System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种床垫的一体模压成型工艺制造技术_技高网

一种床垫的一体模压成型工艺制造技术

技术编号:39943752 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 22:45
本发明专利技术公开了一种床垫的一体模压成型工艺,包括:步骤S1,制备模型套体,所述模型套体具备填充腔室;步骤S2,向所述填充腔室内填充弹性体;步骤S3,在所述模型套体的敞口端放置封层,所述封层、弹性体和模型套体一体模压形成复合床垫。满足差异化弹性支撑需求的同时减少生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种床垫的一体模压成型工艺


技术介绍

1、床垫,是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多,不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。目前市场上的床垫多为复合型床垫,即存在内置弹簧层、乳胶层、透气层等复合结构,采用层状结合后再通过外套绗缝等方式实现外包层成型,整体结构较为复杂,生产成本较高,因此价格较为昂贵。市场上还存在简单层复合的床垫产品,例如棕榈床垫、乳胶床垫、聚氨酯材料床垫,此类床垫结构简单,多为单材料压合成型,再进行简单的外套包裹即可满足床垫成型需求,具备成本较低生产方便的特性。而无论是复合型床垫还是简单层结构床垫,其床垫的支撑面弹力都较为均匀,无法满足差异化弹性支撑需求,另外,床垫均具备外套包裹层,用于对内部材料阻隔及保护,包裹层成型也较为复杂,无疑增加了床垫的生产周期及生产成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种床垫的一体模压成型工艺,满足差异化弹性支撑需求的同时减少生产周期。

2、实现上述目的的技术方案是:

3、一种床垫的一体模压成型工艺,包括:

4、步骤s1,制备模型套体,所述模型套体具备填充腔室;

5、步骤s2,向所述填充腔室内填充弹性体;

6、步骤s3,在所述模型套体的敞口端放置封层,所述封层、弹性体和模型套体一体模压形成复合床垫。

7、优选的,所述步骤s1中,对片材进行裁切形成裁切基材;对所述裁片基材进行翻边缝合粘合定型后形成具备所述填充腔室的所述模型套体。

8、优选的,所述步骤s1中,通过模压成型设备将片材热压形成具备所述填充腔室的所述模型套体,对多余材料进行裁剪。

9、优选的,所述步骤s2中,所述弹性体为若干相叠层设置的弹性支撑层区,任意所述弹性支撑层区内设有填充料。

10、优选的,所述步骤s2中,所述弹性支撑层区包括由顶部至底部依次设置的第一弹性支撑层区、第二弹性支撑层区及高硬度结构支撑层区,

11、所述第一弹性支撑层区内设有柔软舒适层,包括但不限于聚氨酯纤维层板、脂肪棉层板;

12、所述第二弹性支撑层区内设有由若干弹性相差异非发泡拼接体相拼接形成的所述填充料;

13、所述高硬度结构支撑层区位于所述第二弹性支撑层区与所述模型套体的底壁之间,包括但不限于双层精密独立袋弹簧、独立袋弹簧,所述高硬度结构支撑层区顶部喷胶后,与所述封层热压粘合定型。

14、优选的,所述非发泡拼接体包括但不限于棕垫和聚酯纤维层。

15、优选的,所述第二弹性支撑层区与所述模型套体之间形成若干发泡腔,填充密度差异的发泡材料,形成所述填充料。

16、优选的,在每个所述发泡腔内放置有功能性置体后,再进行发泡发泡填充,与发泡材料形成一体式结构。

17、优选的,所述功能性置体包括但不限于除湿炭包、养生中药包、助眠花草包以及石墨烯加热层。

18、优选的,所述封层为涤纶混纺织物。

19、本专利技术的有益效果是:本专利技术通过根据不同年龄段的人对床垫不同区域软硬要求程度的不同,制备不同密度的弹性区域,床垫满足不同年龄段人体睡眠时身体部位的硬度要求;封层由人造棉和涤纶组成的涤棉混纺空气层面料或麂皮绒面料,透气性较好,并在内部设置功能性内置体除湿炭包,可以对床垫进行除湿,防止床垫发潮,功能性内置体养生中药包、助眠花草包或石墨烯加热层,可以提高使用人员睡眠质量,同时本专利技术一体压膜成型工艺,减少了生产周期。

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【技术保护点】

1.一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤S1中,对片材进行裁切形成裁切基材(1);对所述裁片基材(1)进行翻边缝合粘合定型后形成具备所述填充腔室(5)的所述模型套体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤S1中,通过模压成型设备将片材热压形成具备所述填充腔室(5)的所述模型套体(2),对多余材料进行裁剪。

4.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤S2中,所述弹性体(3)为若干相叠层设置的弹性支撑层区,任意所述弹性支撑层区内设有填充料。

5.根据权利要求4所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤S2中,所述弹性支撑层区包括由顶部至底部依次设置的第一弹性支撑层区、第二弹性支撑层区及高硬度结构支撑层区,

6.根据权利要求5所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述非发泡拼接体包括但不限于棕垫和聚酯纤维层。

7.根据权利要求5所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述第二弹性支撑层区与所述模型套体之间形成若干发泡腔,填充密度差异的发泡材料,形成所述填充料。

8.根据权利要求6所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,在每个所述发泡腔内放置有功能性置体后,再进行发泡发泡填充,与发泡材料形成一体式结构。

9.根据权利要求6所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述功能性置体包括但不限于除湿炭包、养生中药包、助眠花草包以及石墨烯加热层。

10.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述封层(4)为涤纶混纺织物。

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【技术特征摘要】

1.一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤s1中,对片材进行裁切形成裁切基材(1);对所述裁片基材(1)进行翻边缝合粘合定型后形成具备所述填充腔室(5)的所述模型套体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤s1中,通过模压成型设备将片材热压形成具备所述填充腔室(5)的所述模型套体(2),对多余材料进行裁剪。

4.根据权利要求1所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤s2中,所述弹性体(3)为若干相叠层设置的弹性支撑层区,任意所述弹性支撑层区内设有填充料。

5.根据权利要求4所述的一种床垫的一体模压成型工艺,其特征在于,所述步骤s2中,所述弹性支撑层区包括由顶部至底部依次设置的第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅啸昱梅先明叶刚何增
申请(专利权)人:腾飞科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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