术所述的一种用于烟气余热利用的换热装置的结构示意图。图2为图1中所示的B-B剖视图。图3为图2中所示的H部位的放大示意图。图4为图1中所示的梳状中托板的结构示意图。图5为图4中所示的F部位的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的一种用于烟气余热利用的换热装置，包括由两块左右分布的侧托板1、位于两块侧托板1之间的若干块一体成型且相对应的梳状中托板2、以及若干支撑杆3形成的机架，在机架的每块梳状中托板2的每个梳状槽21中均自上向下间隔设置有若干用以托持H型鳍片管4的管托5，每个梳状槽21中相邻管托5之间的间距正好能限位固定一根H型鳍片管4，在各梳状中托板2之间相对应的梳状槽21中相对应的相邻管托5之间分别对应穿设有一根H型鳍片管4，每根H型鳍片管4的左右两端分别向外穿过同侧的侧托板1，所有H型鳍片管4沿横向自上向下排布成若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过若干换热弯管6两两首尾相接而形成若干路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱7相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱8相连通；在每排H型鳍片管组迎烟侧的各托板之间还分别设置有一排能正好挡住该排H型鳍片管组中位于迎烟侧的第一根H型鳍片管迎烟面的假管组件9；在本实施例中，在梳状中托板2的梳状槽21前、后两侧的梳状中托板外侧壁上分别设置有内凹且与对应梳状槽交汇相通的开口槽，两个开口槽共同形成用以嵌入管托5的限位槽10，管托5通过嵌入限位槽10而固定在梳状中托板2上，这样可以更准确、更快速便捷地安装管托，提高了生产效率；在本实施例中，每个管托5的顶部为与H型鳍片管相适配的内凹的圆弧形设置，这样可以更好地托持定位H型鳍片管，提高了设备的稳定性；在本实施例中，在各梳状中托板2之间相对应的梳状槽21中相对应的最上层管托5顶部分别对应托持有一根H型鳍片管4，在该根H型鳍片管4上方的每块梳状中托板2上还分别固定有一根横跨该梳状中托板2中所有梳状槽21、且用以将该根H型鳍片管4限位固定在对应梳状槽21中的压杆11，通过一根压杆实现对最上层H型鳍片管的限位固定，结构简单，拆装方便；在本实施例中，在每块梳状中托板2的前后两端还分别设置有用以配合吊装的吊板12，这样可以使换热装置方便起吊安装；本技术的工作原理如下：当需要安装梳状中托板2对H型鳍片管进行限位支撑，只需先将各管托5嵌入梳状中托板2中对应的限位槽10，然后在梳状中托板2上固定一根用以限位被最上层管托所托持的H型鳍片管4的压杆11即可，安装方便；工作时，进水集箱7中的水会通过与其相通的各换热弯管6进入各H型鳍片管4，在水通过各H型鳍片管4的过程中，水会与经过H型鳍片管4的高温烟气进行换热，水与高温烟气进行换热后会变成热水，热水再经各与出水集箱8相通的换热弯管6直入出水集箱8，从而实现对高温烟气的余热回收利用；通过上述技术方案的实施，本技术的优点是：（1）采用了一体成型且开槽的中托板及管托的结构设计，不仅大大减少了焊接时间，极大在降低了工人劳动强度，装配方便，提高了换热装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气余热利用的换热装置，其特征在于：包括由两块左右分布的侧托板、位于两块侧托板之间的若干块一体成型且相对应的梳状中托板、以及若干支撑杆形成的机架，在机架的每块梳状中托板的每个梳状槽中均自上向下间隔设置有若干用以托持H型鳍片管的管托，每个梳状槽中相邻管托之间的间距正好能限位固定一根H型鳍片管，在各梳状中托板之间相对应的梳状槽中相对应的相邻管托之间分别对应穿设有一根H型鳍片管，每根H型鳍片管的左右两端分别向外穿过同侧的侧托板，所有H型鳍片管沿横向自上向下排布成若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成若干路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱相连通；在每排H型鳍片管组迎烟侧的各托板之间还分别设置有一排能正好挡住该排H型鳍片管组中位于迎烟侧的第一根H型鳍片管迎烟面的假管组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气余热利用的换热装置，其特征在于：包括由两块左右分布的侧托板、位于两块侧托板之间的若干块一体成型且相对应的梳状中托板、以及若干支撑杆形成的机架，在机架的每块梳状中托板的每个梳状槽中均自上向下间隔设置有若干用以托持H型鳍片管的管托，每个梳状槽中相邻管托之间的间距正好能限位固定一根H型鳍片管，在各梳状中托板之间相对应的梳状槽中相对应的相邻管托之间分别对应穿设有一根H型鳍片管，每根H型鳍片管的左右两端分别向外穿过同侧的侧托板，所有H型鳍片管沿横向自上向下排布成若干排H型鳍片管组，每排H型鳍片管组中的H型鳍片管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成若干路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱相连通；在每排H型鳍片管组迎烟侧的各托板之间还分别设置有一排能正好挡住该排H型鳍片管组中位于迎烟侧的第一根H型鳍片管迎烟面的假管组件。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建清，钟志良，吴长森，彭文熙，黄廷健，
申请(专利权)人：江苏龙净节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32