一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，用于工程机械领域，包括一体成型的阀体，所述阀体上开设有进油口和出油口，所述阀体内设有与阀体滑动连接的一个或一个以上的单元结构，所述单元结构包括阀杆、与阀杆中心配合的联轴孔和换向结构，所述联轴孔处设有进油通道，以进油通道为中心阀杆的两侧对称设有联通道和出油腔，所述进油口与联通道连通，所述进油通道连通两个对称的联通道，所述联通道与出油腔连通，所述对称的两个出油腔与马达连通，出油腔经换向结构与出油口连通；本实用新型专利技术结构紧凑，通过改变液压油的流通方向和流阻实现动力头的旋转、进给、抽泥浆和抽真空等操作，控制效率高，且动作切换平稳、压力损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组
本技术涉及一种集成阀，具体的说是一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组。
技术介绍
随着我国城镇化建设工程、高速公路工程、高速铁路工程、城市轻轨工程以及农田水利工程等建设工程投入不断加大，全液压履带式反循环工程钻机应用越来越广泛，对全液压履带式反循环工程钻机钻探技术提出了更高的要求。全液压履带式反循环工程钻机工作装置液压系统主要由双联柱塞负载敏感泵、多路阀、动力头旋转马达、动力头升降油缸、泥浆泵马达以及真空泵马达等部分组成，通过控制多路阀的液压先导操纵杆来控制进入马达的液压油的方向，进而控制工程钻机的各个工作部件的按规定动作执行。随着全液压履带式反循环工程钻机应用的越来越广泛，主要的工作装置采用一个整体式液动控制集成阀组表现出其独有的优势。现有全液压履带式反循环工程钻机工作装置系统主要由双联柱塞负载敏感泵、多路阀、动力头旋转马达、动力头升降油缸、泥浆泵马达以及真空泵马达等部分组成，其中动力头旋转马达、动力头升降油缸由其中一联柱塞泵供油，泥浆泵马达、真空泵马达由另一联柱塞泵供油。其中动力头旋转马达、动力头升降油缸一组两联三位六通换向阀控制其动作，而泥浆泵马达、真空泵马达由另一组两联三位六通换向阀控制其动作。目前多路换向阀只能实现其中一个致动件动作，不能实现两个致动件同时动作，且液压履带式反循环工程钻机当动力头旋转马达工作的时候，需要动力头进给油缸加压进给，因此目前的两联多路换向阀不能满足要求。目前这种控制阀由两组两联三位六通换向阀组成，不易实现集中控制，阀组结构不够紧凑，体积较大，另外由于其流道复杂，造成压力损失大，系统效率低，成本高，制约着液压系统在钻探机械上的使用与发展。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，该集成阀组能实现动力头旋转、动力头进给、抽泥浆和抽真空同时工作，且各动作切换可靠平稳，成本低，结构紧凑，压力损失小。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术包括一体成型的阀体，所述阀体上开设有进油口和出油口，所述阀体内设有与阀体滑动连接的一个或一个以上的单元结构，所述单元结构包括阀杆、与阀杆中心配合的联轴孔和换向结构，所述联轴孔处设有进油通道，以进油通道为中心阀杆的两侧对称设有联通道、出油腔，所述进油口与联通道连通，所述进油通道与两个对称的联通道连通，所述联通道与出油腔连通，所述对称的两个出油腔与马达的进油、出油连通，出油腔经换向结构与出油口连通。进一步的，所述阀杆的两端头与阀体的两端头平齐，阀杆上设有三个堵头，一个堵头设置在阀杆的中心联轴孔处，另外两个堵头对称设置在所述联通道和出油腔之间。进一步的，所述换向结构包括对称设置在进油通道两侧的回油腔和堵头，所述回油腔与出油口连通。进一步的，所述单元结构为四个。进一步的，所述四个阀杆分别为旋转阀杆、进给阀杆、抽泥浆阀杆和抽真空阀杆，所述旋转阀杆设在旋转联轴孔内，所述旋转联轴孔处设有旋转联进油通道；所述进给阀杆设在进给联轴孔内，所述进给联轴孔处设有进给联进油通道；所述抽泥浆阀杆设在抽泥浆联轴孔内，所述抽泥浆联轴孔处设有抽泥浆联进油通道；所述抽真空阀杆设在抽真空联轴孔内，所述抽真空联轴孔处设有抽真空联进油通道。