燃油加氢催化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃油加氢催化剂生产装置，包括机体，所述机体顶部的左侧安装有进料斗，所述机体的内腔安装有座体，所述座体的顶部从左至右依次开设有第一进料腔以及第二进料腔，且第一进料腔的顶部安装有第一筛网，所述第二进料腔的顶部安装有第二筛网，所述座体内腔的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一传送带，所述第二进料腔的内腔安装有第一搅碎轮。该燃油加氢催化剂生产装置，通过设置物料筛分机构，对颗粒大小不均的原物料进行筛分，然后将不合规格的物料颗粒进行搅碎，使其符合粉碎标准，再进行粉碎，从而使制得的催化剂颗粒均匀，从而提高了加工质量。

Fuel hydrogenation catalyst production plant

The utility model discloses a fuel hydrogenation catalyst production device, which comprises a body, a feeding hopper is installed on the left side of the top of the body, a seat body is installed in the inner cavity of the body, a first feeding cavity and a second feeding cavity are successively arranged on the top of the seat body from left to right, and a first feeding cavity is installed on the top of the first feeding cavity. The top of the second feeding chamber is provided with a second screen. A first motor is mounted on the right side of the chamber. The output end of the first motor is rotated and connected with a first conveyor belt. The inner cavity of the second feeding chamber is provided with a first crushing wheel. The fuel oil hydrogenation catalyst production unit screens raw materials with uneven particle sizes by setting a material screening mechanism, and then crushes the substandard particles to meet the crushing standards, and then crushes them to make the catalyst particles uniform, thus improving the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
燃油加氢催化剂生产装置
本技术涉及催化剂加工
，具体为一种燃油加氢催化剂生产装置。
技术介绍
燃油催化剂是在燃料(柴油)在燃烧过程中能起到促进燃烧作用的物质(也叫添加剂)，燃料完全燃烧的好处就是降低了燃料的消耗、减少废气排放、减少油渣在引擎表面的沉积和提升机车动力性能。现有的燃油加氢催化剂在生产过程中，由于初始颗粒大小不一，因此在加工过程中，难以实现深加工，这样导致生产出来的催化剂颗粒不均匀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃油加氢催化剂生产装置，解决了现有燃油加氢催化剂颗粒不均的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃油加氢催化剂生产装置，包括机体，所述机体顶部的左侧安装有进料斗，所述机体的内腔安装有座体，所述座体的顶部从左至右依次开设有第一进料腔以及第二进料腔，且第一进料腔的顶部安装有第一筛网，所述第二进料腔的顶部安装有第二筛网，所述座体内腔的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一传送带，所述第二进料腔的内腔安装有第一搅碎轮，所述