一种金属屋面板自动化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置的技术领域，特别是涉及一种金属屋面板自动化成型装置，其可根据需求对装置高度进行调节，提高适应能力；同时能根据传送机的宽度对支撑架的大小进行调节，降低使用局限性；且方便对压模模具进行替换，提高使用性；包括支撑架、施压气缸和压膜模具，施压气缸的底部输出端安装有移动活塞杆；支撑架包括左支板、两组左电动伸缩杆、右支板、两组右电动伸缩杆和安装板，两组右电动伸缩杆输出端上均设置有右固定杆；还包括两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆；还包括圆形固定块和固定管，圆形固定块设置在移动活塞杆底端，固定管设置在压膜模具顶端，固定管螺装在圆形固定块上。

An automatic forming device for metal roof panel

The utility model relates to the technical field of forming device, in particular to an automatic forming device for metal roof panel, which can adjust the height of the device according to the requirement to improve the adaptability, and adjust the size of the support frame according to the width of the conveyor to reduce the limitation of use, and is convenient for pressing die. The support frame includes left support plate, two groups of left electric telescopic rods, right support plate, two groups of right electric telescopic rods and installation plate, and the output end of both groups of right electric telescopic rods are provided with right fixation. The fixing rod comprises two sets of first electric telescopic rods and two sets of second electric telescopic rods, and a circular fixing block and a fixing pipe, the circular fixing block at the bottom of the moving piston rod, the fixing pipe at the top of the film pressing die, and the fixing pipe screw on the circular fixing block.

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面板自动化成型装置
本技术涉及成型装置的
，特别是涉及一种金属屋面板自动化成型装置。
技术介绍
众所周知，金属屋面板自动化成型装置是一种对用于建筑材料生产过程中，将钢板卷材压制成型，从而生产出金属屋面板，以便于进行建筑施工，其在建筑领域中得到广泛的使用；现有的金属屋面板自动化成型装置包括支撑架、施压气缸和压膜模具，支撑架包括两组左支腿、两组右支腿和安装板，两组左支腿和两组右支腿分别设置在安装板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，施压气缸顶端与安装板底端连接，施压气缸的底部输出端安装有移动活塞杆，压膜模具设置在伸缩杆底端；这种金属屋面板自动化成型装置使用时只需将支撑架悬挂在传送机正上方，然后开动施压气缸带动移动活塞杆纵向运动，对钢板卷材进行施压，从而生产出金属屋面板；这种金属屋面板自动化成型装置使用中发现其高度固定，无法在高度不同的传送机上进行工作，适应能力较差；并且两组左支腿和两组右支腿间的距离固定，不能根据传送机的宽度对支撑架的大小进行调节，使用局限性较高；且压模模具焊接在伸缩杆上，不易对其进行替换，从而导致其使用性有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据需求对装置高度进行调节，提高适应能力；同时能根据传送机的宽度对支撑架的大小进行调节，降低使用局限性；且方便对压模模具进行替换，提高使用性的金属屋面板自动化成型装置。