3D打印文胸的制备工艺制造技术

一种3D打印文胸的制备工艺，包括以下步骤：首先依据纸样设计图，裁切文胸轮廓尺寸，再依据产品工艺参数要求，调配硅胶，设定点胶设备压力参数及点胶针头规格，然后依据设计方案图，设定点胶路径，后开始点胶，然后将完成点胶的文胸平铺于植绒机上，按设计标准，植上对应的绒，再将完成植绒的产品，按照烘炉设定的烘烤参数和速度，放置在烘炉皮带上，做烘烤固化，产品检验后，在定型机上定型，在飞边机上剪切多余的边角料，最后缝制肩带、卡勾。本申发明专利技术的制备工艺简化了加工流程、降低了生产成本；产品的生产、制造对人工的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。

Preparation technology of 3D printed bra

The preparation process of a 3D printing bra includes the following steps: firstly, according to the pattern design drawing, cutting the outline size of the bra, then according to the requirements of product process parameters, dispensing equipment pressure parameters and dispensing needle specifications, then according to the design drawings, setting the dispensing path, then starting dispensing, and then dispensing. The dispensing bra is laid flat on the flocking machine. According to the design standard, the flocking products are planted on the flocking machine. According to the baking parameters and speed set by the oven, the products are placed on the belt of the oven for baking and solidification. After product testing, the bra is finalized on the setting machine, the excess leftover material is cut on the flying edge machine, and finally the seams are sewn. Make shoulder strap and clip hook. The preparation process of the invention simplifies the processing flow and reduces the production cost; the production and manufacture of the product depend less on the technical level and proficiency of the manual, and it is easier to ensure the quality and production efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
3D打印文胸的制备工艺
本专利技术涉及一种文胸的制备工艺，尤其涉及一种3D打印文胸的制备工艺。
技术介绍
文胸是女性的贴身衣物，具有保护和承托乳房的功能，又能增添女性胸部的美感并增强女性自信，保证乳房乳腺血液循环而有利于乳房健康。因此，自上世纪初文胸诞生以来，就成了女性必不可缺的用品。现有技术中，文胸在裁剪之后，还需进行定型、飞边、超花边（或包边）、超鸡心领、包杯、上胶、包边、贴条、热压、车缝、剪线头等制作工艺，加工流程长、工序繁杂，且以人工为主，产品的质量依赖于车缝工人的技术水平和熟练程度，而目前员工不稳定，因此，严重影响产品的质量和生产效率。另外，前领和前下围多是以橡筋包边，上身后，主要是靠侧比的弹性来回弹，而橡筋有阶梯感，舒适度降低。因此，有必要提出一种新的制造工艺以解决现有的文胸制作工艺存在的加工流程长、工艺繁琐、以手工为主、成本、效率较低、回弹效果不好，舒适度低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作文胸高效的3D打印文胸的制备工艺统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种3D打印文胸的制备工艺，包括以下步骤：S1：依据纸样设计图，裁切文胸轮廓尺寸；S2：依据产品工艺参数要求，调配硅胶，设定点胶设备压力参数及点胶针头规格；S3：依据设计方案图，设定点胶路径；S4：开始点胶；S5：将经步骤S4完成点胶的文胸平铺于植绒机上，按设计标准，植上对应的绒；S6：将经过步骤S5完成植绒的产品，按照烘炉设定的烘烤参数和速度，放置在烘炉皮带上，做烘烤固化；S7：产品检验后，在定型机上定型；S8：在飞边机上剪切多余的边角料；S9：缝制肩带、卡勾。进一步的，步骤S2与步骤S3可以互换。进一步的，硅胶为高拉伸性的硅胶。进一步的，步骤S3的点胶路径围绕步骤S1裁剪完成的文胸的外轮廓设置。进一步的，步骤S4、S5中的点胶、植绒面是文胸的非贴身面。进一步的，步骤S5的植绒机为静电植绒机。进一步的，步骤S6的烘烤固化具体地包括：对产品进行表干、固化、尾端降温。进一步的，表干温度为120±10℃，时间为15S。进一步的，烘烤固化温度为155±5℃，时间为60S。进一步的，尾端降温温度为100±5℃，时间为10S。本专利技术的制备工艺取消了现有工艺的前领、前下比的车缝或上胶、包边、贴烫等工序，简化了加工流程、降低了生产成本；产品的生产、制造对人工的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。附图说明图1是本专利技术3D打印文胸的制备工艺流程图。图2是本专利技术3D打印文胸点胶路径的示意图。