一种高温污水离心雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温污水离心雾化器，离心雾化器绕中心转轴转动，转轴上由上至下依次设置有筛桶辐盖、离心雾化筛桶和离心甩盘，筛桶辐盖与离心雾化筛桶之间、离心雾化筛桶与离心甩盘之间均为可拆卸连接，离心雾化筛桶与离心甩盘之间间隔一定距离，离心雾化筛桶为上端部直径大于下端部直径的圆筒形，离心雾化筛桶包括同心同轴的外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶，内、外离心雾化筛桶的侧壁之间间隔一定距离，外离心雾化筛桶表面具有外密集阵列通孔，内离心雾化筛桶表面具有内密集阵列通孔，外、内密集阵列通孔交错设置。离心雾化筛桶和压力污水柱为高速相对运动，使污水在高效雾化的同时具有较强的设备自洁能力，使设备长期免维护稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高温污水离心雾化器
本技术属于锅炉污水处理的
，特别涉及一种高温污水离心雾化器。
技术介绍
由于我国可开采能源资源人均不足世界平均水平，资源较为紧张，并且还是以煤炭为主，在产生热能时，大量使用燃煤，造成空气严重污染，雾霾天气频现，给广大人民群众健康造成负面影响。我国每年一方面花费巨额外汇大量购进石油天然气能源，另一方面在使用能源的过程中，没有实现充分的梯度利用。市场上现存的污水喷淋雾化装置多采用的是单纯靠喷嘴在上部将液体喷出雾化，然后液体颗粒在重力作用下很快自然下落。这种雾化方式效果欠佳，雾化喷淋装置容易结垢，并且雾化颗粒的细度和雾化量难以达到较好的平衡，尤其在污水的雾化过程中，由于水中杂质过大，若为了追求雾化细度，在同样水压下，只能将喷嘴口径做小，这不但造成雾化量减小，又容易造成喷嘴阻塞和磨损，影响设备正常使用。因此，设计一种高效的高温污水离心雾化器是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温污水离心雾化器，离心雾化筛桶和压力污水柱为高速相对运动，使得在污水在高效雾化的同时具有较强的设备自洁能力，可以使设备长期免维护稳定运行。本技术采用如下技术方案：一种高温污水离心雾化器，所述离心雾化器绕中心转轴转动，所述转轴上由上至下依次设置有筛桶辐盖、离心雾化筛桶和离心甩盘，所述筛桶辐盖与离心雾化筛桶之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间间隔一定距离，所述离心雾化筛桶为上端部直径大于下端部直径的具有锥度的圆筒形，所述离心雾化筛桶包括同心同轴的外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶，内、外离心雾化筛桶的侧壁之间间隔一定距离，外离心雾化筛桶表面具有外密集阵列通孔，内离心雾化筛桶表面具有内密集阵列通孔，且外密集阵列通孔和内密集阵列通孔交错设置。所述外离心雾化筛桶沿周向均匀的设置有多个拨片，所述拨片从外离心雾化筛桶的上端部向下延伸至下端部，高温污水喷向所述拨片，推动所述拨片，带动离心雾化筛桶旋转。所述拨片从外离心雾化筛桶表面突出。所述筛桶辐盖为环形结构，在与转轴垂直的水平方向上，所述筛桶辐盖从外到内依次包括同心间隔设置的外辐盖、内辐盖和第二中心孔，外辐盖、内辐盖和第二中心孔通过连接筋相连，所述外辐盖的下表面上沿周向设置有外安装凹槽，所述外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶分别卡装在所述外安装凹槽内，所述筛桶辐盖通过第二中心孔安装在所述转轴上。所述外安装凹槽内沿周向均匀的设置有多个等间距双孔安装部，所述双孔安装部包括外孔和内孔，所述外孔距第二中心孔的距离大于内孔距第二中心孔的距离，所述外离心雾化筛桶的上表面上设置有与所述外孔相对应的多个第一突出部，所述第一突出部分别对应卡装在所述外孔内，所述内离心雾化筛桶的上表面上设置有与所述内孔相对应的多个第二突出部，所述第二突出部分别对应卡装在所述内孔内，实现外、内离心雾化筛桶与辐盖的连接。所述离心甩盘为圆形结构，离心甩盘包括叶片、插孔和第三中心孔，所述外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶的下端沿周向分别均匀的设置有销钉，所述销钉的下端分别固定在所述插孔内，所述离心甩盘通过所述第三中心孔安装在所述转轴的下端。所述转轴上下两端之间从上到下依次设置有与与第二中心孔相配合的第二键槽和与第三中心孔相配合的第三键槽。本技术的有益效果：污水以一定的速度撞击在离心雾化筛桶上，离心雾化筛桶被动转动，从而带动转轴转动，转轴转动的同时，筛桶辐盖、离心甩盘随之转动，无须外部动力设备提供旋转动力，离心雾化筛桶在高速旋转过程中对污水柱的碰撞和切割作用，使热污水被击碎雾化，离心甩盘将落下的污水颗粒甩出，击打在汽化罐体的内侧壁上，再次产生大量溅射雾化颗粒，离心涡轮在高速旋转的情况下，产生一个持续向上的气流，不断地将水雾向上提升，水雾从罐盖上的出气口持续输出。出气口外端部与外部污水余热回收系统连接，使污水的热能以蒸汽的形式得到充分的回收和再利用。离心涡轮导流基座的锥形结构有利于气流的顺利上升，离心涡轮叶片的螺旋状结构有利于离心涡轮在高速旋转时产生向上的气流和有利于气流的顺利上升。离心雾化筛桶上端部直径大于下端部直径的具有锥度的圆筒形结构，外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶的内部分别为中空结构，有利于气流的顺利上升和气流的向上聚集，有利于减轻自身的重量。