一种全自动高速纵剪线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速纵剪线，包括主机体，所述主机体的内部左侧设有第一限位板，所述第一限位板的下侧设有第二限位板，所述第二限位板的下侧设有铁板，所述铁板的左上侧固定连接有支杆，所述支杆上设有导轮，所述第二限位板的前端上侧设有红外线传感器，所述第二限位板的右侧设有从动滚轴，本实用新型专利技术第一限位板、第二限位板、支杆和导轮，能够起到很好的限位作用，带有从动滚轴、第一滚轴和第二滚轴，在纵剪前能够稳固钢板的位置，使得纵剪前不会位移，防止产生作业不良，带有红外线传感器能够检测是否缺料。

An automatic high-speed slitting line

The utility model discloses an automatic high-speed longitudinal shearing line, which comprises a main body, wherein a first limit plate is arranged on the inner left side, a second limit plate is arranged on the lower side of the first limit plate, an iron plate is arranged on the lower side of the second limit plate, and a supporting rod is fixed on the left upper side of the iron plate, and the supporting rod is arranged on the upper side. A guide wheel is provided with an infrared sensor on the upper front end of the second limit plate, and a driven roller is arranged on the right side of the second limit plate. The first limit plate, the second limit plate, the supporting rod and the guide wheel of the utility model can play a good role in limiting the position, and the driven roller, the first roller and the second roller can be used before the longitudinal shear. The position of the steel plate is stabilized so that the longitudinal shear can not be displaced before shearing to prevent bad operation. The infrared sensor can detect whether the material is missing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速纵剪线
本技术涉及钢材纵剪线
，具体为一种全自动高速纵剪线。
技术介绍
带钢纵剪线是带钢生产中的一条重要生产线，它主要是对带钢进行纵剪修边的连续作业，冷轧带钢纵剪线主要功能是完成对带钢的边部纵剪，使其宽度能够达到设计要求，同时能够对带钢起到修剪的作用，提高带钢的产品质量。传统的带钢纵剪线在出钢时钢板不稳定，容易偏离原先的位置，导致纵剪修边作业不良，为此，我们推出一种全自动高速纵剪线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高速纵剪线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速纵剪线，包括主机体，所述主机体的内部左侧设有第一限位板，所述第一限位板的下侧设有第二限位板，所述第二限位板的下侧设有铁板，所述铁板的左上侧固定连接有支杆，所述支杆上设有导轮，所述第二限位板的前端上侧设有红外线传感器，所述第二限位板的右侧设有从动滚轴，所述第一限位板的右侧设有第一滚轴，所述第一滚轴的右侧设有第二滚轴，所述第二滚轴的右侧设有纵剪机，所述主机体的内部右下侧设有第三滚轴，所述主机体的正面外壳上设有蜂鸣器，所述主机体的后侧设有底座，所述底座的上侧设有第一支杆，所述第一支杆的后侧设有主轴，所述主轴上设有钢带卷，所述主轴的下侧设有减速电机。优选的，所述第一支杆与主轴通过轴承转动连接，所述主轴的后端螺接有限位块。优选的，所述减速电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述主轴上固定连接有第二齿轮。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。优选的，所述主机体的正面设有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机与第一滚轴传动连接，所述第二电机与第二滚轴传动连接，所述第三电机与第三滚轴传动连接。