一种利用粉煤灰配置混凝土的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，包括下述重量配比的组成：粉煤灰130‑150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50‑75wt％，泡沫玻璃25‑30wt％，膨胀矿粉40‑55wt％，硅酸盐5‑20wt％，硫酸盐15‑20wt％，细沙80‑100wt％，硅粉10‑20wt％，滑石粉5‑10wt％，减水剂10‑15wt％，起泡剂22‑25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5‑1，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。通过上述方式，本发明专利技术混凝土质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳，本发明专利技术混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。

A method of using fly ash to configure concrete

The invention discloses a method for using fly ash to configure concrete, which comprises the following weight proportioning compositions: 130 150wt% of fly ash, 5 to 25wt% of Portland cement, 10 to 30wt% of yellow clay, 5 to 15wt% of super absorbent material, 50 75wt% of foam plastics, 25 30wt% of foam glass, 40 of 55wt% of expansive mineral powder, and silicic acid. Salt 5.20 wt%, sulfate 15.20 wt%, fine sand 80.100 wt%, silica fume 10.20 wt%, talc 5.10 wt%, water reducer 10.15 wt%, foaming agent 22.25 wt%, the rest is water, and the water-cement ratio is kept at 0.5_1. The expanded ore powder includes expanded slag or pumice, the water reducer is polyhydroxy acid, and the water reducer is polyhydroxy acid. The foaming agent is alkyl sulfate. Through the above method, the concrete of the invention has the advantages of light weight, low cost, small heat transfer coefficient, good heat preservation performance and sound insulation effect. The preparation method of the concrete of the invention is simple in operation and the operation process is easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤灰配置混凝土的方法
本专利技术涉及建筑用混凝土领域，特别是一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，属于绿色建材制造领域。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤形成的灰渣中粉煤灰约占4/5,底灰约占1/5。依据煤源及种类不同,形成的粉煤灰有显著差异。我国是以煤炭为主要能源的国家，电力的76％由煤炭产生，燃煤产生的粉煤灰总堆存量已超过10亿t，而且还在以每年0.8亿～1亿t的速度增加，成为世界上最大的排灰国。粉煤灰存放不仅占用大量土地，还会造成严重的环境污染。开展粉煤灰等煤系固体废弃物综合利用，延伸煤炭产业链，不仅关系到中国煤炭产业、电力工业及相关工业可持续发展问题，而且对保护土地资源，减少、消除污染，实现循环经济具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种质量较轻、成本低、传热系数较小、保温性能好、隔音效果佳的混凝土及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，包括下述重量配比组成：粉煤灰130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。在本专利技术一个较佳实施例中，所述混凝土密度为850-1300公斤/立方米。在本专利技术一个较佳实施例中，所述混凝土包括下述重量配比的组成：粉煤灰130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。混凝土的制作方法，所述混凝土为权利要求1-4任一所述的混凝土，其制作方法包括以下步骤：(1)混合：按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取(或量取)粉煤灰、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将粉煤灰、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体。(2)将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量。(3)捞出步骤(2)中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤(1)中的混合粉体和步骤(2)中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-1，完成混凝土的制作过程。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，包括下述重量配比的组分：粉煤灰130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1。所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯，所述混凝土密度为900公斤/立方米。其制作方法包括以下步骤：(1)混合：按照权利要求1-4任一所述的重量配比称取(或量取)粉煤灰、水泥、泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉、减水剂、起泡剂，其余为水，先将粉煤灰、水泥、硅酸盐、硫酸盐、细沙、硅粉、滑石粉混合均匀得到混合粉体。(2)将上述称取的泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂充分浸泡在水中，浸泡时间为18-24小时，浸泡过程中每5-10小时，充分搅拌一次，随着浸水量的减少，每5-6小时补水一次，使浸水量一直淹没上述组分为宜，并且记录下浸泡过程中的总的用水量。(3)捞出步骤(2)中的浸泡组分，所述浸泡组分为泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂浸泡后的混合体，将步骤(1)中的混合粉体和步骤(2)中的浸泡混合体充分搅拌混合，逐渐增加水量，直到水胶比保持在0.5-1，完成混凝土的制作过程。由于在混凝土的组分中加入了一定比例的泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉，使得这种混凝土质量较轻，保温效果较佳，泡沫塑料提高了混凝土的隔音性能，并且降低了混凝土的质量和成本，泡沫玻璃提高了同等条件下混凝土的承载能力，膨胀矿粉不改变混凝土强度的条件下，降低了混凝土的质量和材料成本，其成本大概降低5左右，又由于通过先将泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀矿粉、减水剂、起泡剂等混合后充分浸泡，从而增加了泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉的重量，使其与其他组分混合时，不会由于质量太轻而分布不均匀，这种混凝土能够用来制作砖墙或者砖瓦，其传热系数较低，具有良好的保暖性能，隔音效果也较好。实施例二一种利用粉煤灰配置混凝土的方法包括下述重量配比的组成：粉煤灰118wt％、水泥215wt％、泡沫塑料72wt％、泡沫玻璃28wt％、膨胀矿粉52wt％、硅酸盐9wt％、硫酸盐18wt％、细沙83wt％、硅粉12wt％、滑石粉5wt％、减水剂14wt％、22.5wt％的起泡剂，其余为水，并且水胶比保持在0.575。实施例三一种利用粉煤灰配置混凝土的方法包括下述重量配比的组分：粉煤灰120wt％、水泥250wt％、泡沫塑料75wt％、泡沫玻璃30wt％、膨胀矿粉55wt％、硅酸盐20wt％、硫酸盐20wt％、细沙95wt％、硅粉18wt％、滑石粉8wt％、减水剂14wt％、起泡剂24wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。本专利技术混凝土通过在混凝土的组分中加入了一定比例的泡沫塑料、泡沫玻璃和膨胀矿粉，使得这种混凝土质量较轻，保温效果较佳，泡沫塑料提高了混凝土的隔音性能，并且降低了混凝土的质量和材料成本，本专利技术混凝土的制作方法操作简单，操作过程易于控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，其特征在于，包括下述重量配比的组成：粉煤灰130‑150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50‑75wt％，泡沫玻璃25‑30wt％，膨胀矿粉40‑55wt％，硅酸盐5‑20wt％，硫酸盐15‑20wt％，细沙80‑100wt％，硅粉10‑20wt％，滑石粉5‑10wt％，减水剂10‑15wt％，起泡剂22‑25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5‑1，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰配置混凝土的方法，其特征在于，包括下述重量配比的组成：粉煤灰130-150wt％，硅酸盐水泥5～25wt％，黄粘泥10～30wt％，高吸水材料5～15wt％，泡沫塑料50-75wt％，泡沫玻璃25-30wt％，膨胀矿粉40-55wt％，硅酸盐5-20wt％，硫酸盐15-20wt％，细沙80-100wt％，硅粉10-20wt％，滑石粉5-10wt％，减水剂10-15wt％，起泡剂22-25wt％，其余为水，并且水胶比保持在0.5-1，所述膨胀矿粉包括膨胀后的矿渣或浮石，所述减水剂为聚羟酸，所述起泡剂为烷基硫酸酯。2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述混凝土密度为850-1300公斤/立方米。3.一种利用粉煤灰配置混凝土的方法的制作方法，其特征在于，所述混凝土为权利。要求1-4任一所述的混凝土，其制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：贵州隆盛源建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52