第一传送带远离第一电机的一侧转动连接在第一搅碎轮的轴心处，所述第二进料腔的顶部对称安装有两个第二搅碎轮，且第二搅碎轮与第一搅碎轮之间通过第二传送带传动连接，所述座体内腔的底部开设有导料腔，且导料腔的顶部分别与第一进料腔以及第二进料腔的顶部相互导通，所述机体内腔的底部安装有转座，所述转座上分别安装有第一粉碎轮以及第二粉碎轮，所述第一粉碎轮以及第二粉碎轮的外表面均焊接有挤碎齿，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮之间通过齿轮相互啮合，所述座体内腔的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第三传送带，且第三传送带远离第二电机的一侧转动连接在第一粉碎轮上，所述机体的底部安装有排料斗，所述机体底部的两侧均安装有减震底座。优选的，所述座体的底部安装有支杆，所述支杆的底部安装有导料盒，所述导料盒的底部均匀开设有导流孔。优选的，所述座体的顶部呈倾斜状，且倾角为15-20度。优选的，所述第一筛网的筛目大于第二筛网的筛目。(三)有益效果本技术提供了一种燃油加氢催化剂生产装置。具备以下有益效果：该燃油加氢催化剂生产装置，通过设置物料筛分机构，对颗粒大小不均的原物料进行筛分，然后将不合规格的物料颗粒进行搅碎，使其符合粉碎标准，再进行粉碎，从而使制得的催化剂颗粒均匀，从而提高了加工质量，物料首先通过进料斗倒入机体内，继而滑落在座体的顶部，然后分别通过第一筛网以及第二筛网对物料进行筛分，使符合粉碎标准的小颗粒物料进入第一进料腔，不符合粉碎标准的大颗粒物料进入第二进料腔，开启第一电机，带动第一传送带转动，继而带动第一搅碎轮转动，从而带动第二传送带转动，最终使第二搅碎轮转动，从而通过第一搅碎轮以及第二搅碎轮对大颗粒物料进行搅碎，使其成为符合粉碎标准的小颗粒，符合粉碎标准的小颗粒物料分别通过第一进料腔以及第二进料腔进入导料腔，然后滑落至导料盒内，再通过导流孔滑落至第一粉碎轮上，开启第二电机，带动第三传送带转动，从而带动第一粉碎轮转动，继而带动齿轮转动，从而带动第二粉碎轮转动，从而通过第一粉碎轮以及第二粉碎轮表面的挤碎齿将物料进行进一步的深加工，从而制得高质量的催化剂。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术导料盒结构俯视图。图中：1机体、2进料斗、3座体、4第一进料腔、5第二进料腔、6第一筛网、7第二筛网、8第一电机、9第一传送带、10第一搅碎轮、11第二搅碎轮、12第二传送带、13导料腔、14转座、15第一粉碎轮、16第二粉碎轮、17挤碎齿、18齿轮、19第三传送带、20第二电机、21排料斗、22减震底座、23支杆、24导料盒、25导流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种燃油加氢催化剂生产装置，通过设置物料筛分机构，对颗粒大小不均的原物料进行筛分，然后将不合规格的物料颗粒进行搅碎，使其符合粉碎标准，再进行粉碎，从而使制得的催化剂颗粒均匀，从而提高了加工质量，包括机体1，机体1顶部的左侧安装有进料斗2，机体1的内腔安装有座体3，物料首先通过进料斗2倒入机体1内，继而滑落在座体3的顶部，座体3的顶部呈倾斜状，且倾角为15-20度，倾斜状的座体3，方便物料滑落，座体3的顶部从左至右依次开设有第一进料腔4以及第二进料腔5，且第一进料腔4的顶部安装有第一筛网6，第二进料腔5的顶部安装有第二筛网7，第一筛网6的筛目大于第二筛网7的筛目，然后分别通过第一筛网6以及第二筛网7对物料进行筛分，使符合粉碎标准的小颗粒物料进入第一进料腔4，不符合粉碎标准的大颗粒物料进入第二进料腔5，座体3内腔的右侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端转动连接有第一传送带9，第二进料腔5的内腔安装有第一搅碎轮10，第一传送带9远离第一电机8的一侧转动连接在第一搅碎轮10的轴心处，第二进料腔5的顶部对称安装有两个第二搅碎轮11，且第二搅碎轮11与第一搅碎轮10之间通过第二传送带12传动连接，开启第一电机8，带动第一传送带9转动，继而带动第一搅碎轮10转动，从而带动第二传送带12转动，最终使第二搅碎轮11转动，从而通过第一搅碎轮10以及第二搅碎轮11对大颗粒物料进行搅碎，使其成为符合粉碎标准的小颗粒，座体3内腔的底部开设有导料腔13，且导料腔13的顶部分别与第一进料腔4以及第二进料腔5的顶部相互导通，座体3的底部安装有支杆23，支杆23的底部安装有导料盒24，导料盒24的底部均匀开设有导流孔25，机体1内腔的底部安装有转座14，转座14上分别安装有第一粉碎轮15以及第二粉碎轮16，符合粉碎标准