一种具有墨水分离空气功能的墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有墨水分离空气功能的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔和储墨腔，所述储墨腔的下端连通供墨腔，所述墨盒主体的侧面设置有连通供墨腔的出墨口，所述供墨腔内对应出墨口设置有海绵，所述墨盒主体的上端设置有连通供墨腔的进气流道，所述出墨口通过一引流道连通供墨腔，所述墨盒主体内于引流道的上方设置有封闭的空气分离腔，所述空气分离腔的下端连通引流道。本实用新型专利技术在供墨腔中的空气混入海绵而随墨水一起经引流道流向出墨口时，由于空气的比重远小于墨水，同时空气分离腔中会形成一定的负压，因此空气在经过空气分离腔下方时会排入空气分离腔内，解决了空气进入打印机导致打印断墨的问题，实用性强。

Ink cartridge with ink separating air function

The utility model discloses an ink cartridge with the function of separating ink from air, including an ink cartridge main body, which is provided with an ink supply cavity and an ink storage cavity. The lower end of the ink storage cavity is connected with an ink supply cavity, and the side of the ink cartridge main body is provided with an ink outlet connected with an ink supply cavity. The ink outlet corresponding to the ink supply cavity is arranged in the ink supply cavity. The upper end of the cartridge body is provided with an air inlet channel connected with the ink supply cavity. The ink outlet is connected with the ink supply cavity through a drainage channel. A closed air separation cavity is arranged above the ink drainage channel in the cartridge body, and the lower end of the air separation cavity is connected with a drainage channel. When the air in the ink supply cavity is mixed with a sponge and flows with the ink through the drainage channel to the ink outlet, the air proportion is far less than the ink, and a certain negative pressure is formed in the air separation chamber, so the air is discharged into the air separation chamber when it passes under the air separation chamber, thus solving the problem that the air enters the printer. The problem of printing and breaking ink is practical.

