一种防水高光喷墨打印介质制造技术

一种防水高光喷墨打印介质，包括支持体和吸墨层，其特征是，其中所述的吸墨层中含有粒径为８～１５纳米、比表面积为１５０～２００ｍ↑［２］／ｇ的无机颜料和粘合剂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷墨打印介质，特别涉及一种防水高光喷墨打印介质。
技术介绍
近年来，由于电子技术的全面发展，数字影像储存量也逐步增加，彩色打印图像也随之增加，彩色打印图像的技术也得到了迅速发展。喷墨打印技术由于其彩色化容易、噪音低、无污染、低价格等特点，近年来在彩色图像打印领域逐渐普及并日益扩大。随着喷墨技术的提高，喷墨打印机的墨滴越来越小，分辨率越来越高，打印的图像质量逐渐接近银盐照片的水平，为提高效率，打印速度越来越快。为了满足上述特征，高光泽表面是必须的，打印图像耐水、耐光。为了防止墨水干燥后引起的墨头堵塞，必须使用不易干燥的墨水。为了得到上述特征的墨水，一般在墨水里加入多元醇、粘合剂等，这容易造成打印后干燥慢的结果，并且由于多元醇不易挥发，并有吸湿性，造成打印图像干燥后重新吸潮，造成洇渗。中国专利CN1283723中公开了一种高光泽喷墨记录材料，该记录材料是在原纸上涂布油墨接受层和一覆盖层，油墨接受层含有粒径为0.01～1.0微米的氧化铝和二氧化硅。由于覆盖层中含有亲水性明胶，该记录材料防水性较差。中国专利CN1393346中公开了这样一种喷墨记录片，该记录片是在基材上涂布油墨接受层和光泽度调整层，油墨接受层含有有机酸金属盐和阳离子固色剂，提高耐光性和耐臭氧性，但对光泽度和打印后干燥速度没有描述。中国专利CN1388008中公开了一种喷墨记录材料，该材料是在防水载体上两层或多层的油墨接受层和主要含有有机聚合物的背面涂层，其中接受层含有原始粒子为3～30纳米，并加入平均颗粒较大粒径为1～5微米和平均颗粒大小为5～20微米的细颗粒提高传输性，由于在表层加入大颗粒的细颗粒，容易造成表面光泽度降低和龟裂。中国专利CN1348868公开了一种记录介质和使用它的成像方法，该记录介质在具有硫酸钡层的基材上涂布两层油墨吸收层，油墨吸收层包含铝基颜料，上层铝基颜料的比表面积大于下层，该专利对光泽度和打印后干燥速度没有描述。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有高光泽表面、打印后干燥快、具有防水、防洇渗性的防水高光喷墨打印介质。本专利技术的技术方案是一种防水高光喷墨打印介质，包括支持体和吸墨层，其特征是，其中所述的吸墨层中含有粒径为8～15纳米、比表面积为150～200m2/g的无机颜料和粘合剂。一种优选方案，其中所述的无机颜料是二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、硫酸镁、硅藻土或二氧化钛。一种优选方案，其中所述的无机颜料的形状为平行四边形、球型、针状或无定型。一种优选方案，其中所述的无机颜料是其形状为平行四边形的氧化铝。一种优选方案，其中所述的粘合剂为聚乙烯醇。一种优选方案，其中所述的粘合剂为聚乙烯醇和聚醋酸乙烯的混合物，聚乙烯醇与聚醋酸乙烯的重量比为10∶1～14∶1。一种优选方案，其中所述的聚乙烯醇是用硅甲烷醇改性的聚乙烯醇。一种优选方案，其中所述的聚乙烯醇的聚合度为1700～4000。一种优选方案，其中所述的无机颜料和粘和剂比例为9∶1～16∶1(重量比)。一种优选方案，其中所述的吸墨层中还含有固化剂或防水剂。一种优选方案，其中所述的固化剂是乙醇、异丙醇、丙酮、三聚氰胺、乳酸钛或密胺树脂。一种优选方案，其中所述的防水剂是硼酸、硼酸盐或密胺树脂。一种优选方案，其中所述的支持体为涂塑纸基。本专利技术中，吸墨层中的细颗粒无机颜料，可以选用二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、硫酸镁、硅藻土或二氧化钛；无机颜料的颗粒形状可以是平行四边形、球型、针状或无定型，优选颗粒形状为平行四边形的氧化铝。本专利技术所述的打印介质中吸墨层中的细颗粒无机颜料，其粒径为8～15纳米，如果小于8纳米，会导致吸墨性下降；如果大于15纳米，导致光泽度下降；比表面积为150～200m2/g，如果比表面积小于150m2/g，则吸墨量不足，比表面积大于200m2/g，导致打印图像颜色密度低，色彩不鲜艳。