应用于CTP机的高精度双侧规定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧规定位机构，尤其涉及一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构。包括吹气管固定座和侧拉规下滑块，所述的吹气管固定座的两端分别设有侧规定位组件，所述的侧规定位组件沿吹气管固定座进行水平位移，所述的侧规定位组件的下端沿侧拉规下滑块进行位移。实现单双版切换，提升了CTP的工作效率，能在相同的时间内制做更多的版。

High precision bilateral positioning mechanism applied to CTP machine

The utility model relates to a lateral positioning mechanism, in particular to a high-precision dual-lateral positioning mechanism applied to a CTP machine. The utility model comprises a blowing pipe fixed seat and a side pull gauge slider, and the two ends of the blowing pipe fixed seat are respectively provided with side specified position components, the side specified position components are horizontally displaced along the blowing pipe fixed seat, and the lower end of the side specified position components is displaced along the side pull gauge slider. The implementation of single and dual version switching improves the efficiency of CTP and enables more versions to be produced in the same time.

【技术实现步骤摘要】
应用于CTP机的高精度双侧规定位机构
本技术涉及一种侧规定位机构，尤其涉及一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构。
技术介绍
由于CTP激光成像在中间，所以需要将版材居中。版材居中的准确与否直接影响了CTP制版的成像质量与可靠性，因此对版材进行居中定位显得格外重要。随着人们环保意识的增加，作为容易产生污染的印刷行业需要有前瞻性的往环保的方向发展。长期以来，我国的印刷业特别是包装印刷业都在高消耗、高污染下粗放式发展。但随着人类生存的生态系统的脆弱，环境的恶化，资源高度缺乏，在资源存量和环境承载两个方面，都已不堪重负。继续走传统经济发展之路，只能减缓我国实现现代化的进程，阻碍印刷业健康持续的发展。双版CTP相对于普通的单版来说能提高制版效率，减少浪费，节约能源。但是现在的单侧拉规已经无法满足双版CTP的工作需求。因为单侧拉规无法对两张版进行定位，单侧拉规的压轮也不足以压住两张板，而且目前使用的同步带轮机构定位精度低；在长时间工作后带轮容易老化断裂。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种进一步提升操作精度，提高工作效率的应用于CTP机的高精度双侧规定位机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构，包括吹气管固定座和侧拉规下滑块，所述的吹气管固定座的两端分别设有侧规定位组件，所述的侧规定位组件沿吹气管固定座进行水平位移，所述的侧规定位组件的下端沿侧拉规下滑块进行位移；所述的侧规定位组件包括可沿吹气管固定座进行位移的侧拉规，所述的侧拉规中设有压轮电磁铁和靠规，所述的侧拉规中设有沿侧拉规进行转动连接的上辊轮支架，所述的靠规的底部沿侧拉规下滑块进行滑动，所述的压轮电磁铁通过侧规辊轮弹簧与上辊轮支架呈弹性连接，所述的上辊轮支架的另一端设有橡胶辊轮，所述的上辊轮支架中设有驱动橡胶辊轮向下位移的上辊轮支架扭簧。作为优选，所述的靠规通过靠规固定板与侧拉规固定，所述的靠规固定板上中设有侧规传感器挡片，所述的压轮电磁铁与侧规辊轮弹簧间设有电磁铁弹簧栓。作为优选，所述的吹气管固定座中设有丝杆电机和导轨，所述的丝杆电机带动丝杆进行旋转，所述的侧拉规与丝杆间通过物距推动支架进行连接，所述的丝杆正反旋转带动侧拉规进行位移，所述的丝杆的尾部通过规矩丝杆尾端支撑块与吹气管固定座进行定位，所述的侧拉规中设有与导轨呈滑动连接的侧规滑块。作为优选，所述的侧拉规上设有拖链支架。作为优选，所述的二个侧规定位组件间设有二个相间隔分布的压轮。