一种钢坯剪断机的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢坯剪断机的压紧装置，包括机架的顶部设置有驱动电机，机架的中部设置有工作孔，机架上还设置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部和剪切刀下部，剪切刀上部位于工作孔的顶部，并且剪切刀上部在机架内传动装置的驱动下能够上下移动，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于工作孔的底面上，机架的前侧面上还设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压板连接，压板下表面上设置有压力传感器；压板的下方还设置有支撑台，支撑台的上表面上设置有磁性装置，磁性装置的表面设置有连接层，连接层的上表面为与剪切刀下部的上表面齐平。本实用新型专利技术的钢坯剪断机的压紧装置剪切时能够将钢坯压紧。

A compacting device for billet shearing machine

The utility model relates to a pressing device for a billet shearing machine, which comprises a driving motor arranged at the top of the frame, a working hole arranged at the middle of the frame, a shearing knife arranged on the frame, a shearing knife including the upper part of the shearing knife and the lower part of the shearing knife, the upper part of the shearing knife on the top of the working hole and the upper part of the shearing knife on the frame. The lower part of the shearing knife is fixed on the bottom surface of the working hole, and a pressing cylinder is arranged on the front side of the frame. The piston rod of the pressing cylinder is connected with the pressing plate, and a pressure sensor is arranged on the lower surface of the pressing plate. The square is also provided with a supporting platform, the upper surface of the supporting platform is provided with a magnetic device, the surface of the magnetic device is provided with a connecting layer, and the upper surface of the connecting layer is even with the upper surface of the lower part of the shearing knife. The clamping device of the billet shearing machine can compress the billet when shearing.

