一种新型铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术属于合金型材技术领域，具体涉及一种新型铝合金型材。本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金型材，包括中心基材，所述中心基材为正四棱柱结构，所述中心基材的四个角落连接有四块斜支撑板，所述斜支撑板与水平面的夹角为45°，所述斜支撑板的连接有直角板，所述直角板的外侧连接有挡板，所述挡板与直角板之间有空腔，所述挡板为对称结构，所述挡板包括第一横板、第二横板、第三横板、第一竖板、第二竖板、第三竖板和连接弧板，所述第二横板和第三竖板的连接处有第一凹槽和缺口，所述第三横板和第二竖板的连接处有第一凹槽和缺口，所述中心基材的中心设有通孔，所述中心通孔设有内螺纹，所述中心基材的四个外侧面的中线位置设有半圆形凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金型材
本技术属于合金型材
，具体涉及一种新型铝合金型材。
技术介绍
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。但是目前大多数的铝合金型材由于结构上的缺陷，导致在使用的时候，安装连接不便，影响操作进度。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
，所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种新型铝合金型材。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型铝合金型材，包括中心基材，所述中心基材为正四棱柱结构，所述中心基材的四个角落连接有四块斜支撑板，所述斜支撑板与水平面的夹角为45°，所述斜支撑板的连接有直角板，所述直角板的外侧连接有挡板，所述挡板与直角板之间有空腔，所述挡板为对称结构，所述挡板包括第一横板、第二横板、第三横板、第一竖板、第二竖板、第三竖板和连接弧板，所述第二横板和第三竖板的连接处有第一凹槽和缺口，所述第三横板和第二竖板的连接处有第一凹槽和缺口，所述中心基材的中心设有通孔，所述中心通孔设有内螺纹，所述中心基材的四个外侧面的中线位置设有半圆形凹槽。采用上述技术方案的技术，在使用一种新型铝合金型材的时候，由于铝合金型材的四个面都是一样的，因此使用时不用考虑放向的问题，因此使得操作更加简单快速；而当需要在铝合金型材转孔的时候，由于半圆形凹槽的设计，可以使得自攻转头能够很好的定位在半圆形凹槽内，使得定位更加精确；而中心通孔以及其内部的内螺纹设计，两根型材在连接时候通过外连接件如螺钉，使得其连接更加稳固更加稳固。进一步限定，所述直角板的内侧设有倒角，这样的结构设计，可以使直角板的稳定性更好和韧性更好。进一步限定，所述缺口的后端设有第二倒角(291)，这样的结构设计，可以使缺口更加美观、且使整个铝合金型材的稳固性更好。进一步限定，所述斜支撑板的厚度尺寸为2mm，所述直角板的厚度尺寸为1.5mm，这样的设计，可以使斜支撑板和直角板的强度较好，不容易变形。进一步限定，所述半圆形凹槽的直径尺寸为1mm，这样的设计，可以使半圆形凹槽使用时更加方便。进一步限定，所述第一横板和第一竖板的厚度尺寸为1.5mm，所述第二横板和第二竖板的厚度尺寸为1.8mm，这样的设计，可以使铝合金型材的强度较好，不容易变形。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例的结构示意图；主要元件符号说明如下：中心基材1、中心通孔11、半圆形凹槽12、第一横板21、第二横板22、第三横板23、第一竖板24、第二竖板25、第三竖板26、连接弧板27、第一凹槽28、缺口29、第二倒角291、斜支撑板3、直角板31、倒角32、空腔33。