当丝杆进行正反旋转时就能够带动物距推动支架中的螺母前进或者后退，从而带动物距推动支架以及与物距推动支架相连接的侧规滑块在导轨上一起前进后退。侧拉规拖链支架用于固定拖链；规矩丝杆尾端支撑块用于固定丝杆；靠规固定板用于固定靠规、压轮电磁铁、侧规传感器挡片；靠规中装有槽型光耦，槽型光耦可以感应版材是否到位。靠规上为槽型光耦预留了相应的孔位，用于槽型光耦的安装。侧规传感器挡片为了便于侧规到达指定位置后光电传感器可以检测到侧规。压轮电磁铁通过电磁铁弹簧栓与侧规辊轮弹簧柔性的连接上辊轮支架。电磁铁弹簧栓为可调节机构，可以通过调节电磁铁弹簧栓的长度从而改变压轮对于版材的压力。同时在侧规辊轮支架的中部设计有上辊轮支架扭簧，当压轮电磁铁不工作时，上辊轮支架扭簧可以将上辊轮支架柔性的复位和张紧。当需要压板时压轮电磁铁工作，通过杠杆使橡胶辊轮柔性地压紧版材。采用了丝杆传动机构，相比较之前的同步带机构丝杆传动机构更加的稳定；定位精度更加高；侧拉规的移动更加的灵敏；避免了同步带轮机构同步带老化等原因导致同步带断裂，提升了CTP的稳定性、可靠性。双侧拉规定位机构相比较单侧拉规机构可以实现单双版切换，提升了CTP的工作效率，能在相同的时间内制做更多的版。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构，包括吹气管固定座1和侧拉规下滑块2，所述的吹气管固定座1的两端分别设有侧规定位组件3，所述的侧规定位组件3沿吹气管固定座1进行水平位移，所述的侧规定位组件3的下端沿侧拉规下滑块2进行位移；所述的侧规定位组件3包括可沿吹气管固定座1进行位移的侧拉规5，所述的侧拉规5中设有压轮电磁铁6和靠规7，所述的侧拉规5中设有沿侧拉规5进行转动连接的上辊轮支架8，所述的靠规7的底部沿侧拉规下滑块2进行滑动，所述的压轮电磁铁6通过侧规辊轮弹簧9与上辊轮支架8呈弹性连接，所述的上辊轮支架8的另一端设有橡胶辊轮10，所述的上辊轮支架8中设有驱动橡胶辊轮10向下位移的上辊轮支架扭簧11。所述的靠规7通过靠规固定板12与侧拉规5固定，所述的靠规固定板12上中设有侧规传感器挡片13，所述的压轮电磁铁6与侧规辊轮弹簧9间设有电磁铁弹簧栓14。所述的吹气管固定座1中设有丝杆电机15和导轨16，所述的丝杆电机15带动丝杆17进行旋转，所述的侧拉规5与丝杆17间通过物距推动支架18进行连接，所述的丝杆17正反旋转带动侧拉规5进行位移，所述的丝杆17的尾部通过规矩丝杆尾端支撑块19与吹气管固定座1进行定位，所述的侧拉规5中设有与导轨16呈滑动连接的侧规滑块20。所述的侧拉规5上设有拖链支架21。所述的二个侧规定位组件3间设有二个相间隔分布的压轮22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构，其特征在于：包括吹气管固定座(1)和侧拉规下滑块(2)，所述的吹气管固定座(1)的两端分别设有侧规定位组件(3)，所述的侧规定位组件(3)沿吹气管固定座(1)进行水平位移，所述的侧规定位组件(3)的下端沿侧拉规下滑块(2)进行位移；所述的侧规定位组件(3)包括可沿吹气管固定座(1)进行位移的侧拉规(5)，所述的侧拉规(5)中设有压轮电磁铁(6)和靠规(7)，所述的侧拉规(5)中设有沿侧拉规(5)进行转动连接的上辊轮支架(8)，所述的靠规(7)的底部沿侧拉规下滑块(2)进行滑动，所述的压轮电磁铁(6)通过侧规辊轮弹簧(9)与上辊轮支架(8)呈弹性连接，所述的上辊轮支架(8)的另一端设有橡胶辊轮(10)，所述的上辊轮支架(8)中设有驱动橡胶辊轮(10)向下位移的上辊轮支架扭簧(11)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于CTP机的高精度双侧规定位机构，其特征在于：包括吹气管固定座(1)和侧拉规下滑块(2)，所述的吹气管固定座(1)的两端分别设有侧规定位组件(3)，所述的侧规定位组件(3)沿吹气管固定座(1)进行水平位移，所述的侧规定位组件(3)的下端沿侧拉规下滑块(2)进行位移；所述的侧规定位组件(3)包括可沿吹气管固定座(1)进行位移的侧拉规(5)，所述的侧拉规(5)中设有压轮电磁铁(6)和靠规(7)，所述的侧拉规(5)中设有沿侧拉规(5)进行转动连接的上辊轮支架(8)，所述的靠规(7)的底部沿侧拉规下滑块(2)进行滑动，所述的压轮电磁铁(6)通过侧规辊轮弹簧(9)与上辊轮支架(8)呈弹性连接，所述的上辊轮支架(8)的另一端设有橡胶辊轮(10)，所述的上辊轮支架(8)中设有驱动橡胶辊轮(10)向下位移的上辊轮支架扭簧(11)。2.根据权利要求1所述的应用于CTP机的高精度双侧规定位机构，其特征在于：所述的靠规(7)通过靠规固定板(12)与侧拉规(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵骄佑，郑剑志，董海，
申请(专利权)人：杭州科雷机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33