活性氧化镁高温卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性氧化镁高温卸料装置，包括分离罐、临时储罐和翻转板，所述分离罐的下端法兰连接有出料管，且出料管的下端法兰连接有临时储罐，临时储罐的下端法兰连接有卸料管，卸料管的内部设置有翻转板，翻转板的上侧设置有限位块，翻转板的下侧连接有配重块，翻转板的上侧连接有推杆，推杆的上端通过螺丝连接有主移动盘，临时储罐的内部设有壳体，主移动盘套设在壳体内部，壳体内部套设有从移动盘，本装置在卸料时，能够将分离器的出口封闭，防止分离器内部的气固混合物喷出，维持了分离的正常进行，在卸料时，无需将分离器内部的风机关闭，保持了生产的连续性，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
活性氧化镁高温卸料装置
本技术涉及活性氧化镁
，具体的说是一种活性氧化镁高温卸料装置。
技术介绍
活性氧化镁，其化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁没有太大的区别，但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁要求不同，如要有适宜的粒度分布，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体，在某些方面表现出常规材料所不具备的特殊性质，因此作为一种新型材料被广泛应用，轻质碳酸镁经过煅烧塔750℃～950℃煅烧，得到活性氧化镁，然后经过分离进入活性氧化镁仓(温度600℃左右)，经卸料器卸料进入下一工序，现有的卸料器为星形卸料器，在卸料时，由于分离器内部存在气体，卸料时储罐与外部连通，容易使分离器内部的气固混合物喷出，影响分离的正常进行，现有的高温卸料装置在卸料时，需要将分离器内部的风机关闭，会破坏生产的连续性，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术要解决的技术问题是提供一种活性氧化镁高温卸料装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活性氧化镁高温卸料装置，包括分离罐、临时储罐和翻转板，所述分离罐的下端法兰连接有出料管，且出料管的下端法兰连接有临时储罐，临时储罐的下端法兰连接有卸料管，卸料管的内部设置有翻转板，卸料管在翻转板的上侧连接有限位块，翻转板的下侧连接有配重块，翻转板的上侧连接有推杆，推杆的上端通过螺丝连接有主移动盘，临时储罐的内部设有壳体，主移动盘套设在壳体内部，壳体内部套设有从移动盘，从移动盘的上侧通过螺丝连接有从动杆，从动杆的上端通过铆钉连接有活塞。所述卸料管的横截面呈矩形，且卸料管的侧壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的侧壁和翻转板花键连接，翻转板的外侧套设有密封塞，密封塞和卸料管的内壁相接触。所述限位块通过螺丝连接在卸料管内壁的一侧。所述配重块设置在远离限位块的一侧，配重块和翻转板的侧壁通过铆钉连接。所述推杆连接在靠近配重块的一侧，且推杆的下端和翻转板通过连杆连接。所述临时储罐的内部通过螺丝连接有支撑柱，且支撑柱的另一端通过螺丝和壳体的侧壁连接。所述壳体的纵截面呈“凸”形。所述壳体的顶部和底部分别开设有通孔，推杆和从动杆分别通过通孔延伸至壳体的内部。本技术具有以下优点及有益效果：1、本技术能够实现自动高温卸料，而且在卸料时，能够将分离器的出口封闭，防止分离器内部的气固混合物喷出，维持了分离的正常进行。2、本技术在卸料时，无需将分离器内部的风机关闭，保持了生产的连续性，有利于提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的活性氧化镁高温卸料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的活性氧化镁高温卸料装置的A出主视结构示意图；图3为本技术提出的活性氧化镁高温卸料装置的壳体主视结构示意图。图中：1分离罐、2出料管、3临时储罐、4卸料管、41限位块、5翻转板、51连接轴、52配重块、53密封塞、6推杆、7主移动盘、8壳体、9从移动盘、10从动杆、11活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，一种活性氧化镁高温卸料装置，包括分离罐1、临时储罐3和翻转板5，所述分离罐1的下端法兰连接有出料管2，且出料管2的下端法兰连接有临时储罐3，临时储罐3的下端法兰连接有卸料管4，卸料管4的内部设置有翻转板5，卸料管4在翻转板5的上侧连接有限位块41，翻转板5的下侧连接有配重块52，翻转板5的上侧连接有推杆6，推杆6的上端通过螺丝连接有主移动盘7，临时储罐3的内部设有壳体8，主移动盘7套设在壳体8内部，壳体8内部套设有从移动盘9，从移动盘9的上侧通过螺丝连接有从动杆10，从动杆10的上端通过铆钉连接有活塞11。