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，包括支撑架、施压气缸和压膜模具，施压气缸顶端与安装板底端连接，施压气缸的底部输出端安装有移动活塞杆；所述支撑架包括左支板、两组左电动伸缩杆、右支板、两组右电动伸缩杆和安装板，所述两组左电动伸缩杆和两组右电动伸缩杆分别设置在左支板顶端前后两侧和右支板顶端前后两侧上，并在两组左电动伸缩杆输出端上均设置有左固定杆，两组右电动伸缩杆输出端上均设置有右固定杆；还包括两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆，所述两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆分别设置在安装板左端前后两侧和右端前后两侧上，且两组第一电动伸缩杆输出端分别与两组左固定杆右端上侧连接，两组第二电动伸缩杆输出端分别与两组右固定杆左端上侧连接；还包括圆形固定块和固定管，所述圆形固定块设置在移动活塞杆底端，并在圆形固定块外侧壁上设置有外螺纹结构，所述固定管设置在压膜模具顶端，固定管内直径与圆形固定块外直径相等，并在固定管内侧壁上设置有与圆形固定块外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述固定管螺装在圆形固定块上。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括四组左支腿、四组左滚轮、四组右支腿和四组右滚轮，所述四组左支腿分别设置在左支板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组左滚轮分别设置在四组左支腿底端，所述四组右支腿分别设置在右支板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组右滚轮分别设置在四组右支腿底端。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括左伸缩电机、左压板、右伸缩电机和右压板，所述左伸缩电机和右伸缩电机分别设置在左支板和右支板底端，并在左伸缩电机和右伸缩电机的底部输出端上分别设置有左移动杆和右移动杆，所述左压板和右压板分别设置在左移动杆底端和右移动杆底端。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括四组第一上支块，四组第一下支块、四组第一弹簧组、四组第二上支块，四组第二下支块和四组第二弹簧组，所述四组第一上支块分别设置在左支板底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，四组第一下支块分别设置在左压板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述四组第一弹簧组分别设置在四组第一下支块顶端，且四组第一弹簧组顶端分别与四组第一上支块底端连接，所述四组第二上支块分别设置在右支板底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，四组第二下支块分别设置在右压板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述四组第二弹簧组分别设置在四组第二下支块顶端，且四组第二弹簧组顶端分别与四组第二上支块底端连接。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括两组左固定架和两组右固定架，所述两组左固定架和两组右固定架分别设置在施压气缸左端前后两侧和右端前后两侧上，且两组左固定架和两组右固定架顶端分别与两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆底端连接。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括两组第一连接杆，所述两组第一连接杆分别设置在左后侧左电动伸缩杆输出端前侧和右后侧右电动伸缩杆输出端前侧，且两组第一连接杆前端分别与左前侧左电动伸缩杆输出端后侧和右前侧右电动伸缩杆输出端后侧连接。本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，还包括两组第二连接杆，所述两组第二连接杆分别设置在左后侧左电动伸缩杆前端和右后侧右电动伸缩杆前端，且两组第二连接杆前端分别与左前侧左电动伸缩杆后端和右前侧右电动伸缩杆后端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过控制两组左电动伸缩杆和两组右电动伸缩杆同时进行伸缩，从而可根据需求对装置高度进行调节，提高适应能力；同时可通过控制两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆同时进行伸缩，从而可根据传送机的宽度对支撑架的大小进行调节，降低使用局限性；且可通过螺纹结构，通过将固定管从圆形固定块上旋转螺下，从而方便对压模模具进行替换，提高使用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、支撑架；2、施压气缸；3、压膜模具；4、移动活塞杆；5、左电动伸缩杆；6、右支板；7、安装板；8、右固定杆；9、第一电动伸缩杆；10、圆形固定块；11、固定管；12、左滚轮；13、右支腿；14、左伸缩电机；15、右压板；16、右移动杆；17、第二上支块；18、第二下支块；19、第二弹簧组；20、右固定架；21、第一连接杆；22、第二连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种金属屋面板自动化成型装置，包括支撑架1、施压气缸2和压膜模具3，施压气缸顶端与安装板