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯剪断机的压紧装置
本技术涉及一种压料装置，尤其涉及一种钢坯剪断机的压紧装置。
技术介绍
钢坯剪断机是一种用于剪切扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格金属材料的专用设备，广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。使用时，钢坯剪断机通过调换不用规格的刀片，以适应不同类型钢材的剪切作业。现有的钢坯剪断机，包括机体，机体的中部设置有工作孔，工作孔的顶部设置有由传动装置驱动上下移动的剪切刀，从而对位于工作孔内、剪切刀下方的钢坯进行剪切，现有的钢坯剪切机在对钢坯进行剪切作业时，由于钢坯具有一定的长度，剪切刀在对其进行剪切时，由于机架及前切刀对钢坯的联合作用，钢坯容易产生振动，而且其尾端容易产生翘起现象，从而影响对钢坯的剪切作业，剪切后的钢坯成平率低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的钢坯剪断机的压紧装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种剪切时能够将钢坯压紧的钢坯剪断机的压紧装置，本技术的钢坯剪断机的压紧装置能够有效地将钢坯压紧在工作孔内，从而防止其在剪切时产生振动或翘尾的现象，大大提高了产品的成平率。本技术的钢坯剪断机的压紧装置，包括机架，所述机架的顶部设置有驱动电机，机架的中部设置有工作孔，所述机架上还设置有剪切刀，所述剪切刀包括剪切刀上部和剪切刀下部，所述剪切刀上部位于所述工作孔的顶部，并且所述剪切刀上部在机架内传动装置的驱动下能够上下移动，所述剪切刀下部位于所述剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于所述工作孔的底面上，所述机架的前侧面上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述压板下表面上设置有压力传感器；所述压板的下方还设置有支撑台，所述支撑台的上表面上设置有磁性装置，所述磁性装置的表面设置有连接层，所述连接层的上表面为与剪切刀下部的上表面齐平。进一步的，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，所述支撑台的前侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱、设置于所述收集箱内的多个平行设置的隔板，所述隔板与收集箱的侧壁包围形成集料腔，集料腔的顶部设置有收集槽，所述收集槽包括分别铰接于收集箱或隔板上的左托板和右托板，所述左托板与集料腔的内侧面之间、右托板与集料腔的内侧面之间分别设置有第一弹性装置，所述左托板和右托板的表面分别与所述剪切刀下部的上表面齐平。进一步的，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，所述剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，所述锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。进一步的，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，所述磁性装置为磁铁。进一步的，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，所述压板的下方设置有连接板，所述连接板与压板之间设置有第二弹性装置，第二弹性装置的一端与压板连接，另一端与连接板连接。进一步的，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，所述压板的下表面上设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定设置于所述压板的下表面上，滑杆的底端与所述连接板滑动配合，所述第二弹性装置为弹簧，所述弹簧套在所述滑杆上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的钢坯剪断机的压紧装置，机台上设置设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压板连接，使用时，压板在压紧气缸的作用下向下移动，对穿过机架上工作孔的钢坯进行压紧，这样钢坯在进行剪切时就不易产生抖动或翘尾的现象，同时支撑台及支撑台上方磁性装置的设置，使得穿过工作孔的钢坯在磁性装置的吸引下能够被牢固地吸附在连接层的表面，从而进一步加强了对钢坯的压紧效果。综上所述，本技术的钢坯剪断机的压紧装置剪切时能够将钢坯压紧，能够有效地将钢坯压紧在工作孔内，从而防止其在剪切时产生振动或翘尾的现象，大大提高了产品的成平率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的钢坯剪断机的压紧装置的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是剪切刀的结构示意图；图4是支撑台的结构示意图；图5是收集箱的结构示意图；图6图5中B部的局部放大图。图中，1：机架；2：驱动电机；3：工作孔；4：剪切刀上部；5：剪切刀下部；6：压紧气缸；7：压板；8：压力传感器；9：支撑台；10：磁性装置；11：连接层；12：收集箱；13：隔板；14：集料腔；15：收集槽；16：左托板；17：右托板；18：第一弹性装置；19：矩形锯齿；20：连接板；21：第二弹性装置；22：滑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图6，本技术一较佳实施例的一种钢坯剪断机的压紧装置，包括机架1，机架的顶部设置有驱动电机2，机架的中部设置有工作孔3，机架上还设置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部4和剪切刀下部5，剪切刀上部位于工作孔的顶部，并且剪切刀上部在机架内传动装置的驱动下能够上下移动，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于工作孔的底面上，机架的前侧面上还设置有压紧气缸6，压紧气缸的活塞杆与压板7连接，压板下表面上设置有压力传感器8；压板的下方还设置有支撑台9，支撑台的上表面上设置有磁性装置10，磁性装置的表面设置有连接层11，连接层的上表面为与剪切刀下部的上表面齐平。本技术的钢坯剪断机的压紧装置，机台上设置设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压板连接，使用时，压板在压紧气缸的作用下向下移动，对穿过机架上工作孔的钢坯进行压紧，这样钢坯在进行剪切时就不易产生抖动或翘尾的现象，同时支撑台及支撑台上方磁性装置的设置，使得穿过工作孔的钢坯在磁性装置的吸引下能够被牢固地吸附在连接层的表面，从而进一步加强了对钢坯的压紧效果。作为优选，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，支撑台的前侧设置有收集装置，收集装置包括收集箱12、设置于收集箱内的多个平行设置的隔板13，隔板与收集箱的侧壁包围形成集料腔14，集料腔的顶部设置有收集槽15，收集槽包括分别铰接于收集箱或隔板上的左托板16和右托板17，左托板与集料腔的内侧面之间、右托板与集料腔的内侧面之间分别设置有第一弹性装置18，左托板和右托板的表面分别与剪切刀下部的上表面齐平。收集箱的设置使得被剪切下来的角钢能够直接被收集箱收集，从而增加了工作的效率。具体工作时，角钢在外部驱动装置的作用下向前移动，直至移动到固定长度，此时角钢的端部位于收集槽内，然后角钢在剪切刀上部和剪切刀下部的作用下被剪断，被剪断的角钢对左托板和右托板产生一定的压力，左托板和右托板在角钢的压力下克服第一弹性装置的弹力向下转动，从而打开集料腔，角钢便落入集料腔内，从而实现对角钢的收集。作为优选，本技术的钢坯剪断机的压紧装置，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿19，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。操作人员在对角钢进行剪切时，可将角钢放置于剪切刀下部的锯齿形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢坯剪断机的压紧装置，包括机架，所述机架的顶部设置有驱动电机，机架的中部设置有工作孔，所述机架上还设置有剪切刀，其特征在于：所述剪切刀包括剪切刀上部和剪切刀下部，所述剪切刀上部位于所述工作孔的顶部，并且所述剪切刀上部在机架内传动装置的驱动下能够上下移动，所述剪切刀下部位于所述剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于所述工作孔的底面上，所述机架的前侧面上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述压板下表面上设置有压力传感器；所述压板的下方还设置有支撑台，所述支撑台的上表面上设置有磁性装置，所述磁性装置的表面设置有连接层，所述连接层的上表面为与剪切刀下部的上表面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯剪断机的压紧装置，包括机架，所述机架的顶部设置有驱动电机，机架的中部设置有工作孔，所述机架上还设置有剪切刀，其特征在于：所述剪切刀包括剪切刀上部和剪切刀下部，所述剪切刀上部位于所述工作孔的顶部，并且所述剪切刀上部在机架内传动装置的驱动下能够上下移动，所述剪切刀下部位于所述剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于所述工作孔的底面上，所述机架的前侧面上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压板连接，所述压板下表面上设置有压力传感器；所述压板的下方还设置有支撑台，所述支撑台的上表面上设置有磁性装置，所述磁性装置的表面设置有连接层，所述连接层的上表面为与剪切刀下部的上表面齐平。2.根据权利要求1所述的钢坯剪断机的压紧装置，其特征在于：所述支撑台的前侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱、设置于所述收集箱内的多个平行设置的隔板，所述隔板与收集箱的侧壁包围形成集料腔，集料腔的顶部设置有收集槽，所述收集槽包括分别铰接于收集箱或隔板上的左托板和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，张文山，
申请(专利权)人：江苏昌宏重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32