玻璃钢伞骨部件制作方法技术

本发明专利技术所述的伞骨伞杆材料是一种由玻璃纤维丝束和注塑包裹层构成的玻璃钢型材，所述的伞骨部件制作方法是一种以玻璃钢伞骨为模芯，注塑形成附加构件，并完成伞骨部件组装的方法。这种伞骨伞杆材料比重小，不锈蚀，玻璃纤维丝束经拉伸预应力处理后，型材的刚性和弹性提高。这种方法使伞骨结构一体化，各构件连接牢度提高，因此，采用这种伞骨伞杆材料和方法，不仅可使伞具轻型化、美观化，提高产品的档次，而且可大大提高生产效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种伞骨伞杆材料及制作伞骨部件的方法。制伞业制作伞骨伞杆的材料，目前大部份还采用钢丝和钢管，使用中，钢丝伞骨和钢管伞杆存在四个问题一是钢丝钢管表面防锈处理成本高，一旦表层破坏，伞骨仍会锈蚀;二是钢丝的刚性弱、弹性差，容易变形，影响伞具的美观;三是伞骨伞杆的重量重，伞具显得不轻巧;四是雷雨季节使用不安全。本专利技术的目的是为制伞业提供一种重量轻、刚性强、弹性好、避雷电，且不锈蚀的伞骨伞杆材料以及采用该伞骨材料时，伞骨部件的制作方法。这种伞骨伞杆材料为玻璃钢型材，其结构特征是由具有拉伸预应力並成集束状的玻璃纤维丝及树脂和填充剂组成的注塑包裹层构成。伞骨部件由伞骨和附加构件组成，伞骨部件的制作方法是首先在玻璃钢伞骨安装附加构件的部位制作沟槽，然后把伞骨的沟槽部分放进附加构件的型模中，以玻璃钢伞骨作模芯，向型模中注入高强度的塑料，最后是冷却卸模。本说明书的附图有附图说明图1玻璃钢伞骨材料结构图;图2玻璃钢伞杆材料结构图;图3长伞骨部件结构图;图4短伞骨部件结构图;图5伞骨部件制作方法步骤一图。附图表达了本专利技术的内容，並具体描述了本专利技术的实施例。玻璃钢伞骨和伞杆在拉丝型模机上制造，将玻璃丝拉伸並集束，使玻璃纤维丝(1)在注塑前具有拉伸预应力，然后向放置束状玻璃纤维丝(1)的模具中注入高强度的树脂和填充剂，形成注塑包裹层(2)，这样即制成了玻璃钢伞骨和伞杆。圆型材作伞骨，管型材作伞杆。伞具的伞骨分长伞骨和短伞骨，长伞骨部件由长伞骨(3)、接头(4)和马鞍(5)组成，接头(4)和马鞍(5)为附加构件，分别设在长伞骨(3)的端部和中间适当部位短伞骨部件由短伞骨(6)和接头(7)组成，接头(7)为附加构件，设在短伞骨(6)的两头，长伞骨部件和短伞骨部件的制作方法是一样的，首先在伞骨安装接头(4或7)和马鞍(5)的部位制作沟槽(8)，然后是将伞骨装进接头模具或马鞍模具，接着注塑ABS塑料，冷却卸模后，即得到伞骨部件。上述玻璃钢形材比重小(1.3-1.4克／厘米3)，不会锈蚀，不导电，可避雷电，型材芯部的长玻璃纤维丝束经拉伸预应力处理后，使型材的刚性和弹性大大提高，用这种玻璃钢型才作伞骨伞杆材料，不仅节约钢材，改善了伞骨和伞杆的性能，而且使伞具轻型化、美观化，提高产品的档次。此外，用注塑成型装配的方法来制造伞骨部件，既可使伞骨结构一体化，提高各构件间的连接牢度，还可大大提高生产效率。权利要求1.一种伞骨伞杆材料，其特征是是一种由具有拉伸预应力，並成集束状的玻璃纤维丝(1)及由树脂和填充剂组成的注塑包裹层(2)构成的玻璃钢型材。2.一种玻璃钢伞骨部件的制作方法，其特征是首先在玻璃钢伞骨安装附加构件的部位制作沟槽(8)，然后把伞骨的沟槽部分放进附加构件的型模中，以玻璃钢伞骨作模芯，向型模中注入高强度的塑料，最后冷却卸模。全文摘要本专利技术所述的伞骨伞杆材料是一种由玻璃纤维丝束和注塑包裹层构成的玻璃钢型材，所述的伞骨部件制作方法是一种以玻璃钢伞骨为模芯，注塑形成附加构件，并完成伞骨部件组装的方法。这种伞骨伞杆材料比重小，不锈蚀，玻璃纤维丝束经拉伸预应力处理后，型材的刚性和弹性提高。这种方法使伞骨结构一体化，各构件连接牢度提高，因此，采用这种伞骨伞杆材料和方法；不仅可使伞具轻型化、美观化，提高产品的档次，而且可大大提高生产效率。文档编号A45B7/00GK1047022SQ9010397公开日1990年11月21日 申请日期1990年5月28日 优先权日1990年5月28日专利技术者朱荣幸 申请人:温州市制伞总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞骨伞杆材料，其特征是：是一种由具有拉伸预应力，并成集束状的玻璃纤维丝（１）及由树脂和填充剂组成的注塑包裹层（２）构成的玻璃钢型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣幸，
申请(专利权)人：温州市制伞总厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]