一种前叉压下球塞机制造技术

本实用新型专利技术涉及自行车零部件加工领域，公开了一种前叉压下球塞机，包括机架，机架顶部装有顶板，顶板下表面设有顶紧油缸，顶紧油缸顶紧方向朝下指向下球塞模具，顶紧油缸与顶板之间设有压力传感器，顶紧油缸的油缸芯轴连接有上压模具，下球塞模具固定在下球塞模具活动座内。本实用新型专利技术将水平式组装前叉改为立式组装，设备占地减少，员工走动距离小，更适合于小型流水线的排布，使生产现场布局更加合理；另外在机台上增加压力传感器，良好控制下球塞压入时的力量，使产品组装品质得以保证，使前叉转向顺畅灵活，操控性极佳，并且生产不同车种时可以设计不同的压力；立式加工时，下球塞在重力的作用下，在下球塞模具中能够自动定位，提升加工效率。

A front fork press down ball stopper

The utility model relates to the processing field of bicycle parts, and discloses a front fork pressing ball plug machine, which comprises a frame, a top plate is installed on the top of the frame, a top-tight cylinder is arranged on the lower surface of the top plate, a top-tight cylinder is tightened to point downward to the ball plug mold, a pressure sensor is arranged between the top cylinder and the top plate, and an oil cylinder is tightened. The core shaft is connected with an upper pressing mould, and the lower ball plug mold is fixed in the movable seat of the lower ball plug mold. The utility model changes the horizontal assembly front fork into the vertical assembly, the equipment occupies less space, the staff walking distance is small, and it is more suitable for the layout of the small-scale pipeline, so as to make the production site layout more reasonable; additionally, the pressure sensor is added on the machine to control the force when the ball plug is pressed, so that the product assembly quality can be guaranteed. It makes the front fork steer smoothly and flexibly, has excellent maneuverability, and can design different pressures when producing different types of vehicles; in vertical machining, the lower ball plug can be positioned automatically in the lower ball plug mold under the action of gravity, so as to improve processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种前叉压下球塞机
本技术涉及自行车零部件加工领域，具体是指一种前叉压下球塞机。
技术介绍
自行车配件是对自行车身所有零部件及附件的统称。按照车身大的结构框架可分为：车架、车胎、脚蹬部件、前叉组件、链条、飞轮等几大类。其中前叉组件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，坚杆与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。坚杆与前管的配合是影响转向功能的决定性因素，而两者之间是通过上下两个轴承连接，其中轴承内圈套装于前叉坚杆上，套装在下方的轴承内圈称为下球塞。目前的前叉下球塞压入机台，是将前叉水平放置，利用液压系统直接将下球塞压入到前叉坚杆上。因机台为水平式工作，所占用场地大不利于小型生产线的整体架构；另外下球塞压入时受力不能精准控制，零件会因受力过产生形变，从而影响到车辆转向的顺畅性，骑行感受大打折扣；再是水平压入时需要先将下球塞定位，不然下球塞有可能从设备上滑落，加工效率降低。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种前叉压下球塞机。本技术将水平式组装前叉改为立式组装，设备占地减少，员工走动距离小，工作轻松，更适合于小型流水线的排布，使生产现场布局更加合理；另外在机台上增加压力传感器，良好控制下球塞压入时的力量，使产品组装品质得以保证，使前叉转向顺畅灵活，操控性极佳，并且生产不同车种时可以设计不同的压力；立式加工时，下球塞在重力的作用下，在下球塞模具中能够自动定位，提升加工效率。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种前叉压下球塞机，包括机架，所述机架顶部装有顶板，所述顶板下表面设有顶紧油缸，所述顶紧油缸顶紧方向朝下指向下球塞模具，所述顶紧油缸与顶板之间设有压力传感器，所述顶紧油缸的油缸芯轴连接有上压模具，所述下球塞模具固定在下球塞模具活动座内。在本技术中，在前叉坚杆上套入下球塞零件后，放入立式压入机下球塞模具中，下球塞依靠重力可自动定位，然后将前叉向前推进到压入位。起动设备控制顶紧油缸推动上压模，将下球塞在标准压力下组装到前叉坚杆上，压入过程结束后前叉自动转到初始位置。