短流程节水型染缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种短流程节水型染缸，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本短流程节水型染缸，包括内部为空腔的缸体，所述缸体上具有与其内腔相通的进口和出口，还包括循环泵、连接管、蓄力机构和隔断网，上述蓄力机构位于缸体内且与进口相连且在蓄力机构的作用下能增加印染液体介质的流速，上述隔断网固连在缸体下部处且隔断网靠近于上述出口，上述连接管的两端分别与进口和出口相联，上述循环泵固连在缸体外侧且循环泵与上述连接管相串联。本短流程节水型染缸稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
短流程节水型染缸
本技术属于机械
，涉及一种短流程节水型染缸。
技术介绍
面料通过染色设备染色处理后，能在面料上具备丰富的色彩，提高其美观性。但是，现有的染色设备是直接将面料放入染缸内，通过搅拌器对染色液体和面料一同搅拌。搅拌器的搅拌过程中容易造成面料各处色彩不一致，而且，在搅拌过程中容易对面料造成损伤。同时，现有的普通染缸耗费染色液体介质比较多，造成作业成本比较高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的短流程节水型染缸。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种短流程节水型染缸，包括内部为空腔的缸体，所述缸体上具有与其内腔相通的进口和出口，其特征在于，还包括循环泵、连接管、蓄力机构和隔断网，上述蓄力机构位于缸体内且与进口相连且在蓄力机构的作用下能增加印染液体介质的流速，上述隔断网固连在缸体下部处且隔断网靠近于上述出口，上述连接管的两端分别与进口和出口相联，上述循环泵固连在缸体外侧且循环泵与上述连接管相串联。本染缸创造性的设置了蓄力机构，由进口处进入的印染液体介质能增加其流速，从而能稳定的对面料进行染色。由于蓄力机构能提高缸体内印染液体介质流速，因此，其流程小且能节水。在上述的印染作业过程中，通过隔断网能有效的将面料阻隔在缸体内，当然，在进口和出口的作用下缸体内的印染液体介质能顺畅的循环流动。在上述的短流程节水型染缸中，所述蓄力机构包括呈螺旋形的盘管，所述盘管的进口端位于其中心处，所述盘管下侧具有若干贯穿的通孔。印染液体介质在经过盘管时，由于盘管是呈螺旋形的，最终能使若干通孔排除流速比较高的印染流体介质。在上述的短流程节水型染缸中，所述缸体内连接有支架，上述盘管固连在支架上。通过支架能将盘管稳定连接在支架上。在上述的短流程节水型染缸中，还包括一与缸体内部相匹配的连接框，上述隔断网固连在连接框内，上述连接框底部抵靠在缸体内底部，上述隔断网与缸体内的底部之间具有间隙。连接框有两个作用：其一、用于件隔断网稳定固连在其内；其二、用于与缸体之间形成接触支撑。在上述的短流程节水型染缸中，所述支架包括呈栅格状的本体和位于本体边沿处的支撑杆，上述盘管固连在本体上，上述支撑杆上端与本体固连，支撑杆下端抵靠在连接框上。通过支撑杆能将本体稳定的固连在缸体内。在上述的短流程节水型染缸中，所述连接框上具有凹入的连接座，上述支撑杆下端嵌于连接座处。在连接座的作用下连接框能对支撑杆形成稳定的定位支撑。在上述的短流程节水型染缸中，所述支撑杆下端与连接座相匹配。在上述的短流程节水型染缸中，所述支撑杆和连接座形成一连接单元，所述连接单元的数量至少为三个。多个连接单元能提高连接稳定性。在上述的短流程节水型染缸中，所述盘管通过连接绳捆绑在本体上。在上述的短流程节水型染缸中，所述盘管上端竖直状态的直管段形成上述的进口端，所述缸体内具有与进口相通的定位筒，所述定位筒套在进口端上。定位筒能对盘管起到预定位的作用。与现有技术相比，本短流程节水型染缸由于具有蓄力机构，因此，在比较短的流程下就能实现缸体内的印染液体介质顺畅流动，其效率和稳定性均比较高。