的小颗粒物料分别通过第一进料腔4以及第二进料腔5进入导料腔13，然后滑落至导料盒24内，再通过导流孔25滑落至第一粉碎轮15上，第一粉碎轮15以及第二粉碎轮16的外表面均焊接有挤碎齿17，第一粉碎轮15与第二粉碎轮16之间通过齿轮18相互啮合，座体3内腔的底部安装有第二电机20，第二电机20的输出端转动连接有第三传送带19，且第三传送带19远离第二电机20的一侧转动连接在第一粉碎轮15上，开启第二电机20，带动第三传送带19转动，从而带动第一粉碎轮15转动，继而带动齿轮18转动，从而带动第二粉碎轮16转动，从而通过第一粉碎轮15以及第二粉碎轮16表面的挤碎齿17将物料进行进一步的深加工，从而制得高质量的催化剂，机体1的底部安装有排料斗21，物料最终通过排料斗21排出至机体1之外，机体1底部的两侧均安装有减震底座22。使用时，物料首先通过进料斗2倒入机体1内，继而滑落在座体3的顶部，然后分别通过第一筛网6以及第二筛网7对物料进行筛分，使符合粉碎标准的小颗粒物料进入第一进料腔4，不符合粉碎标准的大颗粒物料进入第二进料腔5，开启第一电机8，带动第一传送带9转动，继而带动第一搅碎轮10转动，从而带动第二传送带12转动，最终使第二搅碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油加氢催化剂生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的左侧安装有进料斗(2)，所述机体(1)的内腔安装有座体(3)，所述座体(3)的顶部从左至右依次开设有第一进料腔(4)以及第二进料腔(5)，且第一进料腔(4)的顶部安装有第一筛网(6)，所述第二进料腔(5)的顶部安装有第二筛网(7)，所述座体(3)内腔的右侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端转动连接有第一传送带(9)，所述第二进料腔(5)的内腔安装有第一搅碎轮(10)，所述第一传送带(9)远离第一电机(8)的一侧转动连接在第一搅碎轮(10)的轴心处，所述第二进料腔(5)的顶部对称安装有两个第二搅碎轮(11)，且第二搅碎轮(11)与第一搅碎轮(10)之间通过第二传送带(12)传动连接，所述座体(3)内腔的底部开设有导料腔(13)，且导料腔(13)的顶部分别与第一进料腔(4)以及第二进料腔(5)的顶部相互导通，所述机体(1)内腔的底部安装有转座(14)，所述转座(14)上分别安装有第一粉碎轮(15)以及第二粉碎轮(16)，所述第一粉碎轮(15)以及第二粉碎轮(16)的外表面均焊接有挤碎齿(17)，所述第一粉碎轮(15)与第二粉碎轮(16)之间通过齿轮(18)相互啮合，所述座体(3)内腔的底部安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端转动连接有第三传送带(19)，且第三传送带(19)远离第二电机(20)的一侧转动连接在第一粉碎轮(15)上，所述机体(1)的底部安装有排料斗(21)，所述机体(1)底部的两侧均安装有减震底座(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种燃油加氢催化剂生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的左侧安装有进料斗(2)，所述机体(1)的内腔安装有座体(3)，所述座体(3)的顶部从左至右依次开设有第一进料腔(4)以及第二进料腔(5)，且第一进料腔(4)的顶部安装有第一筛网(6)，所述第二进料腔(5)的顶部安装有第二筛网(7)，所述座体(3)内腔的右侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端转动连接有第一传送带(9)，所述第二进料腔(5)的内腔安装有第一搅碎轮(10)，所述第一传送带(9)远离第一电机(8)的一侧转动连接在第一搅碎轮(10)的轴心处，所述第二进料腔(5)的顶部对称安装有两个第二搅碎轮(11)，且第二搅碎轮(11)与第一搅碎轮(10)之间通过第二传送带(12)传动连接，所述座体(3)内腔的底部开设有导料腔(13)，且导料腔(13)的顶部分别与第一进料腔(4)以及第二进料腔(5)的顶部相互导通，所述机体(1)内腔的底部安装有转座(14)，所述转座(14)上分别安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿雷，石旭，薛铮，张锐，陶凌云，吴微，甄少柯，张洁，艾关林，
申请(专利权)人：湖北浚然新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42