作为一种优选的方式，机架上还设有导向支座，导向支座设置于顶紧油缸和下球塞模具之间，导向支座上开设通孔，油缸芯轴穿过通孔并可上下活动。作为一种优选的方式，油缸芯轴与上压模具之间螺纹连接。作为一种优选的方式，机架安装在设备主体上，设备主体上安装有控制设备各器件工作的电控箱。作为一种优选的方式，设备主体底部设置有滚轮。作为一种优选的方式，下球塞模具活动座与设备主体之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术将水平式组装前叉改为立式组装，设备占地减少，员工走动距离小，工作轻松，更适合于小型流水线的排布，使生产现场布局更加合理；另外在机台上增加压力传感器，良好控制下球塞压入时的力量，使产品组装品质得以保证，使前叉转向顺畅灵活，操控性极佳，并且生产不同车种时可以设计不同的压力。(2)本技术通过机架上还设有导向支座，导向支座设置于顶紧油缸和下球塞模具之间，导向支座上开设通孔，油缸芯轴穿过通孔并可上下活动，将油缸芯轴进一步限制位置，减小水平方向的震动，使压入品质、效率更高。(3)本技术通过油缸芯轴与上压模具之间螺纹连接，对于不同种类的前叉加工，可以换装与前叉种类相匹配的上压模具，提高加工效率。(4)本技术通过机架安装在设备主体上，设备主体上安装有控制设备各器件工作的电控箱，操作更省力，效率更高，员工更轻松。(5)本技术通过设备主体底部设置有滚轮，设备需要移动时更省力、方便。(6)本技术通过下球塞模具活动座与设备主体之间活动连接，将前叉放入设备时和从设备中取出时更为方便。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为加工完成的前叉主视图。其中，1顶板，2压力传感器，3顶紧油缸，4油缸芯轴，5导向支座，6上压模具，7前叉，8下球塞模具，9下球塞模具活动座，10电控箱，11液压站，12机架,13坚杆，14下球塞，15设备主体，16滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～4，一种前叉压下球塞机，包括机架12，所述机架12顶部装有顶板1，所述顶板1下表面设有顶紧油缸3，所述顶紧油缸3顶紧方向朝下指向下球塞模具8，所述顶紧油缸3与顶板1之间设有压力传感器2，所述顶紧油缸3的油缸芯轴4连接有上压模具6，所述下球塞模具8固定在下球塞模具活动座9内。在本实施例中，在前叉坚杆上套入下球塞零件后，放入立式压入机下球塞模具8中，下球塞依靠重力可自动定位，然后将前叉向前推进到压入位。起动设备控制顶紧油缸3推动上压模，将下球塞在标准压力下组装到前叉坚杆上，压入过程结束后前叉自动转到初始位置。本技术将水平式组装前叉改为立式组装，设备占地减少，员工走动距离小，工作轻松，更适合于小型流水线的排布，使生产现场布局更加合理；另外在机台上增加压力传感器2，良好控制下球塞压入时的力量，使产品组装品质得以保证，使前叉转向顺畅灵活，操控性极佳，并且生产不同车种时可以设计不同的压力。实施例2：参见图1～4，一种前叉压下球塞机，包括机架12，所述机架12顶部装有顶板1，所述顶板1下表面设有顶紧油缸3，所述顶紧油缸3顶紧方向朝下指向下球塞模具8，所述顶紧油缸3与顶板1之间设有压力传感器2，所述顶紧油缸3的油缸芯轴4连接有上压模具6，所述下球塞模具8固定在下球塞模具活动座9内。机架12上还设有导向支座5，导向支座5设置于顶紧油缸3和下球塞模具8之间，导向支座5上开设通孔，油缸芯轴4穿过通孔并可上下活动。通过机架12上还设有导向支座5，导向支座5设置于顶紧油缸3和下球塞模具8之间，导向支座5上开设通孔，油缸芯轴4穿过通孔并可上下活动，将油缸芯轴4进一步限制位置，减小水平方向的震动，使压入品质、效率更高。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～4，一种前叉压下球塞机，包括机架12，所述机架12顶部装有顶板1，所述顶板1下表面设有顶紧油缸3，所述顶紧油缸3顶紧方向朝下指向下球塞模具8，所述顶紧油缸3与顶板1之间设有压力传感器2，所述顶紧油缸3的油缸芯轴4连接有上压模具6，所述下球塞模具8固定在下球塞模具活动座9内。油缸芯轴4与上压模具6之间螺纹连接。通过油缸芯轴4与上压模具6之间螺纹连接，对于不同种类的前叉加工，可以换装与前叉种类相匹配的上压模具6，提高加工效率。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例4：参见图1～4，一种前叉压下球塞机，包括机架12，所述机架12顶部装有顶板1，所述顶板1下表面设有顶紧油缸3，所述顶紧油缸3顶紧方向朝下指向下球塞模具8，所述顶紧油缸3与顶板1之间设有压力传感器2，所述顶紧油缸3的油缸芯轴4连接有上压模具6，所述下球塞模具8固定在下球塞模具活动座9内。机架12安装在设备主体15上，设备主体15上安装有控制设备各器件工作的电控箱10。通过机架12安装在设备主体15上，设备主体15上安装有控制设备各器件工作的电控箱10，操作更省力，效率更高，员工更轻松。作为一种优选的方式，设备主体15底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前叉压下球塞机，包括机架(12)，其特征在于：所述机架(12)顶部装有顶板(1)，所述顶板(1)下表面设有顶紧油缸(3)，所述顶紧油缸(3)顶紧方向朝下指向下球塞模具(8)，所述顶紧油缸(3)与顶板(1)之间设有压力传感器(2)，所述顶紧油缸(3)的油缸芯轴(4)连接有上压模具(6)，所述下球塞模具(8)固定在下球塞模具活动座(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种前叉压下球塞机，包括机架(12)，其特征在于：所述机架(12)顶部装有顶板(1)，所述顶板(1)下表面设有顶紧油缸(3)，所述顶紧油缸(3)顶紧方向朝下指向下球塞模具(8)，所述顶紧油缸(3)与顶板(1)之间设有压力传感器(2)，所述顶紧油缸(3)的油缸芯轴(4)连接有上压模具(6)，所述下球塞模具(8)固定在下球塞模具活动座(9)内。2.根据权利要求1所述的一种前叉压下球塞机，其特征在于：所述机架(12)上还设有导向支座(5)，所述导向支座(5)设置于顶紧油缸(3)和下球塞模具(8)之间，所述导向支座(5)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，朱经纬，
申请(专利权)人：捷安特成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51