异型坯中间包快换方法技术

本发明专利技术公开了一种异型坯中间包快换方法，属于异型坯连铸领域。本发明专利技术的异型坯中间包快换方法，包括以下步骤：步骤A：准备好异型坯中间包快换装置；步骤B：将异型坯中间包快换装置安装于结晶器上方；步骤C：逐步减少结晶器内保护渣添加量，当结晶器内保护渣层厚度为3‑8mm且结晶器内钢液面温度为1510‑1530℃时，旋转旋转盘将两块连坯构件同时插入结晶器内的目标位置；步骤D：中间包钢水浇至结晶器内。本发明专利技术的目的在于克服现有连坯构件在中间包快换操作时安装速度以及安装精度较低的不足，提供了一种异型坯中间包快换方法，提高了安装速度，保证了安装精度，确保中间包快换操作的顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
异型坯中间包快换方法
本专利技术涉及异型坯连铸领域，更具体地说，涉及一种异型坯中间包快换方法。
技术介绍
随着钢铁企业的发展和整体工业水平的提高，钢铁生产规模不断变大，对生产效率的要求越来越高，炼钢连铸的生产效率已成为钢铁企业发展的瓶颈问题。在连铸方面，为实现长时间不间断的连续浇铸，目前已开发有浸入式水口快速更换工艺、钢包快速更换工艺及相关设备。连铸中间包使用寿命直接影响了连铸机作业率的提高，采用连铸中间包快换技术，可减少铸机停机次数，有效减少中间包准备时间，提高铸机作业率，提高铸机产能，降低生产成本。在中间包使用寿命无法显著延长的条件下，开发中间包快换工艺显得非常必要。其中，异型坯的连铸过程中由于异型坯的铸坯断面几何形状特殊，凝固速度快，在中间包快换过程中对新旧铸坯连接处的牢固程度、快换速度、连接精度要求较高，但目前中间包快换过程主要由操作人员手动操作，工艺稳定性难以保证，人工将钢制连坯构件插入结晶器内钢水中时，一旦操作失误，轻则在结晶器铜板上留下划痕，降低铸坯表面质量，重则损坏结晶器铜板，造成生产事故，打乱生产节奏。现有技术中关于异型坯中间包快换装置已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN1986115A，公开日：2007年06月27日，专利技术创造名称为：异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置，该申请案包括中包和结晶器，中包至少设置两个中包水口，每个中包水口下方设置快换水口机构，其上设有滑动上水口和滑动下水口，分别与中包水口及全浸入式水口相连接，全浸入式水口插设在结晶器内，由托架支承，钢水由这两个密闭流钢通道进行浇注，杜绝钢水二次氧化，改善铸坯质量；快换水口机构实施钢水流量及在结晶器内液位的调控，减少粘结、漏钢倾向；实现在线快速更换水口，提高中包连浇炉数，减少中包更换次数和中包用量，提高铸机作业率。但是，该申请案中连坯构件的安装速度以及安装精度较低，难以确保中间包快换操作的顺利完成。但是，该申请案中使用的连坯构件无法保证新旧铸坯之间牢固的连接。综上所述，如何克服现有连坯构件在中间包快换操作时安装速度以及安装精度较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有连坯构件在中间包快换操作时安装速度以及安装精度较低的不足，提供了一种异型坯中间包快换方法，提高了安装速度，保证了安装精度，确保中间包快换操作的顺利完成。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的异型坯中间包快换方法，包括以下步骤：步骤A：准备好异型坯中间包快换装置；步骤B：将异型坯中间包快换装置安装于结晶器上方；步骤C：逐步减少结晶器内保护渣添加量，当结晶器内保护渣层厚度为3-8mm且结晶器内钢液面温度为1510-1530℃时，旋转旋转盘将两块连坯构件同时插入结晶器内的目标位置；步骤D：中间包钢水浇至结晶器内。作为本专利技术更进一步的改进，所述异型坯中间包快换装置包括：支撑架，所述支撑架内部设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨沿垂直方向设置；承载杆，所述承载杆沿水平方向设置，承载杆的一端配合安装在一滑轨上，承载杆的另一端配合安装在另一滑轨上；连坯构件，所述连坯构件包括两个相互平行的水平段，两个水平段之间通过垂直段连接；所述垂直段的上部连接有若干向上方倾斜的倾斜段，所述垂直段的下部连接有若干向下方倾斜的倾斜段；所述承载杆的两端分别连接有一连坯构件。作为本专利技术更进一步的改进，所述承载杆的两端分别设有定位槽，每个定位槽的两侧分别设有向外延伸的延伸杆；所述连坯构件上部水平段的中部设有分别向两侧延伸的定位凸起，所述定位凸起悬挂于所述定位槽的上方。作为本专利技术更进一步的改进，所述支撑架内安装有升降件，所述升降件的一侧配合安装于一垂直方向上的滑道上，所述升降件的另一侧上设有垂直方向的直齿条；所述直齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的端部通过传动杆与旋转盘的中部连接；所述承载杆的中部连接于所述升降件上。