一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收的装置，涉及氨水提浓技术，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置、氨蒸汽浓缩装置、高浓度氨水制备装置、尾气洗涤装置，所述高浓度氨水制备装置的液相出口通过管道与氨水存储装置连接；所述氨蒸汽浓缩装置的气相出口通过氨蒸汽管道与高浓度氨水制备装置的气相进口相连，所述氨蒸汽管道上设置有真空泵。本实用新型专利技术能制得浓度≥21％的高浓度氨水，达到企业回用标准，减少成本投入，提高经济效益。

A high concentration ammonia water recovery device in three yuan precursor wastewater

The utility model discloses a device for recovering high concentration ammonia water from ternary precursor wastewater, which relates to ammonia water concentration technology, including an ammonia mother liquor evaporation device, an ammonia steam concentration device, a high concentration ammonia water preparation device, and a tail gas washing device connected sequentially through a process pipeline, and the liquid phase of the high concentration ammonia water preparation device. The outlet is connected with the ammonia water storage device through a pipeline, and the gas phase outlet of the ammonia steam concentration device is connected with the gas phase inlet of the high concentration ammonia water preparation device through the ammonia steam pipeline, and the ammonia steam pipeline is provided with a vacuum pump. The utility model can produce high concentration ammonia water with a concentration of more than 21%, meet the reuse standard of the enterprise, reduce the cost input, and improve the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置
本技术涉及氨水提浓技术，尤其是一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置。
技术介绍
目前，从三元前驱体生产产生的废水母液中回收氨，主要是利用含氨母液蒸发装置、高浓度氨水制备装置和尾气洗涤装置三套设备进行处理，从含氨母液蒸发装置中蒸发出含氨蒸汽，含氨蒸汽由含氨母液蒸发装置顶部通过管道直接进入高浓度氨水制备装置中经循环冷却水冷却以及被吸收剂吸收制得氨水，所产氨水直接放入氨水储槽，脱氨后的含氨蒸汽进入尾气洗涤装置洗涤后排出，经此类回收处理得到的氨水浓度普遍很低，一般在15％左右，由于氨水浓度低，达不到回用氨水浓度，使得企业既需将低浓度氨水送外处理，又需外购高浓度氨水，因而增加了企业双向成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从三元前驱体废水中回收制得高浓度氨水的装置,解决回收氨水浓度低的问题。本技术所采用的技术方案是：一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置、氨蒸汽浓缩装置、高浓度氨水制备装置、尾气洗涤装置，所述高浓度氨水制备装置的液相出口通过管道与氨水存储装置连接；所述氨蒸汽浓缩装置的气相出口通过氨蒸汽管道与高浓度氨水制备装置的气相进口相连，所述氨蒸汽管道上设置有真空泵。本技术充分利用真空泵的特性，不仅起到传送含氨蒸汽的作用，而且产生了压力，使氨蒸汽浓缩装置内为负压，高浓度氨水制备装置内为正压，所述氨蒸汽浓缩装置的负压是由真空泵将含氨蒸汽送出氨蒸汽浓缩装置时产生的，所述高浓度氨水制备装置的正压是由真空泵将含氨蒸汽送入高浓度氨水制备装置时产生的，氨蒸汽浓缩装置的压力一般保持在-20～-10KPa，高浓度氨水制备装置的压力一般保持在10～20KPa。