凹印专用复合包装纸，属于包装技术领域。由上层面纸和下层里纸粘合而成，上层面纸为５０－１００克的铜版纸，下层里纸为１１０－３５０克的灰板纸或者木浆纸。粘合剂选用乳胶，用量５－３０ｇ／ｍ↑［２］。粘合剂中可加有色料。其生产工艺为，用１１０－３５０克的灰板纸或者木浆纸经过涂胶后与５０－１１０克的铜版纸（或印刷好的铜版纸）压合、烘干而成。其生产设备机架前后设有里纸放料辊、面纸放料辊和收料辊；机架上里纸、面纸行程上设有里纸张紧轮和面纸张紧轮，里纸、面纸复合压辊前设有里纸涂胶压辊，复合压辊后的复合纸行程上设有烘箱。涂胶压辊由位于上面的压辊和下面的底部进入粘合剂槽的施胶辊组成。本发明专利技术包装纸成本低、印刷效果好，生产工艺简单，设备易得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装
，特别涉及一种凹印专用复合包装纸、其生产工艺及生产设备。
技术介绍
现有凹印包装箱面纸多为涂布白板纸或白卡纸，该种纸价格较高，作为承印物与铜版纸相比有白度差、平整度低、吸水率高、涂布不均、耐折性能差等缺点。经凹印机印刷时，由于克重不均匀，造成张力不均衡，加上吸水率高，印刷物吸墨量大、色泽不鲜艳、套印不准、废品率高，质量不稳定且浪费较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种成本较低、印刷效果好的复合包装纸及其生产工艺和生产设备。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案凹印专用复合包装纸，由上层面纸和下层里纸通过粘合剂层粘合而成。上层面纸为50-100克的铜版纸，下层里纸为110-350克的灰板纸或者木浆纸，粘合剂选用乳胶，用量5-30g/m2。粘合剂中加有色料。凹印专用复合包装纸生产工艺，用110-350克的灰板纸或者木浆纸涂胶后与50-110克的铜版纸(或印刷好的铜版纸)压合、烘干而成。灰板纸或者木浆纸与铜版纸经压辊压合后，通过3个烘箱烘干而成。里纸放料张力50-100MPa，面纸放料张力30-100MPa，网线辊涂胶量5-30g/m2，涂胶辊压力4MPa，三个烘箱温度为＞室温-120℃、＞室温-130℃、＞室温-150℃，收料张力20-50MPa，走纸速度100-300m/min.。凹印专用复合包装纸生产设备，机架前后设有里纸放料辊、面纸放料辊和收料辊；机架上里纸、面纸行程上设有里纸张紧轮和面纸张紧轮，里纸、面纸复合压辊前设有里纸涂胶压辊，复合压辊后的复合纸行程上设有烘箱。涂胶压辊由位于上面的压辊和下面的底部进入粘合剂槽的施胶辊组成。烘箱有三个。里纸放料辊、面纸放料辊设于机架前，收料辊设于机架后。本专利技术中的复合包装纸由里纸、面纸用专用设备粘结、复合而成，每吨成本较白板纸降低300-400元；产品吸水率低，用于印刷时色泽鲜艳、套印准确，有利于提高产品档次；由于采用复合结构，纸的柔韧性增加，较白板纸耐折率提高50倍以上；在粘合剂中添加色料还可制成具有独特防伪性能的复合纸，从而使包装箱具有防伪功能。本专利技术包装纸面纸也可为印刷好的铜版纸，用其背面与里纸粘合即可。上述复合包装纸生产工艺简单，生产设备在现有纸塑复合机基础上加以改造即可。附图说明图1为本专利技术包装纸结构示意图；图2为本专利技术包装纸生产设备结构示意图。具体实施例方式实施例1、凹印专用复合包装纸，由上层面纸1和下层里纸3通过粘合剂层2粘合而成，上层面纸1为50-100克的铜版纸，下层里纸3为110-350克的灰板纸。粘合剂选用乳胶，用量5-30g/m2。该包装纸生产工艺为用灰板纸经过涂胶后与印刷好的50-110克的铜版纸压合后，通过3个烘箱烘干而成。