进一步的，所述旋转联进油通道两侧的旋转阀杆上从内向外对称设有旋转联通道、旋转联出油腔和高压回油腔，所述进给联进油通道两侧的进给阀杆上从内向外对称设有进给联通道、进给联出油腔和低压回油腔，所述进油口与旋转联通道、旋转联进油通道依次连通，旋转联出油腔分别与回转马达、高压回油腔连通，所述高压回油腔经进给联通道、进给联进油通道与出油口连通，所述旋转联进油通道与进给联通道连通，所述进给联出油腔分别与进给马达、低压回油腔连通，所述低压回油腔与出油口连通；所述抽泥浆联进油通道两侧的抽泥浆阀杆从内向外对称设有抽泥浆联通道、抽泥浆联出油腔和低压回油腔，所述抽真空联进油通道两侧的抽真空阀杆上从内向外对称设有抽真空联通道、抽真空联出油腔和低压回油腔,所述进油口与抽真空联通道连通，抽真空联通道与抽真空联进油通道连通，所述抽真空联出油腔、抽泥浆联出油腔均与低压回油腔连通。进一步的，所述四个换向结构包括动力头旋转换向结构、动力头进给换向结构、抽泥浆换向结构和抽真空换向结构，所述动力头旋转换向结构包括高压回油腔和旋转阀杆上的三个堵头，所述旋转阀杆的中心与旋转联轴孔连接处设有一堵头，其余两个堵头对称设置在旋转联出油腔和旋转联通道之间；所述动力头进给换向结构包括低压回油腔和进给阀杆上的三个堵头，所述进给阀杆的中心与进给连轴孔连接处设有一堵头其余两个堵头对称设置在进给联出油腔和进给联通道之间；所述抽泥浆换向结构包括低压回油腔和抽泥浆阀杆上的三个堵头，所述抽泥浆阀杆的中心与抽泥浆联轴孔连接处设有一堵头，其余两个堵头对称设置抽泥浆联出油腔与抽泥浆联通道之间;所述抽真空换向结构包括低压回油腔和抽真空阀杆上的三个堵头，所述抽真空阀杆的中心与抽真空联轴孔连接处设有一堵头，其余两个堵头对称设置在抽真空出油腔和抽真空联通道之间。进一步的，所述低压回油腔、进给联进油通道和抽泥浆联进油通道均与抽泥浆联轴孔相连通。进一步的，所述阀体上还设有安全阀，所述安全阀与进油口连通。进一步的，所述阀体上还设有单向阀，所述单向阀与进油口连通。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术设计合理、结构紧凑，采用一体成型设计，缩小了阀的总成尺寸；阀体内的出油腔和通道均设置成以进油口为中心的对称结构，油路进程得到缩短，压差减小，阀内通流性更强，易于操作人员换向施工。阀杆在阀体内滑动的过程中，阀杆上的堵头起到防止液压油由进油通道进入出油腔的作用，保证为各动作平稳切换。本技术首次实现动力头旋转、进给同时进行，以及抽泥浆和抽真空顺序进行，通过有效控制进入动力头旋转马达、动力头进给马达、抽泥浆马达和抽真空马达液压油的方向控制动力头的旋转、进给、抽泥浆和抽真空等的操作，控制效率高。本技术的实施为液压系统在钻探机械领域的应用开辟了新篇章，有较高的经济价值和社会效益，符合行业的发展趋势。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术阀杆的结构示意图。其中，1、阀体；2、安全阀；3、抽真空阀杆；4、抽泥浆阀杆；5、进给阀杆；6、旋转阀杆；7、单向阀；8、进油口；10、出油口；11、液控油口；12、抽泥浆联轴孔；12a、低压回油腔；12b、抽真空联出油腔；12c、抽真空联通道；13、旋转联轴孔；13a、高压回油腔；13b、旋转联出油腔；13c、旋转联通道；14、抽泥浆联轴孔；14a、抽泥浆联出油腔；14b、抽泥浆联通道；15、进给联轴孔；15a、进给联出油腔；15b、进给联通道；16、旋转联进油通道；17、进给联进油通道；18、抽泥浆联进油通道；19、抽真空联进油通道；20、堵头。