图3是本专利技术3D打印文胸制备完成后的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种3D打印文胸的制备工艺，具体包括以下步骤：S1：依据纸样设计图，裁切文胸轮廓尺寸；文胸材料选用透气性好、回弹性高的材料，提高文胸的穿着舒适度；S2：依据产品工艺参数要求，调配硅胶，设定点胶设备压力参数及点胶针头规格；本实施例中，硅胶为特殊调配的高拉伸性的硅胶，避免使用普通胶水而造成面料硬化以及弹性差的问题，提高了面料的舒适度。在其他实施例中，硅胶可以是公开号为US7060157B1的美国专利中提供的硅胶，该硅胶亦具有很强的拉伸性；S3：依据设计方案图，设定点胶路径；具体的点胶路径1如图2所示，该路径1围绕步骤S1裁剪完成的文胸的外轮廓设置；S4：开始点胶；点胶面是文胸的非贴身面且胶水有一定的厚度；S5：将经步骤S4完成点胶的文胸平铺于植绒机上，按设计标准，植上对应的绒；植绒机为静电植绒机，工作原理为：首先接通电源，在静电植绒机内形成了一个高压电场，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到涂有硅胶的文胸面料上，形成植绒。在静电植绒加工中，绒毛因接触而带电，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于文胸面料表面而不会平躺在上面。通过静电植绒机进行植绒，绒毛分布均匀、黏附牢固，耐摩擦，不脱绒，耐老化，手感柔和，进一步提高了面料的舒适度；点胶、植绒面是文胸的非贴身面，因此贴身面很平整，穿着舒适度高，另外，因为点胶的胶水厚，植绒完成后，文胸有立体感，优化了文胸的美观性；S6：将经过步骤S5完成植绒的产品，按照烘炉设定的烘烤参数和速度，放置在烘炉皮带上，做烘烤固化；植绒完成后，设置烘烤温度曲线，具体地，烘烤固化包括：对产品进行表干、固化、尾端降温。优选地，表干温度为120±10℃，时间为15S；固化温度为155±5℃，时间为60S；尾端降温温度为100±5℃，时间为10S；S7：产品检验后，在定型机上定型；S8：在飞边机上剪切多余的边角料；S9：缝制肩带、卡勾。步骤S1-S9的标号并不代表先后顺序，本领域技术人员能够对上述顺序进行变换而并不脱离本专利技术的保护范围，比如步骤S2与步骤S3可以互换，步骤S7与步骤S8可以互换。如图3所示，制作完成后，文胸的外轮廓为植绒面料2，文胸整体而言弹性好、贴身性能好、没有压迫感、不容易在穿戴者身上留下勒痕、且经过水洗穿戴之后不会老化而失去弹性，大大提高了舒适性和使用寿命；另外，在文胸非贴身面点胶、植绒，贴身面很平整，穿着舒适度高；采用点胶方式植绒，点胶胶水厚，有立体感，优化了文胸的美观性，另外，胶水较厚使得产品的回弹性更高，穿着舒适度大大提升。另外，采用本专利技术的制备工艺制作文胸，取消了现有工艺的前领、前下比的车缝或上胶、包边、贴烫等工序，简化了加工流程、降低了生产成本；产品的生产、制造对人工的技术水平和熟练程度依赖性降低，更容易保证产品的质量和生产效率。请参图2及3所示为前述3D打印文胸的制备工艺所述制成的一种3D打印内衣，包括主体部4、设于主体部4顶部的领边41、设于主体部4底部的围边42以及连接所述领边41两端与所述围边42两端的侧边43，所述领边41、所述围边42以及所述侧边43一体包覆有弹性膜2。所述主体部4包括由弹性面料剪裁而成的杯体部5及与所述杯体部5相连的肩带部6。所述杯体部5包括内表层和外表层以及位于所述内表层与外表层之间的填充层。当然，所述杯体部5也可采用弹性材质一体制成。在本实施方式中，所述弹性膜2为高拉伸性的硅胶制成，且所述弹性膜2的厚度范围为0.01～2mm。同时，所述3D打印内衣在所述弹性膜2远离所述主体部4的一侧具有无缝植绒结构（未标号）。所述无缝植绒结构为采用静电植绒而成。本专利技术3D打印内衣通过在领边、围边以及侧边中的至少一个上一体包覆弹性膜，从而减少简化了生产流程、降低了生产成本；另外一体成型的弹性膜使得所述3D打印内衣的贴身面更平整，从而使得使用者上身舒适度提升。本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。另外，以上实施例仅用于说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，对本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印文胸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：依据纸样设计图，裁切文胸轮廓尺寸；S2：依据产品工艺参数要求，调配硅胶，设定点胶设备压力参数及点胶针头规格；S3：依据设计方案图，设定点胶路径；S4：开始点胶；S5：将经步骤S4完成点胶的文胸平铺于植绒机上，按设计标准，植上对应的绒；S6：将经过步骤S5完成植绒的产品，按照烘炉设定的烘烤参数和速度，放置在烘炉皮带上，做烘烤固化；S7：产品检验后，在定型机上定型；S8：在飞边机上剪切多余的边角料；S9：缝制肩带、卡勾。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印文胸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：依据纸样设计图，裁切文胸轮廓尺寸；S2：依据产品工艺参数要求，调配硅胶，设定点胶设备压力参数及点胶针头规格；S3：依据设计方案图，设定点胶路径；S4：开始点胶；S5：将经步骤S4完成点胶的文胸平铺于植绒机上，按设计标准，植上对应的绒；S6：将经过步骤S5完成植绒的产品，按照烘炉设定的烘烤参数和速度，放置在烘炉皮带上，做烘烤固化；S7：产品检验后，在定型机上定型；S8：在飞边机上剪切多余的边角料；S9：缝制肩带、卡勾。2.根据权利要求1所述的一种3D打印文胸的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2与步骤S3可以互换。3.根据权利要求1所述的一种3D打印文胸的制备工艺，其特征在于：所述硅胶为高拉伸性的硅胶。4.根据权利要求1所述的一种3D打印文胸的制备工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅先明，
申请(专利权)人：腾飞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32