一种焊管自动飞锯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管自动飞锯装置，包括工作台，所述工作台上方安装有机架，所述机架内部顶端开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有第一支撑板，底端第一支撑板下方安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底端分别连接有支撑座和固定板，所述支撑座上方安装有减速箱，所述减速箱输入端连接有驱动电机。改装置使得飞锯装置上的锯片在传统的驱动电机通过齿轮直接驱动改为之间增加了减速箱，使得锯片在被驱动电机驱动的时候能够有效进行减速切割，使得减速锯片在切割过程中与焊管之间产生的热量大大减小，使得焊管在切割的时候能够减少毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管自动飞锯装置
本技术涉及飞锯机
，具体为一种焊管自动飞锯装置。
技术介绍
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。钢管在进行飞锯切割的时候，一般采用电机通过齿轮带动锯片转动对焊管切割，但是这样的切割方法切割热度较大，切面容易产生毛刺，切割后还需要对焊管切面的毛刺进行处理，十分不便，所以提供一种焊管自动飞锯装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管自动飞锯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管自动飞锯装置，包括工作台，所述工作台上方安装有机架，所述机架内部顶端开有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管自动飞锯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方安装有机架（2），所述机架（2）内部顶端开有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）底端固定连接有第一支撑板（5），底端第一支撑板（5）下方安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）底端分别连接有支撑座（8）和固定板（11），所述支撑座（8）上方安装有减速箱（9），所述减速箱（9）输入端连接有驱动电机（10），所述减速箱（9）输出端连接有主动齿轮（14），所述固定板（11）的数量为两组，所述固定板（11）之间转动连接有转轴（13），所述转轴（...

【技术特征摘要】
1.一种焊管自动飞锯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方安装有机架（2），所述机架（2）内部顶端开有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）底端固定连接有第一支撑板（5），底端第一支撑板（5）下方安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）底端分别连接有支撑座（8）和固定板（11），所述支撑座（8）上方安装有减速箱（9），所述减速箱（9）输入端连接有驱动电机（10），所述减速箱（9）输出端连接有主动齿轮（14），所述固定板（11）的数量为两组，所述固定板（11）之间转动连接有转轴（13），所述转轴（13）一端贯穿于固定板（11），且转轴（13）一端延伸至固定板（11）外侧，所述转轴（13）上安装有锯片（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁方怡，
申请(专利权)人：无锡市浩特汽车钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32