用于制作防滑鞋底的制作方法技术

本发明专利技术公开了用于制作防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、取醋酸乙烯含量低于20％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物、金属纤维、白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙备用；B、先将醋酸乙烯含量低于20％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物和金属纤维置入高速混合器中加热至170‑175℃的条件下预混7‑9分钟；C、然后加入白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加热至185‑195℃预混10‑12分钟；D、然后采用拉挤成型工艺获取混合胶，并将混合胶挤到制鞋模具中；E、在制鞋模具中对混合胶进行硫化制得防滑鞋底。保证鞋底材料具有良好的弹性减震功能和防滑性能透气性能良好，光泽亮丽，不易开裂。

Method for making antiskid sole

The invention discloses a method for making a skid-proof sole, which comprises the following steps: A, taking ethylene vinyl acetate copolymer, metal fiber, white mineral oil, antioxidant, zinc stearate, nano-calcium carbonate as reserve, and B, copolymerizing ethylene vinyl acetate with a vinyl acetate content of less than 20%; Polymers and metal fibers were heated in a high-speed mixer to 170_175_C for 7_9 minutes, then white mineral oil, antioxidant, zinc stearate and nano-calcium carbonate were added to the mixer and heated to 185_195_C for 10_12 minutes; D, then the mixture was obtained by pultrusion molding and the mixture was extruded into the shoemaking mold. ; E, in the shoe mold, the vulcanized sole is made by vulcanizing the mixed rubber. Ensure that the sole material has good elastic shock absorption function and anti-skid performance, good air permeability, bright luster, not easy to crack.