氨蒸汽浓缩装置内为负压，会产生向外的抽吸力，一方面提高了气速，使效率提高，另一方面能获得更好的氨蒸汽提浓效果，从而有利于制备高浓度氨水，同时还具有稳定装置内压力的作用；高浓度氨水制备装置内为正压，使得氨蒸汽的传送更迅速，能有效将氨蒸汽送入吸收剂中，同时使吸收剂的溶解能力增大(在压力作用下，吸收试剂的溶氨量增大，溶解能力是固有属性)，从而制得浓度≥21％的高浓度氨水，提高经济效益；同时仅利用设置在氨蒸气管道上的真空泵就同时产生了负压和正压，同时起到了提高氨蒸汽浓缩装置中氨蒸汽浓度和增大高浓度氨水制备装置中氨溶解量的作用。设计非常巧妙。本技术的有益效果是：1、真空泵使氨蒸汽浓缩装置内操作气速得到提高，且装置内压力为负压，让氨蒸汽的提浓效果更佳，并对氨蒸汽浓缩装置具有稳压作用。2、真空泵使高浓度氨水制备装置操作气速得到提高，且装置内压力为正压，让氨吸收剂的溶解能力更大，并对高浓度氨水制备装置具有稳压作用。3、本专利技术制得浓度≥21％的高浓度氨水，达到企业回用标准，企业不必再将低浓度氨水送外处理而又外购高浓度氨水，从而减少成本投入，提高经济效益。附图说明图1是本技术三元前驱体废水中高浓度氨水回收的装置示意图。图中标记为：1-含氨母液蒸发装置；2-氨蒸汽浓缩装置；3-高浓度氨水制备装置；4-尾气洗涤装置；5-氨水存储装置；6-母液进入管；7-循环冷却水进水管；8-循环冷却水出水管；9-真空泵；10-氨蒸汽管道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。但不应该将此理解为对本技术上述主题范围的限制，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。如图1，一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收的装置，包括含氨母液蒸发装置1、氨蒸汽浓缩装置2、高浓度氨水制备装置3、尾气洗涤装置4、氨水存储装置5，所述含氨母液蒸发装置1的气相出口通过管道与氨蒸汽浓缩装置2连接，氨蒸汽浓缩装置2的液相出口又通过管道与含氨母液蒸发装置1连接，所述氨蒸汽浓缩装置2的气相出口通过氨蒸汽管道10与高浓度氨水制备装置3连接，氨蒸汽管道10上设置有真空泵9，所述氨蒸汽浓缩装置2的压力保持在-20～-10KPa，所述高浓度氨水制备装置3的压力保持在10～20KPa，氨蒸汽浓缩装置2内的负压是由真空泵9将含氨蒸汽送出氨蒸汽浓缩装置2时产生的，高浓度氨水制备装置3内的正压是由真空泵9将含氨蒸汽送入高浓度氨水制备装置3时产生的；高浓度氨水制备装置3的液相出口通过管道与氨水存储装置5连接，高浓度氨水制备装置3的气相出口通过管道与尾气洗涤装置4连接，尾气洗涤装置4的液相出口通过管道与高浓度氨水制备装置3连接。本装置的高浓度氨水回收工艺，具体步骤如下：首先将含氨母液蒸发装置1排出的含氨蒸汽送入氨蒸汽浓缩装置2中，在循环冷却水的作用下进行冷却，控制真空泵，保持氨蒸汽浓缩装置2的压力在-20～-10KPa，一部分含氨蒸汽冷却为氨水并送回含氨母液蒸发装置1进行再蒸发，另一部分未冷却为氨水的含氨蒸汽通过真空泵9被送入高浓度氨水制备装置3中采用从尾气洗涤装置4输送过来的水对含氨蒸汽进行吸收，保持高浓度氨水制备装置3的压力在10～20KPa，制得的浓度≥21％的高浓度氨水送入氨水存储装置5储存，脱氨后的含氨蒸气送入尾气洗涤装置4经过洗涤后排至外界。没有采用真空泵产生压力来回收氨水的现有技术，其制得的氨水浓度低，一般在15％左右，而本技术仅利用真空泵产生负压和正压，促进了氨的吸收，皆能制得浓度≥21％的高浓度氨水。本技术的工艺装置目前配套2万吨/年产能的三元前驱体装置，每天可以处理三元前驱体母液量450m3，浓缩洗水60m3，目前装置运行良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置(1)、氨蒸汽浓缩装置(2)、高浓度氨水制备装置(3)、尾气洗涤装置(4)，所述高浓度氨水制备装置(3)的液相出口通过管道与氨水存储装置(5)连接；其特征在于：所述氨蒸汽浓缩装置(2)的气相出口通过氨蒸汽管道(10)与高浓度氨水制备装置(3)的气相进口相连，所述氨蒸汽管道(10)上设置有真空泵(9)。

【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收装置，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置(1)、氨蒸汽浓缩装置(2)、高浓度氨水制备装置(3)、尾气洗涤装置(4)，所述高浓度氨水制备装置(3)的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，吴东恒，颜华，邱世威，林江，贺丰，
申请(专利权)人：宜宾光原锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51