同时，在支架的作用下能将蓄力机构稳定连接在缸体内，其结构不仅紧凑，稳定性还比较高，具有很高的实用价值附图说明图1是本短流程节水型染缸的剖视结构示意图。图中，1、缸体；1a、进口；1b、出口；1c、定位筒；2、循环泵；3、连接管；4、隔断网；6、盘管；6a、进口端；6b、通孔；7、连接框；7a、连接座；8、本体；9、支撑杆。具体实施方式如图1所示，本短流程节水型染缸，包括内部为空腔的缸体1，所述缸体1上具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，还包括循环泵2、连接管3、蓄力机构和隔断网4，上述蓄力机构位于缸体1内且与进口1a相连且在蓄力机构的作用下能增加印染液体介质的流速，上述隔断网4固连在缸体1下部处且隔断网4靠近于上述出口1b，上述连接管3的两端分别与进口1a和出口1b相联，上述循环泵2固连在缸体1外侧且循环泵2与上述连接管3相串联。所述蓄力机构包括呈螺旋形的盘管6，所述盘管6的进口端6a位于其中心处，所述盘管6下侧具有若干贯穿的通孔6b。所述缸体1内连接有支架，上述盘管6固连在支架上。还包括一与缸体1内部相匹配的连接框7，上述隔断网4固连在连接框7内，上述连接框7底部抵靠在缸体1内底部，上述隔断网4与缸体1内的底部之间具有间隙。所述支架包括呈栅格状的本体8和位于本体8边沿处的支撑杆9，上述盘管6固连在本体8上，上述支撑杆9上端与本体8固连，支撑杆9下端抵靠在连接框7上。所述连接框7上具有凹入的连接座7a，上述支撑杆9下端嵌于连接座7a处。所述支撑杆9下端与连接座相7a匹配。所述支撑杆9和连接座7a形成一连接单元，所述连接单元的数量至少为三个。所述盘管6通过连接绳捆绑在本体8上。所述盘管6上端竖直状态的直管段形成上述的进口端6a，所述缸体1内具有与进口1a相通的定位筒1c，所述定位筒1c套在进口端6a上。本染缸创造性的设置了蓄力机构，由进口处进入的印染液体介质能增加其流速，从而能稳定的对面料进行染色。由于蓄力机构能提高缸体内印染液体介质流速，因此，其流程小且能节水。在上述的印染作业过程中，通过隔断网能有效的将面料阻隔在缸体内，当然，在进口和出口的作用下缸体内的印染液体介质能顺畅的循环流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短流程节水型染缸，包括内部为空腔的缸体，所述缸体上具有与其内腔相通的进口和出口，其特征在于，还包括循环泵、连接管、蓄力机构和隔断网，上述蓄力机构位于缸体内且与进口相连且在蓄力机构的作用下能增加印染液体介质的流速，上述隔断网固连在缸体下部处且隔断网靠近于上述出口，上述连接管的两端分别与进口和出口相联，上述循环泵固连在缸体外侧且循环泵与上述连接管相串联。

【技术特征摘要】
1.一种短流程节水型染缸，包括内部为空腔的缸体，所述缸体上具有与其内腔相通的进口和出口，其特征在于，还包括循环泵、连接管、蓄力机构和隔断网，上述蓄力机构位于缸体内且与进口相连且在蓄力机构的作用下能增加印染液体介质的流速，上述隔断网固连在缸体下部处且隔断网靠近于上述出口，上述连接管的两端分别与进口和出口相联，上述循环泵固连在缸体外侧且循环泵与上述连接管相串联。2.根据权利要求1所述的短流程节水型染缸，其特征在于，所述蓄力机构包括呈螺旋形的盘管，所述盘管的进口端位于其中心处，所述盘管下侧具有若干贯穿的通孔。3.根据权利要求2所述的短流程节水型染缸，其特征在于，所述缸体内连接有支架，上述盘管固连在支架上。4.根据权利要求3所述的短流程节水型染缸，其特征在于，还包括一与缸体内部相匹配的连接框，上述隔断网固连在连接框内，上述连接框底部抵靠在缸体内底部，上述隔断网与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：浙江雅昌染织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33