控制形变的冷凝器生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种控制形变的冷凝器生产装置，包括对接总成(9)、步进接料总成(10)；所述对接总成(9)包括压板部；所述压板部包括对齿压板(908)；所述对齿压板(908)上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成(10)的翅片容纳槽(17)相匹配。本实用新型专利技术提供的控制形变的冷凝器生产装置在不改变原有设备的能耗、效率的基础上，通过的结构组合和关联控制，使得在冷凝器生产阶段最重要的胀管环节能够取得明显优于现有任何同类设备的防“蛇形”形变效果，解决了“粘连”、“爆裂”等问题；有效的控制了冷凝器胀管的不良、残次、报废率，节约了生产单位的成本，极大的提高了冷凝器的品质。

Condenser production device for controlling deformation

The utility model provides a condenser production device for controlling deformation, which comprises a butt assembly (9) and a stepping feeding assembly (10); the butt assembly (9) comprises a pressing plate part; the pressing plate part comprises a pair of teeth pressing plates (908); the pair of teeth pressing plates (908) is provided with a groove; and the groove and the fin holding groove (1) of the stepping feeding assembly (10) are provided. 7) match. On the basis of not changing the energy consumption and efficiency of the original equipment, the structure combination and the related control of the condenser production device for controlling deformation provided by the utility model enable the most important expansion pipe links in the condenser production stage to obtain obvious anti-snake-shaped deformation effect superior to any existing similar equipment, and solve the problem. The problems of \adhesion\ and \burst\ are solved, and the bad, residual and scrap rate of expanding tube of condenser are effectively controlled, the cost of production unit is saved, and the quality of condenser is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
控制形变的冷凝器生产装置
本技术涉及，具体地，涉及一种控制形变的冷凝器生产装置。
技术介绍
现有技术的传统设备中由于压板的结构导致生产出来的冷凝器胀管会出现“爆裂”、“蛇形”、“粘连”等残次、不良以及报废等问题，很大幅度降低了冷凝器的品质与效果，同时造成生产成本大幅负提高，造成了浪费。如图1、图2所示，传统的冷凝器设备的压总成的结构一般为平压板结构，仅仅为了能够压平步进接料总成中的翅片，使其从高低不平的状态尽可能平整，不具备防止胀管过程中的形变、蛇形、波浪纹的功能，且平压板结构刚性较差，总体动作精度较低，造成翅片的平整度不够，极易造成胀管过程的“蛇形”，即图3、“爆裂”，即图4、“粘连”即图5等严重影响冷凝器的品质，造成生产浪费。其中，如图2所示，安装于设备机架上的平压板支撑架,由第一气缸4带动平压板6，沿直线轴承与光杆导向组合3进行上下升降动作，其中，第一气缸4与平压板6之间通过浮动接头1进行连接，第一气缸4的压力通过平压板6直接作用于步进接料总成和翅片上，平压板6与步进接料总成中的翅片位置由光杆导向组合限位件5进行硬限位调节。由于直线轴承与光杆导向组合3的精度低、刚性差、间隙较大且负载承受力小，导致平压板6与步进接料总成中的翅片平整度差，且因为平压板6为硬性光洁平面，导致其与步进接料总成中的翅片接触无限位、包容性差，同时，由于下压过程中无相应缓冲、柔性限位等功能，使得平压板6接触步进接料总成时极易形成冲击和反弹，更加加剧了胀管在过程中形成“蛇形”、“爆裂”、“粘连”等不良、残次和报废的可能性。因此，亟待一种可以解决上述问题的冷凝器生产装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种控制形变的冷凝器生产装置。根据本技术提供的一种控制形变的冷凝器生产装置，包括对接总成、步进接料总成10；所述对接总成包括压板部；所述压板部包括对齿压板；所述对齿压板上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成的翅片容纳槽相匹配。优选地，所述凹槽内设置有压带；所述压带的侧部沿横向设置有齿状凸出部；所述齿状凸出部与翅片容纳槽相匹配；所述齿状凸出部的材料为柔性材料。优选地，所述齿状凸出部的数量为多个；多个所述齿状凸出部之间设置有翅片限位槽；所述翅片限位槽构成翅片的限定位及翅片容纳空间。优选地，所述翅片限位槽与翅片的厚度相匹配。优选地，还包括，支撑部、接头部、驱动部；所述接头部、驱动部以及压板部均设置在支撑部上；所述接头部的下部设置有压板部；所述接头部的下部设置有对齿压板；所述驱动部驱动接头部位置发生变化，进而使对齿压板位置发生变化。优选地，所述驱动部包括第二气缸；所述支撑部包括对齿支撑架；所述第二气缸设置在对齿支撑架的上部；所述对齿支撑架设置有导轨槽；所述导轨槽内设置有导轨模块；所述导轨槽与导轨模块配合连接。优选地，所述接头部的侧部具有与支撑部的导轨模块相匹配的滑动槽；所述导轨模块构成接头部的导向位；在驱动部的驱动下，所述接头部通过滑动槽、导轨模块沿纵向进行上、下移动；所述接头部包括浮动接头；所述驱动部通过浮动接头与支撑部连接；所述支撑部，还包括壳体、压板连接架；所述压板部的对齿压板通过连接块与压板连接架紧固连接；所述对齿压板与压板连接架均设置在壳体内。