【技术实现步骤摘要】
一种具有墨水分离空气功能的墨盒
本技术涉及打印设备耗材
，具体涉及一种具有墨水分离空气功能的墨盒。
技术介绍
打印机使用的墨盒根据打印机的类型和尺寸不同而具有不同外形构造，其内部结构主要包括设置于墨盒主体内的供墨腔、储墨腔，墨盒主体下端于供墨腔下方或侧面设置有连通供墨腔的出墨口，墨盒主体的上端设有连通供墨腔的进气流道，其中供墨腔和储墨腔平齐设置且下端连通，供墨腔中填装有海绵。在工作过程中，打印机从出墨口抽吸海绵中的墨水，从而供墨腔中形成负压，在经进气流道而导入空气平衡负压的同时会从储墨腔中汲取墨水，此过程可持续至储墨腔中墨水全部用尽，由于储墨腔中的墨水及时补充至海绵下端，出墨口始终处于墨水浸没状态，因此空气无法进入出墨口，打印质量好。但在储墨腔中墨水用尽后，空气混入海绵中而随墨水一起被打印机从出墨口吸出，导致打印断墨，影响使用。其次，墨盒在运输过程中或使用过程中会产生温度变化，在温度升高时，墨水会沿进气流道溢出而造成墨水污染。如墨盒使用前，进气流道通过标签封闭，使用者撕开标签而打开进气流道时，墨水溢出而弄脏使用者的手及地面等；而在使用过程中溢出则弄脏打印机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种设置有空气分离腔的墨盒，通过空气分离腔将出墨口处的空气抽离。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有墨水分离空气功能的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔和储墨腔，所述储墨腔的下端连通供墨腔，所述墨盒主体的侧面设置有连通供墨腔的出墨口，所述供墨腔内对应出墨口设置有海绵，所述墨盒主体的上端设置有连通供墨腔的进气流道，所述出墨口通过一引流道连通供墨腔，所述墨盒主体内于引流道的上方设置有封闭的空气分离腔，所述空气分离腔的下端连通引流道。优选的，所述墨盒主体内还设置有一墨水回收腔，所述进气流道绕经墨水回收腔而连通供墨腔。优选的，所述进气流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端连通外部，另一端连通墨水回收腔，所述第二流道的一端连通墨水回收腔，另一端连通供墨腔的上端。优选的，所述第一流道、第二流道连通墨水回收腔的端部相距一定距离。优选的，所述供墨腔的下端对应引流道设置有安装腔，所述海绵安装于安装腔内。优选的，所述引流道连通于安装腔的底部。优选的，所述储墨腔的底部高于供墨腔。优选的，所述储墨腔与供墨腔之间通过一隔板分隔开，所述储墨腔的底部于隔板上开设有凸字形连通口连通供墨腔。优选的，所述引流道于空气分离腔的交汇处填装有海绵。本技术的有益效果是：在供墨腔中的空气混入海绵而随墨水一起经引流道流向出墨口时，由于空气的比重远小于墨水，同时空气分离腔中会形成一定的负压，因此空气在经过空气分离腔下方时会排入空气分离腔内，解决了空气进入打印机导致打印断墨的问题。其次，在墨盒因温度变换或摇晃等因素的影响下而使墨水沿进气流道回流时，墨水只能沿第二流道流入墨水回收腔，难以进入第一流道而溢出墨盒。本技术中的墨盒，使用方便，供墨效果好，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的分解示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术是一种具有墨水分离空气功能的墨盒，包括墨盒主体1，所述墨盒主体1内设置有供墨腔4和储墨腔5，所述储墨腔5的下端连通供墨腔4，所述墨盒主体1的侧面设置有连通供墨腔4的出墨口11，所述供墨腔4内对应出墨口11设置有海绵，所述墨盒主体1的上端设置有连通供墨腔4的进气流道，所述出墨口11通过一引流道12连通供墨腔4，所述墨盒主体1内于引流道12的上方设置有封闭的空气分离腔6，所述空气分离腔6的下端连通引流道12。这样，在供墨腔4中的空气混入海绵而随墨水一起经引流道12流向出墨口11时，由于空气的比重远小于墨水，同时空气分离腔6中会形成一定的负压，因此空气在经过空气分离腔6下方时会排入空气分离腔6内，解决了空气进入打印机导致打印断墨的问题，供墨效果好，打印质量高，实用性强。具体的，墨盒主体1由注塑成型的面盖2及壳体3形成，其中壳体3成型出上端开口的供墨腔4、储墨腔5和下端开口的空气分离腔6，面盖2覆盖于壳体3上端而使供墨腔4和储墨腔5闭合，而空气分离腔6的下端及对应的引流道12下端则焊接覆膜进行闭合。进一步的，本实施例中所述墨盒主体1内还设置有一墨水回收腔7，所述进气流道绕经墨水回收腔7而连通供墨腔4。如图所示，本实施例中出墨口11设于墨盒主体1的左侧，墨盒主体1内从左至右依次排布空气分离腔6、供墨腔4、储墨腔5和墨水回收腔7，该墨水回收腔7的成型与储墨腔5一致，均为成型于壳体3上的上端开口结构，通过面盖2闭合。进气流道成型于面盖2上，其由两段组成，包括第一流道10和第二流道13，所述第一流道10的一端连通外部，另一端连通墨水回收腔7，所述第二流道13的一端连通墨水回收腔7，另一端连通供墨腔4的上端。这样，在墨盒因温度变换或摇晃等因素的影响下而使墨水沿进气流道回流时，在重力作用下进入墨水回收腔7，不会从第一流道10蔓延回流而溢出。为了确保墨水回收腔7位置处，墨水不会从第二流道13的端部蔓延至第一流道10的端部，所述第一流道10、第二流道13连通墨水回收腔7的端部相距一定距离，优选的，第一流道10和第二流道13分别连接墨水回收腔7上端的两侧或对角。传统墨盒结构中，供墨腔4与储墨腔5上下平齐设置，两者之间通过一流通面积较小的矩形孔连通，因此供墨腔4中需设置压缩比较高的海绵来保证在每次打印时从储墨腔5中汲取足量的墨水。因此传统的墨盒，其海绵的购置成本高，导致墨盒的生产成本高。有鉴于此，本实施例中壳体3内设置一隔板而将储墨腔5与供墨腔4分隔开，将储墨腔5的底部设置高于供墨腔4，并在隔板上对应储墨腔5的底部开设凸字形的连通口9而使储墨腔5的底部连通供墨腔4。这样，墨水在重力的作用下容易从储墨腔5中进入供墨腔4，同时凸字形的连通口9增大了储墨腔5与供墨腔4之间的连通面积，且空气容易从连通口9的上端进入储墨腔5，因此可以降低海绵的压缩比，从而降低生产成本。基于此结构设计，本实施例中在供墨腔4的下端对应引流道12设置有安装腔8，所述海绵安装于安装腔8内。优选的，所述引流道12连通于安装腔8的底部。如图所示，供墨腔4的底部上凸一圈肋板而形成安装腔8，该肋板上开设有至少一个缺口，以底部的墨水进入海绵。这样，不单可以适当降低海绵的压缩比，降低生产成本，更是极大地减小了海绵的体积，将传统需填装满整个供墨腔4的海绵减小至安装腔8的大小，海绵的购置成本得到极大地降低，市场竞争力更强。此外，还可在引流道12于空气分离腔6的交汇处填装海绵。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有墨水分离空气功能的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔和储墨腔，所述储墨腔的下端连通供墨腔，所述墨盒主体的侧面设置有连通供墨腔的出墨口，所述供墨腔内对应出墨口设置有海绵，所述墨盒主体的上端设置有连通供墨腔的进气流道，其特征在于，所述出墨口通过一引流道连通供墨腔，所述墨盒主体内于引流道的上方设置有封闭的空气分离腔，所述空气分离腔的下端连通引流道。

【技术特征摘要】
1.一种具有墨水分离空气功能的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔和储墨腔，所述储墨腔的下端连通供墨腔，所述墨盒主体的侧面设置有连通供墨腔的出墨口，所述供墨腔内对应出墨口设置有海绵，所述墨盒主体的上端设置有连通供墨腔的进气流道，其特征在于，所述出墨口通过一引流道连通供墨腔，所述墨盒主体内于引流道的上方设置有封闭的空气分离腔，所述空气分离腔的下端连通引流道。2.如权利要求1所述的一种具有墨水分离空气功能的墨盒，其特征在于，所述墨盒主体内还设置有一墨水回收腔，所述进气流道绕经墨水回收腔而连通供墨腔。3.如权利要求2所述的一种具有墨水分离空气功能的墨盒，其特征在于，所述进气流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的一端连通外部，另一端连通墨水回收腔，所述第二流道的一端连通墨水回收腔，另一端连通供墨腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，梁燕柳，于春，叶贻凡，
申请(专利权)人：中山市瑞鸿祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44