作为本专利技术更进一步的改进，所述支撑架的底部设有若干定位件。作为本专利技术更进一步的改进，所述支撑架内设有渣厚计，所述渣厚计为缠绕铜制丝线的丝线盘。作为本专利技术更进一步的改进，所述支撑架的顶部设有激光测距仪。作为本专利技术更进一步的改进，所述支撑架的顶部设有红外测温仪。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的目的在于克服现有的异型坯中间包快换时安装连坯构件的安装精度、安装速度以及安装时机不稳定的不足，提供了一种异型坯中间包快换装置及方法，其能够掌握连坯构件的最佳安装时机，提高了安装速度，保证了安装精度，提高了铸坯接缝质量，确保中间包快换操作的顺利完成，提高了生产效率。(2)本专利技术中连坯构件的几何形状，有利于中间包快换过程连坯构件快速插入结晶器内与钢液无缝熔合凝固，并与中间包更换后的钢水密切熔合凝固，能够保证新旧铸坯牢固连接。(3)本专利技术的异型坯中间包快换装置，能够监测结晶器内保护渣厚度和钢水温度，从而保证连坯构件的准确安装时机，且能够保证两个连坯构件同步和迅速安装，其三维定位功能可保证连坯构件的安装精度，避免连坯构件碰擦损坏结晶器铜板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的异型坯中间包快换装置的主视结构示意图；图2为实施例的异型坯中间包快换装置的侧视结构示意图；图3为实施例中连坯构件的主视结构示意图；图4为实施例中承载杆的俯视结构示意图；图5为实施例中异型坯的俯视结构示意图；图6为实施例的异型坯中间包快换方法的流程图。示意图中的标号说明：1、支撑架；2、连坯构件；201、水平段；2011、定位凸起；202、垂直段；203、倾斜段；204、缓冲段；205、伸入杆；206、延伸杆；207、分流段；3、延伸杆；4、渣厚计；5、旋转盘；6、传动杆；7、传动齿轮；8、升降件；9、滑轨；10、定位件；11、激光测距仪；12、红外测温仪；13、承载杆；1301、定位槽；14、异型坯。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1参考图1-5，本实施例的异型坯中间包快换装置，包括：支撑架1，支撑架1内部设有两个相互平行的滑轨9，滑轨9沿垂直方向设置；承载杆13，承载杆13沿水平方向设置，承载杆13的一端配合安装在一滑轨9上，承载杆13的另一端配合安装在另一滑轨9上；连坯构件2，连坯构件2是用来连接快换中包前后钢液所形成的新旧铸坯的钢制结构件，连坯构件2包括两个相互平行的水平段201，两个水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型坯中间包快换方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：准备好异型坯中间包快换装置；步骤B：将异型坯中间包快换装置安装于结晶器上方；步骤C：逐步减少结晶器内保护渣添加量，当结晶器内保护渣层厚度为3‑8mm且结晶器内钢液面温度为1510‑1530℃时，旋转旋转盘5将两块连坯构件2同时插入结晶器内的目标位置；步骤D：中间包钢水浇至结晶器内。

【技术特征摘要】
1.异型坯中间包快换方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：准备好异型坯中间包快换装置；步骤B：将异型坯中间包快换装置安装于结晶器上方；步骤C：逐步减少结晶器内保护渣添加量，当结晶器内保护渣层厚度为3-8mm且结晶器内钢液面温度为1510-1530℃时，旋转旋转盘5将两块连坯构件2同时插入结晶器内的目标位置；步骤D：中间包钢水浇至结晶器内。2.根据权利要求1所述的异型坯中间包快换方法，其特征在于，所述异型坯中间包快换装置包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)内部设有两个相互平行的滑轨(9)，所述滑轨(9)沿垂直方向设置；承载杆(13)，所述承载杆(13)沿水平方向设置，承载杆(13)的一端配合安装在一滑轨(9)上，承载杆(13)的另一端配合安装在另一滑轨(9)上；连坯构件(2)，所述连坯构件(2)包括两个相互平行的水平段(201)，两个水平段(201)之间通过垂直段(202)连接；所述垂直段(202)的上部连接有若干向上方倾斜的倾斜段(203)，所述垂直段(202)的下部连接有若干向下方倾斜的倾斜段(203)；所述承载杆(13)的两端分别连接有一连坯构件(2)。3.根据权利要求2所述的异型坯中间包快换方法，其特征在于：所述承载杆(13)的两端分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正海，
申请(专利权)人：马鞍山尚元冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34