里纸放料张力50-100MPa，面纸放料张力30-100MPa，网线辊涂胶量5-30g/m2，涂胶辊压力4MPa，三个烘箱温度为＞室温-120℃(如60℃)、＞室温-130℃(如70℃)、＞室温-150℃(如60℃)，收料张力20-50MPa，走纸速度100-300m/min.。凹印专用复合包装纸生产设备，如图2所示，在机架5前设有里纸放料辊1、面纸放料辊3，机架5后设有收料辊12；机架5上里纸2、面纸3行程上设有里纸张紧及行走轮12和面纸张紧及行走轮13，里纸、面纸复合压辊9前设有里纸涂胶压辊，涂胶压辊由位于上面的压辊6和下面的底部进入粘合剂槽8的施胶辊7组成，复合压辊9后的复合纸11行程上设有烘箱10。1-1为里纸放料辊架，12-1为收料辊架。来自里纸放料辊1的里纸2经里纸涂胶压辊(6、7)后，与来自面纸放料辊3的面纸4一同进入复合压辊9，经复合后通过烘箱10烘干，由收料辊12收卷。实施例2、本实施例中，里纸选用木浆纸，粘合剂中添加红色颜料。消费者可以据此判定产品真伪。其他同实施例1。权利要求1.凹印专用复合包装纸，其特征在于，由上层面纸和下层里纸通过粘合剂层粘合而成。2.如权利要求1所述的包装纸，其特征在于，上层面纸为50-100克的铜版纸，下层里纸为110-350克的灰板纸或者木浆纸，粘合剂选用乳胶，用量5-30g/m2。3.如权利要求1或2所述的包装纸，其特征在于，粘合剂中加有色料。4.权利要求1所述包装纸生产工艺，其特征在于，用110-350克的灰板纸或者木浆纸涂胶后与50-110克的铜版纸压合、烘干而成。5.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，灰板纸或者木浆纸与铜版纸经压辊压合后，通过3个烘箱烘干而成。6.如权利要求4或5所述的生产工艺，其特征在于，里纸放料张力50-100MPa，面纸放料张力30-100MPa，网线辊涂胶量5-30g/m2，涂胶辊压力4MPa，三个烘箱温度为＞室温-120℃、＞室温-130℃、＞室温-150℃，收料张力20-50MPa，走纸速度100-300m/min.。7.凹印专用复合包装纸生产设备，其特征在于，机架前后设有里纸放料辊、面纸放料辊和收料辊；机架上里纸、面纸行程上设有里纸张紧轮和面纸张紧轮，里纸、面纸复合压辊前设有里纸涂胶压辊，复合压辊后的复合纸行程上设有烘箱。8.如权利要求7所述的包装纸生产设备，其特征在于，涂胶压辊由位于上面的压辊和下面的底部进入粘合剂槽的施胶辊组成。9.如权利要求7或8所述的包装纸生产设备，其特征在于，烘箱有三个。10.如权利要求9所述的包装纸生产设备，其特征在于，里纸放料辊、面纸放料辊设于机架前，收料辊设于机架后。全文摘要凹印专用复合包装纸，属于包装
由上层面纸和下层里纸粘合而成，上层面纸为50－100克的铜版纸，下层里纸为110－350克的灰板纸或者木浆纸。粘合剂选用乳胶，用量5－30g/m文档编号D21H23/56GK1786343SQ200410060公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日专利技术者张鹏飞, 郭红, 张超飞, 张正中, 尚新民, 王宗文, 王亮亮, 王来军 申请人:三门峡蓝雪实业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
凹印专用复合包装纸，其特征在于，由上层面纸和下层里纸通过粘合剂层粘合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，郭红，张超飞，张正中，尚新民，王宗文，王亮亮，王来军，
申请(专利权)人：三门峡蓝雪实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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