本专利技术中，吸墨层中使用的粘合剂可以选自水溶性或部分水溶性的粘合剂，如聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚醋酸乙烯、纤维素、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸或其混合物，优选聚乙烯醇、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯的混合物、硅甲烷醇改性的聚乙烯醇，其中聚乙烯醇的聚合度为1700～4000，聚乙烯醇与聚醋酸乙烯的重量比可以为10∶1～14∶1。本专利技术中，吸墨层中的细颗粒的无机颜料与粘合剂的重量比例为9∶1～16∶1，如果大于16∶1，粘合剂用量过少，粘结能力下降，导致涂层龟裂，打印后墨水沿裂纹扩散，导致图像质量下降；如果小于9∶1，粘合剂用量增加，形成致密涂层，使得介质打印后干燥速度较慢，将引起墨水的堆积，使图像质量变差。本专利技术的吸墨层中还可以含有各种助剂，如分散剂、交联剂、增塑剂、表面活性剂、渗透剂、消泡剂、增白剂、防腐剂、PH调节剂等。分散剂可以是有机酸、无机酸、一元酸、二元酸、三元酸、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠或聚丙稀酸等，优选醋酸、六偏磷酸钠或十二烷基硫酸钠；为了使涂层防水，一种优选方案是在喷墨吸收层中加入固化剂，固化剂可选公知的乙醇、异丙醇、丙酮、三聚氰胺、乳酸钛、密胺树脂等，优选乳酸钛；另一种优选的方案是在喷墨吸收层中加入防水剂，防水剂可选硼酸、硼酸盐或密胺树脂，优选硼酸或密胺树脂。为了使画面具有耐水性，涂层中可加入固色剂，固色剂可选公知的聚胺类固色剂、双氰胺、芳香族类固色剂、丙烯酸类固色剂，优选丙烯酸类，如名成化学公司生产的JK-330。表面活性剂可选阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氟表面活性剂或硅系表面活性剂等。本专利技术的涂布重量，以干重计，可以是25～60克/米2，优选30～45克/米2，如果小于25克/米2，则涂层的吸墨量不足，容易引起打印图像质量差的问题；如果大于60克/米2，则会引起涂层龟裂，使打印质量下降。本专利技术的在基材上的涂布方式，可以使用任意传统的涂布方式，如浸涂、辊涂、气刀、刮刀、波流挤压等涂布方式，但是，为了保证涂层的平整度和光泽度，优选波流挤压涂布方式。本专利技术中的支持体为涂塑纸基。本专利技术的防水高光喷墨打印介质是这样制造的首先配制PVA溶液，然后分散氧化铝，称量一定量的去离子水，将细颗粒的无机颜料和分散剂加入到水中，搅拌，首先进行预分散，然后再进行剪切分散，制得颜料浆料；然后将浆料与PVA溶液、其他粘合剂混合，加入固色剂、表面活性剂、固化剂、防水剂，制得涂布液；最后，将涂布液涂布在涂塑纸基上，干燥，得到防水高光喷墨打印介质。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1配方PVA(聚合度1700，完全水解) 2.6g氧化铝 23.40g(粒径8纳米、比表面积180m2/g，颗粒形状为平行四边形)醋酸0.02gJK-330(商品牌号，名成化学公司生产) 6.4g硼酸0.05g硅系表面活性剂L-7604(商品牌号，柯尼卡公司生产) 0.03g去离子水67.50g操作称13.65g的去离子水，加入到不锈钢桶中，然后在搅拌下将2.6g的PVA撒入水中，继续搅拌1小时，开始升温至93℃，维持1小时，降温至室温，得到PVA溶液；按配方将余量的去离子水(53.85g)，加入到不锈钢桶中，加入0.02g醋酸，搅拌均匀，加入23.40g氧化铝，继续搅拌预分散1小时，再用高速剪切分散器(IKA公司T25)分散2小时，制得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽惠，刘丽英，
申请(专利权)人：中国乐凯胶片集团公司，保定乐凯数码影像有限公司，
类型：发明
国别省市：