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，如图1和图2所示，其包括一体成型的阀体1，所述阀体1上开设有进油口8和出油口10，所述进油口8为两个，均布在阀体1的左右两侧，左边的进油口8给动力头旋转马达和动力头进给马达供油，右边的进油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，包括一体成型的阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上开设有进油口（8）和出油口（10），所述阀体（1）内设有与阀体（1）滑动连接的一个或一个以上的单元结构，所述单元结构包括阀杆、与阀杆中心配合的联轴孔和换向结构，所述联轴孔处设有进油通道，以进油通道为中心阀杆的两侧对称设有联通道、出油腔，所述进油口（8）与联通道连通，所述进油通道与两个对称的联通道连通，所述联通道与出油腔连通，所述对称的两个出油腔与马达的进油、出油连通，出油腔经换向结构与出油口（10）连通。

【技术特征摘要】
1.一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，包括一体成型的阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上开设有进油口（8）和出油口（10），所述阀体（1）内设有与阀体（1）滑动连接的一个或一个以上的单元结构，所述单元结构包括阀杆、与阀杆中心配合的联轴孔和换向结构，所述联轴孔处设有进油通道，以进油通道为中心阀杆的两侧对称设有联通道、出油腔，所述进油口（8）与联通道连通，所述进油通道与两个对称的联通道连通，所述联通道与出油腔连通，所述对称的两个出油腔与马达的进油、出油连通，出油腔经换向结构与出油口（10）连通。2.根据权利要求1所述一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，其特征在于：所述阀杆的两端头与阀体（1）的两端头平齐，阀杆上设有三个堵头（20），一个堵头（20）设置在阀杆的中心联轴孔处，另外两个堵头（20）对称设置在所述联通道和出油腔之间。3.根据权利要求2所述一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，其特征在于：所述换向结构包括对称设置在进油通道两侧的回油腔和堵头（20），所述回油腔与出油口（10）连通。4.根据权利要求3所述一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，其特征在于：所述单元结构为四个。5.根据权利要求4所述一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，其特征在于：所述四个阀杆分别为旋转阀杆（6）、进给阀杆（5）、抽泥浆阀杆（4）和抽真空阀杆（3），所述旋转阀杆（6）设在旋转联轴孔（13）内，所述旋转联轴孔（13）处设有旋转联进油通道（16）；所述进给阀杆（5）设在进给联轴孔（15）内，所述进给联轴孔（15）处设有进给联进油通道（17）；所述抽泥浆阀杆（4）设在抽泥浆联轴孔（14）内，所述抽泥浆联轴孔（14）处设有抽泥浆联进油通道（18）；所述抽真空阀杆（3）设在抽真空联轴孔（12）内，所述抽真空联轴孔（12）处设有抽真空联进油通道（19）。6.根据权利要求5所述一种全液压履带式反循环工程钻机专用集成阀组，其特征在于：所述旋转联进油通道（16）两侧的旋转阀杆（6）上从内向外对称设有旋转联通道（13c）、旋转联出油腔（13b）和高压回油腔（13a），所述进给联进油通道（17）两侧的进给阀杆（5）上从内向外对称设有进给联通道（15b）、进给联出油腔（15a）和低压回油腔（12a），所述进油口（8）与旋转联通道（13c）、旋转联进油通道（16）依次连通，旋转联出油腔（13b）分别与回转马达、高压回油腔（13a）连通，所述高压回油腔（13a）经进给联通道（15b）、进给联进油通道（17）与出油口（10）连通，所述旋转联进油通道（16）与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振军，张冬冬，刘佳琪，孙哲，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北,13