一种纱线染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线染色装置，包括筒体，筒体的下部设有进液口与出液口；筒体的内部设有上分水板和下分水板，上分水板上设有若干通孔，下分水板上设有若干通孔，染色腔的内壁固定有若干对导轨，每对导轨上设有一个染色棒；下空腔中设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在筒体侧壁上的电机、水平设置于筒体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨叶，电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，换热管道的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口。本实用新型专利技术能够对染液进行加热从而提高染液的粘附性，同时能够将处于下空腔内的染料向上运输，具有染色效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线染色装置
本技术涉及一种染色装置，具体涉及一种纱线染色装置。
技术介绍
纱线染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。现有技术中的染色箱包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，缸体的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有隔离板，下染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，导轨组均两两对应，相对应的每两组导轨组之间设有若干根染色棒。这种结构的染色箱存在如下缺点：染色箱内普遍不会设有对染液进行加热的装置，从而影响对纱线染色的质量，另外筒体内的染料不能流动，染色效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纱线染色装置，它能够对染液进行加热从而提高染液的粘附性，同时能够将处于下空腔内的染料向上运输，具有染色效果好的特点。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种纱线染色装置，包括内部具有空腔的筒体，所述筒体的下部还设有供染色液进出的进液口与出液口；所述筒体的内部设有能够将所述空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上设有若干通孔，下分水板上设有若干通孔，所述染色腔的内壁固定有若干对导轨，每对导轨上设有一个用于安装纱线的染色棒；其特征在于，所述下空腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在筒体侧壁上的电机、水平设置于筒体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨叶，所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；所述筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，所述换热管道的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口。进一步地，所述筒体上还设有排液口和回液口；纱线染色装置还包括储液罐，所述储液罐的进液口通过水泵及进液管连接所述排液口，所述储液罐的出液口通过水泵及出液管连接所述回液口。进一步地，所述进液管上设有电磁阀，所述出液管上设有电磁阀。进一步地，所述搅拌桨叶为框式桨叶。进一步地，所述搅拌桨叶的数量为2-4个。进一步地，所述筒体的底部设有支撑脚。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，能够对染液进行加热从而提高染液的粘附性，同时在筒体的下空腔中设有搅拌装置，能够将处于下空腔内的染料向上运输。因此，本技术具有更好的染色效果。2、本技术设置了储液罐，使得染液在对纱线染色之后排入储液罐，在储液罐中调整染液，再次进入到筒体中对纱线进行染色，这样就大大节约了水资源，同时也降低了生产成本。附图说明图1为实施例1的纱线染色装置的结构示意图；图2为实施例2的纱线染色装置的结构示意图。图中：10、筒体；11、进液口；12、出液口；13、排液口；14、回液口；20、上分水板；30、下分水板；40、导轨；50、染色棒；61、电机；62、转轴；63、搅拌桨叶；70、换热管道；71、换热介质输入口；72、换热介质输出口；80、支撑脚；90、储液罐；91、水泵；92、进液管；93、出液管；94、电磁阀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施例方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例1：参照图1，一种纱线染色装置，包括内部具有空腔的筒体10，筒体的下部还设有供染色液进出的进液口11与出液口12；筒体10的内部设有能够将空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板20和下分水板30，上分水板20上设有若干通孔，下分水板30上设有若干通孔，染色腔的内壁固定有若干对导轨40，每对导轨40上设有一个用于安装纱线的染色棒50；下空腔中设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在筒体侧壁上的电机61、水平设置于筒体10内的转轴62、以及固定安装在转轴62上的搅拌桨叶63，电机61驱动转轴62旋转、并带动搅拌桨叶63围绕转轴62的水平轴线旋转；筒体10的外侧壁上设有螺旋形的换热管道70，换热管道70的一端为换热介质输入口71，其另一端为换热介质输出口72。作为优选的实施方式，搅拌桨叶63为框式桨叶。作为优选的实施方式，搅拌桨叶63的数量为2个。作为优选的实施方式，筒体10的底部设有支撑脚80。实施例2：参照图2，本实施例的特点是：筒体上还设有排液口13和回液口14；纱线染色装置还包括储液罐90，储液罐90的进液口通过水泵91及进液管92连接排液口，储液罐90的出液口通过水泵91及出液管93连接回液口14。进液管92上设有电磁阀94，出液管93上设有电磁阀94。本技术设置了储液罐90，使得染液在对纱线染色之后排入储液罐90，在储液罐90中调整染液，再次进入到筒体中对纱线进行染色，这样就大大节约了水资源，同时也降低了生产成本。其它与实施例1相同。其它实施例：搅拌桨叶的数量为3个、4个或更多个。其它与实施例1相同。上述实施例方式仅为本技术的优选实施例方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线染色装置，包括内部具有空腔的筒体，所述筒体的下部还设有供染色液进出的进液口与出液口；所述筒体的内部设有能够将所述空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上设有若干通孔，下分水板上设有若干通孔，所述染色腔的内壁固定有若干对导轨，每对导轨上设有一个用于安装纱线的染色棒；其特征在于，所述下空腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在筒体侧壁上的电机、水平设置于筒体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨叶，所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；所述筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，所述换热管道的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口。

【技术特征摘要】
1.一种纱线染色装置，包括内部具有空腔的筒体，所述筒体的下部还设有供染色液进出的进液口与出液口；所述筒体的内部设有能够将所述空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上设有若干通孔，下分水板上设有若干通孔，所述染色腔的内壁固定有若干对导轨，每对导轨上设有一个用于安装纱线的染色棒；其特征在于，所述下空腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在筒体侧壁上的电机、水平设置于筒体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨叶，所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨叶围绕转轴的水平轴线旋转；所述筒体的外侧壁上设有螺旋形的换热管道，所述换热管道的一端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建设，邓智锋，
申请(专利权)人：广东健业纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44