所述卸料管4的横截面呈矩形，且卸料管4的侧壁通过轴承连接有连接轴51，连接轴51的侧壁和翻转板5花键连接，翻转板5的外侧套设有密封塞53，密封塞53和卸料管4的内壁相接触。所述限位块41通过螺丝连接在卸料管4内壁的一侧。所述配重块52设置在远离限位块41的一侧，配重块52和翻转板5的侧壁通过铆钉连接。所述推杆6连接在靠近配重块52的一侧，且推杆6的下端和翻转板5通过连杆连接。所述临时储罐3的内部通过螺丝连接有支撑柱，且支撑柱的另一端通过螺丝和壳体8的侧壁连接。所述壳体8的纵截面呈“凸”形。所述壳体8的顶部和底部分别开设有通孔，推杆6和从动杆10分别通过通孔延伸至壳体8的内部。本实施例中，活性氧化镁高温卸料装置，活性氧化镁在煅烧后经分离罐1分离，分离后，固体经出料管2进入临时储罐3，活性氧化镁在临时储罐3中逐渐堆积，翻转板5的一端设置有配重块52，由于配重块52的重力，翻转板5有转动的趋势，限位块41阻止了翻转板5转动，翻转板5倾斜设置，翻转板5将活性氧化镁阻挡在临时储罐3内部，随着活性氧化镁的堆积，翻转板5远离配重块52的一端受到的压力逐渐增加，连接轴51设置在靠近配重块52的一侧，当活性氧化镁堆积到一定程度时，翻转板5发生翻转，活性氧化镁经卸料管4出料，此时，翻转板5带动推杆6向上运动，推杆6带动主移动盘7沿壳体8内壁向上滑动，壳体8内部盛装有固体或液体介质，如氧化镁颗粒，主移动盘7的侧壁和壳体8的内壁紧密接触，从移动盘9的侧壁和壳体8的内壁紧密接触，在介质的作用下，从移动盘9向上移动，带动从动杆10向上移动，从动杆10带动活塞11向上移动，主移动盘7的面积大于从移动盘9，所以活塞11上升的距离大于翻转板5一端上移的距离，活塞11的外径等于出料管2的内径，活塞11能够堵住分离罐1的出口，防止分离器内部的气固混合物喷出，活性氧化镁卸料后，翻转板5远离配重块52的一端的压力撤除，由于配重块52的作用，翻转板5复位，活塞11复位，分离罐1和临时储罐3恢复连通。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性氧化镁高温卸料装置，其特征在于，包括分离罐(1)、临时储罐(3)和翻转板(5)，所述分离罐(1)的下端法兰连接有出料管(2)，且出料管(2)的下端法兰连接有临时储罐(3)，临时储罐(3)的下端法兰连接有卸料管(4)，卸料管(4)的内部设置有翻转板(5)，卸料管(4)在翻转板(5)的上侧连接有限位块(41)，翻转板(5)的下侧连接有配重块(52)，翻转板(5)的上侧连接有推杆(6)，推杆(6)的上端通过螺丝连接有主移动盘(7)，临时储罐(3)的内部设有壳体(8)，主移动盘(7)套设在壳体(8)内部，壳体(8)内部套设有从移动盘(9)，从移动盘(9)的上侧通过螺丝连接有从动杆(10)，从动杆(10)的上端通过铆钉连接有活塞(11)。

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化镁高温卸料装置，其特征在于，包括分离罐(1)、临时储罐(3)和翻转板(5)，所述分离罐(1)的下端法兰连接有出料管(2)，且出料管(2)的下端法兰连接有临时储罐(3)，临时储罐(3)的下端法兰连接有卸料管(4)，卸料管(4)的内部设置有翻转板(5)，卸料管(4)在翻转板(5)的上侧连接有限位块(41)，翻转板(5)的下侧连接有配重块(52)，翻转板(5)的上侧连接有推杆(6)，推杆(6)的上端通过螺丝连接有主移动盘(7)，临时储罐(3)的内部设有壳体(8)，主移动盘(7)套设在壳体(8)内部，壳体(8)内部套设有从移动盘(9)，从移动盘(9)的上侧通过螺丝连接有从动杆(10)，从动杆(10)的上端通过铆钉连接有活塞(11)。2.根据权利要求1所述的活性氧化镁高温卸料装置，其特征在于，所述卸料管(4)的横截面呈矩形，且卸料管(4)的侧壁通过轴承连接有连接轴(51)，连接轴(51)的侧壁和翻转板(5)花键连接，翻转板(5)的外侧套设有密封塞(53)，密...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹连山，
申请(专利权)人：营口益嘉镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21