多工件可实现一次接件的机床车削接件装置制造方法及图纸

多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，包括托架、设置托架上端的支座，在托架上设有导轨，穿过支座安装气缸总成，气缸总成在导轨上推动，气缸总成与接件装置连接，接件装置下端通过支柱的一端连接在托架上，支柱另一端连接支撑机构，支柱一侧的托架上设有升降机，升降机与升降杆连接，支撑机构上端通过支柱连接一组平行托辊，支柱穿过托辊，在支柱上端穿设有接料总成，支柱与接料总成的一端通过微调螺母连接固定。此设计在实际使用过程中，满足一个接件装置接一次接多个工件要求，并且满足接重量大工件，并且工作性能可靠。

Machine tool turning attachment device capable of realizing primary connection by multi workpiece

Multi-workpiece lathe connector can realize one-time connection, including bracket, bracket upper end support, bracket on the guide rail, through the support to install cylinder assembly, cylinder assembly on the guide rail, cylinder assembly and connector connection, connector device through one end of the bracket connected to the bracket, support. The other end of the pillar is connected with a supporting mechanism. The bracket on one side of the pillar is provided with a lifter. The lifter is connected with a lifting rod. The upper end of the supporting mechanism is connected with a group of parallel supporting rollers through the pillar. The pillar passes through the supporting rollers. A feeding assembly is arranged on the upper end of the pillar, and one end of the pillar and the feeding assembly is fixed through a fine adjustment nut. This design meets the requirement of one connector connecting more than one workpiece at a time, and meets the requirement of connecting heavy workpiece with reliable working performance.

【技术实现步骤摘要】
多工件可实现一次接件的机床车削接件装置
本技术涉及一种接件装置，具体是涉及多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，属于机加工设计领域。
技术介绍
当前，现在存在问题保持架在加工过程中，每个加工一个工件需要一次停车，由于工件不能有磕碰伤划伤，用人工接切断的工件，不安全，效率低。
技术实现思路
为了提高数控车床加工使用效率，保证产品质量及保证安全的方面，本技术实现一人看多机，提供一种多工件可实现一次接件的机床车削接件装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，包括托架、设置托架上端的支座，在托架上设有导轨，穿过支座安装气缸总成，气缸总成在导轨上推动，气缸总成与接件装置连接，接件装置下端通过支柱的一端连接在托架上，支柱另一端连接支撑机构，支柱一侧的托架上设有升降机，升降机与升降杆连接，支撑机构上端通过支柱连接一组平行托辊，支柱穿过托辊，在支柱上端穿设有接料总成，支柱与接料总成的一端通过微调螺母连接固定。所述的接料总成内设有滚针轴承；所述支撑机构内部中心位置还设有导向机构，导向机构顶端连接在托辊上；所述支柱与接料总成垂直设置；所述的接料总成表面均匀设有若干隔垫，与若干隔垫间隔设有若干挡片；所述隔垫的宽度与工件宽度一致，数量与工件数量相同；所述挡片的宽度与切断的工件宽度一致；当机床车削工件时，气缸推动接工件装置向前运动，当抵达工件位置时，机床开始执行切断命令，进行连续切断，用接件装置的接料总成进行接工件；接料总成内有滚针轴承，隔垫与挡片一起随转动，隔垫与挡片材料是聚四氟乙烯，防止与工件接触时产生划伤。当切断工件比较大，宽度大于100mm时，托辊与工件接触，接料总成起辅助作用，防止工件倾斜及跑出托辊，实现接重量大的大型工件。当机床停止时，可以从接料总成上取下工件后，气缸后退，进行下一个工作循环。当工件大小发生变化时，调整升降机的高度，保证托辊与工件的距离，同时调整微调螺母，保证工件与接料总成合适的距离。当工件装好毛坯时，气缸通过换向阀得电，接件装置向后移动后，再进行内孔外圆车削，当内孔外圆车削完事后，通过程序控制换向阀，气缸推动接工件装置向前运动；再进行接工件。本技术的有益效果是：此设计在实际使用过程中，满足一个接件装置接一次接多个工件要求，并且满足接重量大工件，并且工作性能可靠。附图说明图1本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图中，1、托架、2、支座、3、气缸总成、4、升降机、5、支撑机构、6、导向机构、7、微调螺母、8、隔垫、9、挡片、10、工件、11、接料总成、12、托辊。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，包括托架1、设置托架1上端的支座2，在托架1上设有导轨，穿过支座2安装气缸总成3，气缸总成3在导轨上推动，气缸总成3与接件装置连接，接件装置下端通过支柱的一端连接在托架1上，支柱另一端连接支撑机构5，支柱一侧的托架1上设有升降机4，升降机4与升降杆连接，支撑机构5上端通过支柱连接一组平行托12辊，支柱穿过托辊12，在支柱上端穿设有接料总成11，支柱与接料总成11的一端通过微调螺母7连接固定。所述的接料总成11内设有滚针轴承，隔垫8与挡片9一起随转动，隔垫8与挡片9材料是四氟乙烯，防止与工件10接触时产生划伤；所述支撑机构5内部中心位置还设有导向机构6，导向机构6顶端连接在托辊12上；所述支柱与接料总成11垂直设置；所述的接料总成11表面均匀设有若干隔垫8，与若干隔垫8间隔设有若干挡片9；所述隔垫8的宽度与工件10宽度一致，数量与工件数量相同；所述挡片9的宽度与切断的工件宽度一致；当机床车削工件时，气缸总成推动接工件装置向前运动，当抵达工件位置时，机床开始执行切断命令，进行连续切断，用接件装置的接料总成11进行接工件；接料总成11内有滚针轴承，隔垫8与挡片9一起随转动，隔垫8与挡片9材料是聚四氟乙烯，防止与工件接触时产生划伤。当机床停止时，可以从接料总成11上取下工件后，气缸后退，进行下一个工作循环。当工件装好毛坯时，气缸通过换向阀得电，接件装置向后移动后，再进行内孔外圆车削，当内孔外圆车削完事后，通过程序控制换向阀，气缸推动接工件装置向前运动；再进行接工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，其特征在于包括托架、设置托架上端的支座，在托架上设有导轨，穿过支座安装气缸总成，气缸总成在导轨上推动，气缸总成与接件装置连接，接件装置下端通过支柱的一端连接在托架上，支柱另一端连接支撑机构，支柱一侧的托架上设有升降机，升降机与升降杆连接，支撑机构上端通过支柱连接一组平行托辊，支柱穿过托辊，在支柱上端穿设有接料总成，支柱与接料总成的一端通过微调螺母连接固定。

【技术特征摘要】
1.多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，其特征在于包括托架、设置托架上端的支座，在托架上设有导轨，穿过支座安装气缸总成，气缸总成在导轨上推动，气缸总成与接件装置连接，接件装置下端通过支柱的一端连接在托架上，支柱另一端连接支撑机构，支柱一侧的托架上设有升降机，升降机与升降杆连接，支撑机构上端通过支柱连接一组平行托辊，支柱穿过托辊，在支柱上端穿设有接料总成，支柱与接料总成的一端通过微调螺母连接固定。2.根据权利要求1所述的多工件可实现一次接件的机床车削接件装置，其特征在于所述的接料总成内设有滚针轴承。3.根据权利要求1所述的多工件可实现一次接件的机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，陈俊峰，尹健，姜瑞，解明钰，
申请(专利权)人：大连瑞谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21