底端连接，施压气缸的底部输出端安装有移动活塞杆4；支撑架包括左支板、两组左电动伸缩杆5、右支板6、两组右电动伸缩杆和安装板7，两组左电动伸缩杆和两组右电动伸缩杆分别设置在左支板顶端前后两侧和右支板顶端前后两侧上，并在两组左电动伸缩杆输出端上均设置有左固定杆，两组右电动伸缩杆输出端上均设置有右固定杆8；还包括两组第一电动伸缩杆9和两组第二电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆分别设置在安装板左端前后两侧和右端前后两侧上，且两组第一电动伸缩杆输出端分别与两组左固定杆右端上侧连接，两组第二电动伸缩杆输出端分别与两组右固定杆左端上侧连接；还包括圆形固定块10和固定管11，圆形固定块设置在移动活塞杆底端，并在圆形固定块外侧壁上设置有外螺纹结构，固定管设置在压膜模具顶端，固定管内直径与圆形固定块外直径相等，并在固定管内侧壁上设置有与圆形固定块外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且固定管螺装在圆形固定块上；通过上述设置，可通过控制两组左电动伸缩杆和两组右电动伸缩杆同时进行伸缩，从而可根据需求对装置高度进行调节，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屋面板自动化成型装置，包括支撑架(1)、施压气缸(2)和压膜模具(3)，施压气缸(2)顶端与安装板(7)底端连接，施压气缸(2)的底部输出端安装有移动活塞杆(4)；其特征在于，所述支撑架(1)包括左支板、两组左电动伸缩杆(5)、右支板(6)、两组右电动伸缩杆和安装板(7)，所述两组左电动伸缩杆(5)和两组右电动伸缩杆分别设置在左支板顶端前后两侧和右支板(6)顶端前后两侧上，并在两组左电动伸缩杆(5)输出端上均设置有左固定杆，两组右电动伸缩杆输出端上均设置有右固定杆(8)；还包括两组第一电动伸缩杆(9)和两组第二电动伸缩杆，所述两组第一电动伸缩杆(9)和两组第二电动伸缩杆分别设置在安装板(7)左端前后两侧和右端前后两侧上，且两组第一电动伸缩杆(9)输出端分别与两组左固定杆右端上侧连接，两组第二电动伸缩杆输出端分别与两组右固定杆(8)左端上侧连接；还包括圆形固定块(10)和固定管(11)，所述圆形固定块(10)设置在移动活塞杆(4)底端，并在圆形固定块(10)外侧壁上设置有外螺纹结构，所述固定管(11)设置在压膜模具(3)顶端，固定管(11)内直径与圆形固定块(10)外直径相等，并在固定管(11)内侧壁上设置有与圆形固定块(10)外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述固定管(11)螺装在圆形固定块(10)上。...

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面板自动化成型装置，包括支撑架(1)、施压气缸(2)和压膜模具(3)，施压气缸(2)顶端与安装板(7)底端连接，施压气缸(2)的底部输出端安装有移动活塞杆(4)；其特征在于，所述支撑架(1)包括左支板、两组左电动伸缩杆(5)、右支板(6)、两组右电动伸缩杆和安装板(7)，所述两组左电动伸缩杆(5)和两组右电动伸缩杆分别设置在左支板顶端前后两侧和右支板(6)顶端前后两侧上，并在两组左电动伸缩杆(5)输出端上均设置有左固定杆，两组右电动伸缩杆输出端上均设置有右固定杆(8)；还包括两组第一电动伸缩杆(9)和两组第二电动伸缩杆，所述两组第一电动伸缩杆(9)和两组第二电动伸缩杆分别设置在安装板(7)左端前后两侧和右端前后两侧上，且两组第一电动伸缩杆(9)输出端分别与两组左固定杆右端上侧连接，两组第二电动伸缩杆输出端分别与两组右固定杆(8)左端上侧连接；还包括圆形固定块(10)和固定管(11)，所述圆形固定块(10)设置在移动活塞杆(4)底端，并在圆形固定块(10)外侧壁上设置有外螺纹结构，所述固定管(11)设置在压膜模具(3)顶端，固定管(11)内直径与圆形固定块(10)外直径相等，并在固定管(11)内侧壁上设置有与圆形固定块(10)外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述固定管(11)螺装在圆形固定块(10)上。2.如权利要求1所述的一种金属屋面板自动化成型装置，其特征在于，还包括四组左支腿、四组左滚轮(12)、四组右支腿(13)和四组右滚轮，所述四组左支腿分别设置在左支板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组左滚轮(12)分别设置在四组左支腿底端，所述四组右支腿(13)分别设置在右支板(6)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组右滚轮分别设置在四组右支腿(13)底端。3.如权利要求2所述的一种金属屋面板自动化成型装置，其特征在于，还包括左伸缩电机(14)、左压板、右伸缩电机和右压板(15)，所述左伸缩电机(14)和右伸缩电机分别设置在左支板和右支板(6)底端，并在左伸缩电机(14)和右伸缩电机的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪泽，
申请(专利权)人：陕西普石建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61