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本实施例的一种新型铝合金型材，包括中心基材1，中心基材为正四棱柱结构，中心基材1的四个角落连接有四块斜支撑板3，斜支撑板3与水平面的夹角为45°，斜支撑板3的连接有直角板31，直角板31的外侧连接有挡板，挡板与直角板31之间有空腔33，挡板为对称结构，挡板包括第一横板21、第二横板22、第三横板23、第一竖板24、第二竖板25、第三竖板26和连接弧板27，第二横板22和第三竖板26的连接处有第一凹槽28和缺口29，第三横板23和第二竖板25的连接处有第一凹槽28和缺口29，中心基材1的中心设有通孔11，中心通孔11设有内螺纹，中心基材1的四个外侧面的中线位置设有半圆形凹槽12。本实施例中，在使用一种新型铝合金型材的时候，由于铝合金型材的四个面都是一样的，因此使用时不用考虑放向的问题，因此使得操作更加简单快速；而当需要在铝合金型材转孔的时候，由于半圆形凹槽12的设计，可以使得自攻转头能够很好的定位在半圆形凹槽12内，使得定位更加精确；而中心通孔11以及其内部的内螺纹设计，两根型材在连接时候通过外连接件如螺钉，使得其连接更加稳固更加稳固。优选直角板31的内侧设有倒角32，这样的结构设计，可以使直角板31的稳定性更好和韧性更好。实际上，也可以根据具体情况考虑直角板31的结构。优选缺口29的后端设有第二倒角291，这样的结构设计，可以使缺口29更加美观、且使整个铝合金型材的稳固性更好。实际上，也可以根据具体情况考虑缺口29的结构。优选斜支撑板3的厚度尺寸为2mm，直角板31的厚度尺寸为1.5mm，这样的设计，可以使斜支撑板3和直角板31的强度较好，不容易变形。实际上，也可以根据具体情况考虑斜支撑板3和直角板31的厚度尺寸。优选半圆形凹槽12的直径尺寸为1mm，这样的设计，可以使半圆形凹槽12使用时更加方便。实际上，也可以根据具体情况考虑半圆形凹槽12的直径尺寸。优选第一横板21和第一竖板24的厚度尺寸为1.5mm，第二横板22和第二竖板25的厚度尺寸为1.8mm，这样的设计，可以使铝合金型材的强度较好，不容易变形。实际上，也可以根据具体情况考虑第一横板21和第一竖板24的厚度尺寸和第二横板22和第二竖板25的厚度尺寸。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金型材，包括中心基材(1)，其特征在于：所述中心基材为正四棱柱结构，所述中心基材(1)的四个角落连接有四块斜支撑板(3)，所述斜支撑板(3)与水平面的夹角为45°，所述斜支撑板(3)的连接有直角板(31)，所述直角板(31)的外侧连接有挡板，所述挡板与直角板(31)之间有空腔(33)，所述挡板为对称结构，所述挡板包括第一横板(21)、第二横板(22)、第三横板(23)、第一竖板(24)、第二竖板(25)、第三竖板(26)和连接弧板(27)，所述第二横板(22)和第三竖板(26)的连接处有第一凹槽(28)和缺口(29)，所述第三横板(23)和第二竖板(25)的连接处有第一凹槽(28)和缺口(29)，所述中心基材(1)的中心设有通孔(11)，所述中心通孔(11)设有内螺纹，所述中心基材(1)的四个外侧面的中线位置设有半圆形凹槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金型材，包括中心基材(1)，其特征在于：所述中心基材为正四棱柱结构，所述中心基材(1)的四个角落连接有四块斜支撑板(3)，所述斜支撑板(3)与水平面的夹角为45°，所述斜支撑板(3)的连接有直角板(31)，所述直角板(31)的外侧连接有挡板，所述挡板与直角板(31)之间有空腔(33)，所述挡板为对称结构，所述挡板包括第一横板(21)、第二横板(22)、第三横板(23)、第一竖板(24)、第二竖板(25)、第三竖板(26)和连接弧板(27)，所述第二横板(22)和第三竖板(26)的连接处有第一凹槽(28)和缺口(29)，所述第三横板(23)和第二竖板(25)的连接处有第一凹槽(28)和缺口(29)，所述中心基材(1)的中心设有通孔(11)，所述中心通孔(11)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭淑均，
申请(专利权)人：重庆市银泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50