一种电镀废水深度处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电镀废水深度处理系统，包括：第一预处理装置，第二预处理装置，第三预处理装置，所述第一、第二、第三预处理装置相互独立不连接且所述第一、第二、第三预处理装置通过管道分别连接至综合集水调节池；自所述综合集水调节池通过管道按顺序依次连接综合水fenton氧化池、第三沉淀池、二级破氰池、第四沉淀池、生化子系统、深度氧化池及第五沉淀池。本实用新型专利技术操作方便，工艺链接简易，能够有效的节约了各项成本，为企业提供更好的便利与服务。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水深度处理系统
本技术涉及电镀废水处理领域，具体涉及一种电镀废水深度处理系统。
技术介绍
随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计，全国各种规模的电镀厂有近2万家，每年电镀废水排放量约占总工业废水排放量的10％。电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺过程。为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基件牢固结合，必须在电镀前对镀件进行预处理，并在电镀后采用自来水把镀件表面残留的化学清洗液或电镀液清洗干净，因此在电镀生产过程中必然会产生大量废水。根据电镀流程，电镀废水按所含污染物大致可分为含氰废水、含铬、镍、铜等重金属废水、酸性和碱性废水等，不同镀种和污染物的废水混合在一起的时候，统称为混合电镀废水。由于电镀废水中含有各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质，这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害，因此电镀废水的治理是一个不可忽视的问题。但，现有电镀废水处理系统提标改造过程中工艺改动大、处理成本高、处理效果不稳定的问题。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种电镀废水深度处理系统，包括：第一预处理装置，第二预处理装置，第三预处理装置，所述第一、第二、第三预处理装置相互独立不连接且所述第一、第二、第三预处理装置通过管道分别连接至综合集水调节池；自所述综合集水调节池通过管道按顺序依次连接综合水fenton氧化池、第三沉淀池、二级破氰池、第四沉淀池、生化子系统、深度氧化池及第五沉淀池。较佳的，所述第一预处理装置包括：含氰废水调节池，所述含氰废水调节池连接有一第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵管道汇合集中连接至第一破氰池，所述第一破氰池依次连接第二破氰池和过流池，所述过流池最终管道连接至所述综合集水调节池。较佳的，所述第二预处理装置包括：含铬废水调节池，所述含铬废水调节池连接有第三真空泵和第四真空泵，所述第三真空泵和第四真空泵管道汇合集中连接至Cr6+还原池，所述Cr6+还原池依次连接第一快混池、第一慢混池及所述第一沉淀池；所述第一沉淀池最终管道连接至所述综合集水调节池。较佳的，所述第三预处理装置包括：含镍废水PH调节池，所述含镍废水PH调节池依次连接第二快混池、第二慢混池、所述第二沉淀池、含镍废水中间池，所述含镍废水中间池连接有第五真空泵和第六真空泵，所述第五真空泵和第六真空泵管道汇合集中连接至所述综合集水调节池。较佳的，所述综合集水调节池通过管道还连接有一第七真空泵和一第八真空泵，所述第七真空泵和第八真空泵通过汇合集中管道连接至综合水fenton氧化池。较佳的，所述综合水fenton氧化池包括：第一还原池，所述第一还原池依次连接第三快混池、第三慢混池以及所述第三沉淀池；所述第三沉淀池通过管道连接至所述二级破氰池。较佳的，所述二级破氰池包括：第一调节池，所述第一调节池依次连接重金属反应池、第四慢混池以及所述第四沉淀池；所述第四沉淀池还连接有一回调池，所述回调池通过管道连接至所述生化子系统。较佳的，所述生化子系统包括：厌氧池，所述厌氧池依次连接一级好氧池、二级好氧池、第二PH调节池，所述第二PH调节池最终通过管道连接至所述深度氧化池。较佳的，所述综合水fenton氧化池、还原池、一级好氧池、二级好氧池及深度氧化池内部均设有连接气源的管道，用于接收气源进行氧化。较佳的，所述第一破氰池、第二破氰池、Cr6+还原池、第一快混池、第一慢混池、含镍废水PH调节池、第二快混池、第二慢混池、第三快混池、第三慢混池、第一调节池、重金属反应池、第四慢混池、回调池、第二PH调节池及第三PH调节池内均设置有机械搅拌设备，用于均匀搅拌。与现有技术比较本技术的有益效果在于：1，本技术能够降低处理成本的同时提高处理效果稳定性；2，本技术能够有效的降低安全生产事故，提高了对工人的人身安全和企业的财产的保障性；3，本技术能够保证各项指标均能稳定达到国家高标准排放要求；4，本技术有效的提高电镀废水处理系统耐冲击负荷能力，能够很好的适应相关的提标改造工程；5，本技术操作方便，工艺链接简易，能够有效的节约了各项成本，为企业提供更好的便利与服务。