外密集阵列通孔和内密集阵列通孔交错设置，使得污水柱分别经外离心雾化筛桶的第一次撞击和内离心雾化筛桶的第二次撞击，增强污水的雾化效果。污水从污水喷射器喷向所述拨片，推动所述拨片，带动外离心雾化筛桶旋转，从而带动内离心雾化筛桶旋转，拨片能够大大增强离心雾化筛桶的旋转能力。筛桶辐盖的结构有利于减轻自身的重量，且便于离心雾化筛桶的安装和拆卸。双孔安装部能够节省外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶的安装所占用的空间。第一突出部和第二突出部分别对应安装到双孔安装部上，使安装简洁、方便，拆卸维修容易。通过销钉将外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶固定在离心甩盘上，进一步实现了离心雾化筛桶的固定，保证了离心雾化筛桶在高速旋转过程中的稳定性和可靠性。通过将离心涡轮、筛桶辐盖和离心甩盘上的中心孔分别与转轴上对应的键槽连接，使得连接方便、可靠，且通过离心雾化筛桶的被动转动，实现了转轴、离心涡轮、筛桶辐盖和离心甩盘的被动转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术离心雾化装置的结构示意图；图2是本技术离心涡轮的结构示意图；图3是本技术离心雾化筛桶的装配示意图；图4是本技术筛桶辐盖的结构示意图；图5是本技术离心甩盘的结构示意图；图6是本技术罐盖的结构示意图；图7是本技术转轴的结构示意图；图8是本技术污水喷射器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。如图1所示，将本技术离心雾化器用于高温污水离心雾化装置中，高温污水离心雾化装置包括罐盖1，与所述罐盖1可拆卸连接的罐体2，所述罐盖1的上部设置一个出气口或对称的设置多个出气口3，所述罐盖1的顶部中心位置安装有向下延伸至罐体2内部的转轴4，所述转轴4上由上至下依次设置有筛桶辐盖6、离心雾化筛桶7和离心甩盘8。优选的，所述离心甩盘8位于罐体2的中上部，从而减小在罐体2内，雾化气体向上运动至出气口处的距离。所述筛桶辐盖6与离心雾化筛桶7之间可拆卸连接，本实施例中，筛桶辐盖6安装在于离心雾化筛桶7的上表面上。所述离心雾化筛桶7与离心甩盘8之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶7与离心甩盘8之间间隔一定距离，在所述罐体内与所述离心雾化筛桶相对的位置处设置有污水喷射器9，污水从污水喷射器9喷向离心雾化筛桶7，推动所述离心雾化筛桶7转动，从而带动筛桶辐盖6、离心甩盘8和转轴4旋转，所述罐体2的下部设置有液位温度传感器10，所述罐体2的底部设置有排污口11。优选的，在所述筛桶辐盖6的上部设置有安装在转轴4上可随转轴4转动的离心涡轮5，所述离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温污水离心雾化器，其特征在于，所述离心雾化器绕中心转轴转动，所述转轴上由上至下依次设置有筛桶辐盖、离心雾化筛桶和离心甩盘，所述筛桶辐盖与离心雾化筛桶之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间间隔一定距离，所述离心雾化筛桶为上端部直径大于下端部直径的具有锥度的圆筒形，所述离心雾化筛桶包括同心同轴的外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶，内、外离心雾化筛桶的侧壁之间间隔一定距离，外离心雾化筛桶表面具有外密集阵列通孔，内离心雾化筛桶表面具有内密集阵列通孔，且外密集阵列通孔和内密集阵列通孔交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种高温污水离心雾化器，其特征在于，所述离心雾化器绕中心转轴转动，所述转轴上由上至下依次设置有筛桶辐盖、离心雾化筛桶和离心甩盘，所述筛桶辐盖与离心雾化筛桶之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间可拆卸连接，所述离心雾化筛桶与离心甩盘之间间隔一定距离，所述离心雾化筛桶为上端部直径大于下端部直径的具有锥度的圆筒形，所述离心雾化筛桶包括同心同轴的外离心雾化筛桶和内离心雾化筛桶，内、外离心雾化筛桶的侧壁之间间隔一定距离，外离心雾化筛桶表面具有外密集阵列通孔，内离心雾化筛桶表面具有内密集阵列通孔，且外密集阵列通孔和内密集阵列通孔交错设置。2.根据权利要求1所述的一种高温污水离心雾化器，其特征在于，所述外离心雾化筛桶沿周向均匀的设置有多个拨片，所述拨片从外离心雾化筛桶的上端部向下延伸至下端部，高温污水喷向所述拨片，推动所述拨片，带动离心雾化筛桶旋转。3.根据权利要求2所述的一种高温污水离心雾化器，其特征在于，所述拨片从外离心雾化筛桶表面突出。4.根据权利要求3所述的一种高温污水离心雾化器，其特征在于，所述筛桶辐盖为环形结构，在与转轴垂直的水平方向上，所述筛桶辐盖从外到内依次包括同心间隔设置的外辐盖、内辐盖和第二中心孔，外辐盖、内辐盖和第二中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐克争，王维尚，孙轶峰，杨如惠，赵振江，马书和，谢滨，贾亚勇，李垠博，刘雨，魏志峰，邱宗鹤，张萍，陈建中，李香漪，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41