优选的，所述主机体的下侧设有支脚，所述支脚数量不少于三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一限位板、第二限位板、支杆和导轮，能够起到很好的限位作用，带有从动滚轴、第一滚轴和第二滚轴，在纵剪前能够稳固钢板的位置，使得纵剪前不会位移，防止产生作业不良，带有红外线传感器能够检测是否缺料。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术钢带卷左视结构示意图。图中：1底座、2钢带卷、3红外线传感器、4第二限位板、5支杆、6导轮、7从动滚轴、8第一限位板、9减速电机、10第二滚轴、11纵剪机、12主机体、13铁板、14第三滚轴、15支脚、16第一滚轴、17第二电机、18第一电机、19蜂鸣器、20第三电机、21第一支杆、22限位块、23主轴、24第一齿轮、25第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动高速纵剪线，包括主机体12，所述主机体12的内部左侧设有第一限位板8，所述第一限位板8的下侧设有第二限位板4，所述第二限位板4的下侧设有铁板13，所述铁板13的左上侧固定连接有支杆5，所述支杆5上设有导轮6，所述第二限位板4的前端上侧设有红外线传感器3，所述第二限位板4的右侧设有从动滚轴7，所述第一限位板8的右侧设有第一滚轴16，所述第一滚轴16的右侧设有第二滚轴10，所述第二滚轴10的右侧设有纵剪机11，所述主机体12的内部右下侧设有第三滚轴14，所述主机体12的正面外壳上设有蜂鸣器19，所述主机体12的后侧设有底座1，所述底座1的上侧设有第一支杆21，所述第一支杆21的后侧设有主轴23，所述主轴23上设有钢带卷2，所述主轴23的下侧设有减速电机9。具体的，所述第一支杆21与主轴23通过轴承转动连接，所述主轴23的后端螺接有限位块22。具体的，所述减速电机9的输出轴上固定连接有第一齿轮24，所述主轴23上固定连接有第二齿轮25。具体的，所述第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接。具体的，所述主机体12的正面设有第一电机18、第二电机17和第三电机20，所述第一电机18与第一滚轴16传动连接，所述第二电机17与第二滚轴10传动连接，所述第三电机20与第三滚轴14传动连接。具体的，所述主机体12的下侧设有支脚15，所述支脚15数量不少于三个。具体的，使用时，将钢卷放入主轴23上，并用限位块22固定紧，减速电机9通过第一齿轮24链条第二齿轮25带动主轴23转动，钢卷上的薄钢板的一端伸入第一限位板8和第二限位板4之间，通过薄钢板前后设有的支杆5和导轮6进行限位，通过第一滚轴16、第二滚轴10和从动滚轴7向右运输到纵剪机11的内部进行纵剪，在纵剪前能够稳固钢板的位置，使得纵剪前不会位移，防止产生作业不良，带有红外线传感器3能够检测是否缺料，红外线传感器3与蜂鸣器19电性连接，在缺料时蜂鸣器19会发出声音报警。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高速纵剪线，包括主机体（12），其特征在于：所述主机体（12）的内部左侧设有第一限位板（8），所述第一限位板（8）的下侧设有第二限位板（4），所述第二限位板（4）的下侧设有铁板（13），所述铁板（13）的左上侧固定连接有支杆（5），所述支杆（5）上设有导轮（6），所述第二限位板（4）的前端上侧设有红外线传感器（3），所述第二限位板（4）的右侧设有从动滚轴（7），所述第一限位板（8）的右侧设有第一滚轴（16），所述第一滚轴（16）的右侧设有第二滚轴（10），所述第二滚轴（10）的右侧设有纵剪机（11），所述主机体（12）的内部右下侧设有第三滚轴（14），所述主机体（12）的正面外壳上设有蜂鸣器（19），所述主机体（12）的后侧设有底座（1），所述底座（1）的上侧设有第一支杆（21），所述第一支杆（21）的后侧设有主轴（23），所述主轴（23）上设有钢带卷（2），所述主轴（23）的下侧设有减速电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速纵剪线，包括主机体（12），其特征在于：所述主机体（12）的内部左侧设有第一限位板（8），所述第一限位板（8）的下侧设有第二限位板（4），所述第二限位板（4）的下侧设有铁板（13），所述铁板（13）的左上侧固定连接有支杆（5），所述支杆（5）上设有导轮（6），所述第二限位板（4）的前端上侧设有红外线传感器（3），所述第二限位板（4）的右侧设有从动滚轴（7），所述第一限位板（8）的右侧设有第一滚轴（16），所述第一滚轴（16）的右侧设有第二滚轴（10），所述第二滚轴（10）的右侧设有纵剪机（11），所述主机体（12）的内部右下侧设有第三滚轴（14），所述主机体（12）的正面外壳上设有蜂鸣器（19），所述主机体（12）的后侧设有底座（1），所述底座（1）的上侧设有第一支杆（21），所述第一支杆（21）的后侧设有主轴（23），所述主轴（23）上设有钢带卷（2），所述主轴（23）的下侧设有减速电机（9）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁方怡，
申请(专利权)人：无锡市浩特汽车钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32