【技术实现步骤摘要】
用于制作防滑鞋底的制作方法
本专利技术涉及鞋底制作，具体涉及用于制作防滑鞋底的制作方法。
技术介绍
鞋，是人们日常生活的必需品之一。市场上的鞋类品种繁多，外观样式美观大方。人们在追求美观大方的基础上，对鞋的舒适性、使用寿命等即鞋底的高弹减震性能、耐磨性能、防滑性能格外关心。由于鞋底是鞋的重要组成部分之一，是承受全部人体重力并直接与地面接触的，因此，鞋底的上述性能直接决定了鞋的舒适性及使用寿命。现有技术中，存在市场上各种品种鞋的鞋底弹性、防滑性、柔性、光泽性、透气性、耐环境应力开裂性不能兼容。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术存在的市场上各种品种鞋的鞋底弹性、防滑性、柔性、光泽性、透气性、耐环境应力开裂性不能兼容的问题，提供用于制作防滑鞋底的制作方法，其应用时能够保证鞋底具有良好的弹性减震功能的同时具有良好的防滑性能，且透气性能良好，光泽亮丽，不易开裂。本专利技术通过下述技术方案实现：用于制作防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、取醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、金属纤维、白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙备用；B、先将醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和金属纤维置入高速混合器中加热至170-175℃的条件下预混7-9分钟；C、然后加入白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加热至185-195℃预混10-12分钟；D、然后采用拉挤成型工艺获取混合胶，并将混合胶挤到制鞋模具中；E、在制鞋模具中对混合胶进行硫化制得防滑鞋底。本专利技术采用醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物与金属纤维进行混合，保证鞋底材料具有良好的弹性减震功能和防滑性能，同时通过金属纤维进一步提高混合胶的耐环境应力开裂的能力，通过白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加强混合胶达到软化、增色、增加成型性和抗氧化能力，达到透气性能良好，光泽亮丽，不易开裂的目的。进一步的，用于制作防滑鞋底的制作方法，所述步骤A中各组份材料重量比为：醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物90-110份、金属纤维30-35份、白矿油13-17份、抗氧剂0.3份、硬脂酸锌0.4份、纳米碳酸钙9份。进一步的，用于制作防滑鞋底的制作方法，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂GM、抗氧剂S4P中的一种或任意组合。进一步的，用于制作防滑鞋底的制作方法，所述步骤D中的模具的模腔内的底部设置有月牙形的凹槽，所述月牙形凹槽沿模具的宽度方向均匀排列。通过模具模腔内的月牙形凹槽形成与鞋底一体的形成月牙形防滑部件，增加鞋底的防滑性能。进一步的，用于制作防滑鞋底的制作方法，所述硫化条件为：硫化时间5min～7min；硫化压力25MPa～30MPa；硫化温度，170℃～175℃。便于充分硫化将线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，提高混合胶的弹性。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术保证鞋底材料具有良好的弹性减震功能和防滑性能，同时通过金属纤维进一步提高混合胶的耐环境应力开裂的能力。2、本专利技术通过白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加强混合胶达到软化、增色、增加成型性和抗氧化能力，达到透气性能良好，光泽亮丽，不易开裂的目的。3、本专利技术通过充分硫化将线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，提高混合胶的弹性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1用于制作防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、取醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、金属纤维、白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙备用；所述步骤A中各组份材料重量比为：醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物90-110份、金属纤维30-35份、白矿油13-17份、抗氧剂0.3份、硬脂酸锌0.4份、纳米碳酸钙9份；B、先将醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和金属纤维置入高速混合器中加热至170-175℃的条件下预混7-9分钟；C、然后加入白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加热至185-195℃预混10-12分钟；D、然后采用拉挤成型工艺获取混合胶，并将混合胶挤到制鞋模具中；E、在制鞋模具中对混合胶进行硫化制得防滑鞋底；所述硫化条件为：硫化时间5min～7min；硫化压力25MPa～30MPa；硫化温度，170℃～175℃；所述步骤D中的模具的模腔内的底部设置有月牙形的凹槽，所述月牙形凹槽沿模具的宽度方向均匀排列；所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂GM、抗氧剂S4P中的一种或任意组合。工作时：醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物90份、金属纤维30份、白矿油14份、抗氧剂0.3份、硬脂酸锌0.4份、纳米碳酸钙9份。采用醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物与金属纤维进行混合，保证鞋底材料具有良好的弹性减震功能和防滑性能，同时通过金属纤维进一步提高混合胶的耐环境应力开裂的能力，抗氧剂选用抗氧剂1076，通过白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加强混合胶达到软化、增色、增加成型性和抗氧化能力，达到透气性能良好，光泽亮丽，不易开裂的目的。实施例2在实施例1的基础之上，步骤D中的模具的模腔内的底部设置有月牙形的凹槽，月牙形凹槽沿模具的宽度方向均匀排列。通过模具模腔内的月牙形凹槽形成与鞋底一体的形成月牙形防滑部件，增加鞋底的防滑性能。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制作防滑鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、取醋酸乙烯含量低于20％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物、金属纤维、白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙备用；B、先将醋酸乙烯含量低于20％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物和金属纤维置入高速混合器中加热至170‑175℃的条件下预混7‑9分钟；C、然后加入白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加热至185‑195℃预混10‑12分钟；D、然后采用拉挤成型工艺获取混合胶，并将混合胶挤到制鞋模具中；E、在制鞋模具中对混合胶进行硫化制得防滑鞋底。

【技术特征摘要】
1.用于制作防滑鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、取醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、金属纤维、白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙备用；B、先将醋酸乙烯含量低于20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和金属纤维置入高速混合器中加热至170-175℃的条件下预混7-9分钟；C、然后加入白矿油、抗氧剂、硬脂酸锌、纳米碳酸钙加热至185-195℃预混10-12分钟；D、然后采用拉挤成型工艺获取混合胶，并将混合胶挤到制鞋模具中；E、在制鞋模具中对混合胶进行硫化制得防滑鞋底。2.根据权利要求1所述的用于制作防滑鞋底的制作方法，其特征在于，所述步骤A中各组份材料重量比为：醋酸乙烯含量低于2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瀚，
申请(专利权)人：成都征峰矿联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51