优选地，还包括限位缓冲部；所述限位缓冲部设置在对齿支撑架的下部；所述限位缓冲部包括限位座、第一阻尼元件、第二阻尼元件；所述第一阻尼元件、第二阻尼元件均设置在限位座上。优选地，所述第二气缸驱动压板连接架沿导轨模块进行上下升降动作；当第二气缸通过浮动接头、压板连接架驱动对齿压板向上移动时，所述承载有翅片的步进接料总成移至对接总成的下方，记为第一工位。优选地，当第二气缸通过浮动接头、压板连接架驱动对齿压板向上移动时，所述对齿压板沿向下方向移动，并与承载有翅片的步进接料总成相接触；同时，所述齿状凸出部对接步进接料总成的翅片容纳槽内的翅片；进而使翅片限制在齿状凸出部内。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置在不改变原有设备的能耗、效率的基础上，通过的结构组合和关联控制，使得在冷凝器生产阶段最重要的胀管环节能够取得明显优于现有任何同类设备的防“蛇形”形变效果，解决了“粘连”、“爆裂”等问题；有效的控制了冷凝器胀管的不良、残次、报废率，节约了生产单位的成本，极大的提高了冷凝器的品质。2、与现有技术相比，本技术的具体有益效果，如下表：附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有技术中的传统设备。图2为现有技术中的传统设备的平压板总成。图3为冷凝器不良品的“蛇形”形变结构示意图。图4为冷凝器爆裂废品结构示意图。图5为冷凝器粘连残次品结构示意图。图6为冷凝器的合格产品。图7为本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置的整体结构示意图。图8为本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置的对齿压板的结构示意图。图9为本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置的对齿压板与翅片容纳槽的对接结构示意图。图10为本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置的对齿压板总成的结构放大图。图中所示：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图7至图10所示，本技术提供了一种控制形变的冷凝器生产装置，包括对接总成9、步进接料总成10；所述对接总成包括压板部；所述压板部包括对齿压板908；所述对齿压板908上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成10的翅片容纳槽17相匹配。所述凹槽内设置有压带912；所述压带912的侧部沿横向设置有齿状凸出部，即压带齿19；所述齿状凸出部与翅片容纳槽17相匹配。所述齿状凸出部的数量为多个；多个所述齿状凸出部之间设置有翅片限位槽18；所述翅片限位槽18构成翅片的限定位及翅片容纳空间。所述翅片限位槽18与翅片的厚度相匹配。所述齿状凸出部的材料为柔性材料；当后面提到的齿状凸出部与翅片容纳槽17相接触时，因齿状凸出部为柔性材料，能够很好地将翅片限定在翅片限位槽18内，且柔性齿状带，即压带齿19具有良好的接触、贴合、包裹、防过压的功能。本技术提供的控制形变的冷凝器生产装置，还包括，支撑部、接头部、驱动部；所述接头部、驱动部以及压板部均设置在支撑部上；所述接头部的下部设置有压板部；所述接头部的下部设置有对齿压板908；所述驱动部驱动接头部位置发生变化，进而使对齿压板908位置发生变化。所述驱动部包括第二气缸903；所述支撑部包括对齿支撑架901；所述第二气缸903设置在对齿支撑架901的上部；所述对齿支撑架901设置有导轨槽；所述导轨槽内设置有导轨模块902；所述导轨槽与导轨模块902配合连接。所述接头部的侧部具有与支撑部的导轨模块902相匹配的滑动槽；所述导轨模块902构成接头部的导向位；在驱动部的驱动下，所述接头部通过滑动槽、导轨模块902沿纵向进行上、下移动；所述接头部包括浮动接头904；所述驱动部通过浮动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，包括对接总成(9)、步进接料总成(10)；所述对接总成(9)包括压板部；所述压板部包括对齿压板(908)；所述对齿压板(908)上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成(10)的翅片容纳槽(17)相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，包括对接总成(9)、步进接料总成(10)；所述对接总成(9)包括压板部；所述压板部包括对齿压板(908)；所述对齿压板(908)上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成(10)的翅片容纳槽(17)相匹配。2.根据权利要求1所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，所述凹槽内设置有压带(912)；所述压带(912)的侧部沿横向设置有齿状凸出部；所述齿状凸出部与翅片容纳槽(17)相匹配；所述齿状凸出部的材料为柔性材料。3.根据权利要求2所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，所述齿状凸出部的数量为多个；多个所述齿状凸出部之间设置有翅片限位槽(18)；所述翅片限位槽(18)构成翅片的限定位及翅片容纳空间。4.根据权利要求3所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，所述翅片限位槽(18)与翅片的厚度相匹配。5.根据权利要求1所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，还包括，支撑部、接头部、驱动部；所述接头部、驱动部以及压板部均设置在支撑部上；所述接头部的下部设置有压板部；所述接头部的下部设置有对齿压板(908)；所述驱动部驱动接头部位置发生变化，进而使对齿压板(908)位置发生变化。6.根据权利要求5所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，所述驱动部包括第二气缸(903)；所述支撑部包括对齿支撑架(901)；所述第二气缸(903)设置在对齿支撑架(901)的上部；所述对齿支撑架(901)设置有导轨槽；所述导轨槽内设置有导轨模块(902)；所述导轨槽与导轨模块(902)配合连接。7.根据权利要求5所述的控制形变的冷凝器生产装置，其特征在于，所述接头部的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双印，施成章，郭磊，庞杰，张启航，
申请(专利权)人：上海贽匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31