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术的工艺流程图；图2是本技术系统的结构图；图3是本技术的实施例1中的原水水质表；图4是本技术的实施例1综合后废水深度处理前后水质检测数据；图中数字表示：1.第一预处理装置2.第二预处理装置3.第三预处理装置4.第一沉淀池5.第二沉淀池6.综合水集水调节池7.综合水fenton氧化池8.第三沉淀池9.二级破氰池10.第四沉淀池11.生化子系统12.深度氧化池13.第五沉淀池14.气源1-1.含氰废水调节池1-11.第一真空泵1-12.第二真空泵1-13.第一液位计1-2.第一破氰池1-3.第二破氰池1-4.过流池2-1.含铬废水调节池2-11.第三真空泵2-12.第四真空泵2-13.第二液位计2-2.Cr6+还原池2-3.第一快混池2-4.第一慢混池3-1.含镍废水PH调节池3-2.第二快混池3-3.第二慢混池3-4.含镍废水中间池3-51.第五真空泵3-52.第六真空泵3-53.第三液位计6-1.第七真空泵6-2.第八真空泵6-3.第四液位计7-1.第一还原池7-2.第三快混池7-3.第三慢混池9-1.第一调节池9-2.重金属反应池9-3.第四慢混池10-1.PH回调池11-1.厌氧池11-2.一级好氧池11-3.二级好氧池11-4.第二PH调节池12-1.第三PH调节池具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例1如图1所示，一种电镀废水深度处理系统，包括：第一预处理装置1，用于含氰废水的预处理；第二预处理装置2，用于含铬废水的预处理；第三预处理装置3，用于含镍废水的预处理；第二预处理装置3和第三预处理装置3的出口分别连接有第一沉淀池4和第二沉淀池5；第一预处理装置1的出液口和第一沉淀池4和第二沉淀池5通过管道分别连接至综合集水调节池6；综合集水调节池6出口通过管道连接综合水fenton氧化池7(芬顿氧化池)，综合水fenton氧化池7用于降低电镀废水中的有机物；综合水fenton氧化池7通过管道连接有一第三沉淀池8，第三沉淀池8通过管道与二级破氰池9相连，二级破氰池9用于除去废水中剩余的氰化物；二级破氰沉淀池9通过管道连接的是第四沉淀池10，第四沉淀池10通过管道连接生化子系统11，生化子系统11用于去除废水中能够被生物降解的有机物；生化子系统11的出水通过管道相连的是深度氧化池12，深度氧化池12用于去除废水中剩余不能被生物降解的有机物，同时与深度氧化池12相连的第五沉淀池13，用于去除水中剩余的离子态重金属。实施例2本实施例与上述实施例的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水深度处理系统，其特征在于，包括：第一预处理装置，第二预处理装置，第三预处理装置，所述第一、第二、第三预处理装置相互独立不连接且所述第一、第二、第三预处理装置通过管道分别连接至综合集水调节池；自所述综合集水调节池通过管道按顺序依次连接综合水fenton氧化池、第三沉淀池、二级破氰池、第四沉淀池、生化子系统、深度氧化池及第五沉淀池。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水深度处理系统，其特征在于，包括：第一预处理装置，第二预处理装置，第三预处理装置，所述第一、第二、第三预处理装置相互独立不连接且所述第一、第二、第三预处理装置通过管道分别连接至综合集水调节池；自所述综合集水调节池通过管道按顺序依次连接综合水fenton氧化池、第三沉淀池、二级破氰池、第四沉淀池、生化子系统、深度氧化池及第五沉淀池。2.如权利要求1所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述第一预处理装置包括：含氰废水调节池，所述含氰废水调节池连接有一第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵管道汇合集中连接至第一破氰池，所述第一破氰池依次连接第二破氰池和过流池，所述过流池最终管道连接至所述综合集水调节池。3.如权利要求2所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述第二预处理装置包括：含铬废水调节池，所述含铬废水调节池连接有第三真空泵和第四真空泵，所述第三真空泵和第四真空泵管道汇合集中连接至Cr6+还原池，所述Cr6+还原池依次连接第一快混池、第一慢混池及第一沉淀池；所述第一沉淀池最终管道连接至所述综合集水调节池。4.如权利要求3所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述第三预处理装置包括：含镍废水PH调节池，所述含镍废水PH调节池依次连接第二快混池、第二慢混池、第二沉淀池、含镍废水中间池，所述含镍废水中间池连接有第五真空泵和第六真空泵，所述第五真空泵和第六真空泵管道汇合集中连接至所述综合集水调节池。5.如权利要求4所述的电镀废水深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，姚瀚威，刘鹏，张文平，
申请(专利权)人：东莞道汇环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44