一种高导热高强度涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高导热高强度涂层及其制备方法，具体步骤如下：经多次混合搅拌、烘干制得高导热粉末浆料；将高导热粉末浆料、CoCrMnFeWMoC合金粉等原料球磨混合，得到复合粉体；将用激光送粉器将复合粉体送至基体表面并使其在基体表面熔化，使复合粉体与零件界面同时熔化，制得高导热高强度涂层。本发明专利技术散热辅材中的RSN‑0808树脂高导热树脂通过3074宁烷氧基中间体与早已配入浆料并通过研磨与基体牢固结合的硅醇酸树脂相结合，获得了一种高导热的胶状物，可增强铝镁合金导热性，而且CoCrMnFeWMoC合金粉增强了镁铝合金的耐磨性和硬度，提高了镁铝合金的强度，的降低了安全隐患，延长了LED显示屏的寿命。

High thermal conductivity and high strength coating and preparation method thereof

The invention provides a high thermal conductivity and high strength coating and a preparation method thereof, the concrete steps are as follows: high thermal conductivity powder slurry is prepared by mixing and stirring and drying for many times; high thermal conductivity powder slurry, CoCrMnFeWMoC alloy powder and other raw materials are mixed by ball milling to obtain composite powder; the composite powder is sent to the substrate surface by laser powder feeder and the composite powder is sent to the substrate surface and the composite powder is dried. High thermal conductivity and high strength coatings were prepared by melting the composite powders on the substrate surface and simultaneously melting the interface between the composite powders and the parts. The RSN_0808 resin high thermal conductivity resin in the heat dissipation auxiliary material of the present invention is obtained by combining the 3074 alkoxy intermediate with the already mixed slurry and the silicone alkyd resin firmly bonded with the substrate through grinding, which can enhance the thermal conductivity of Al-Mg alloy, and the CoCrMnFeWMoC alloy powder enhances the Mg-Al alloy. Wear resistance and hardness, improve the strength of magnesium aluminum alloy, reduce the potential safety hazards, prolong the life of LED display.

【技术实现步骤摘要】
一种高导热高强度涂层及其制备方法
本专利技术涉及高性能涂层
，尤其涉及一种高导热高强度涂层及其制备方法。
技术介绍
现有技术中一般采用铝镁合金作为LED背板，铝镁合金作为LED背板具有耐蚀、电磁屏蔽性能优良、上色容易等优点，但在实际使用时，长时间在高温环境下运行，由于其导热性能的限制以及不耐热的特点，容易出现失效甚至烧毁的情况，而且由于其脆性较大、疲劳性能差，在受到较大冲击力或周期循环应力作用使容易崩碎，增加了安全隐患，缩短了LED显示屏的寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高导热高强度涂层及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高导热高强度涂层，其特征在于，该涂层包括光油部分、色墨部分、散热辅材以及增强辅材；其中光油部分各组分重量份数如下：m-2150树脂9.5～10.5份、m-2147树脂3.5～4.5份、sc1400丙烯酸酯16～17份、7008润滑脂2.5～3.5份、7011润滑脂1.7～2.3份、7020合成树脂0.6～1.1份、7009合成树脂0.4～0.7份、7022合成树脂0.4～0.6份、8005合成树脂3.2～4.5份、8013合成树脂3.5～4.5份；色墨部分各组分重量份数如下：19#分散剂0.6～0.8份、碳粉3.2～3.4份；散热辅材各组分重量份数如下：RSN-0808树脂6～7份、硅醇酸树脂2.2～2.8份、3074宁烷氧基中间体1.2～1.7份；增强辅材各组分重量份数如下：CoCrMnFeWMoC合金粉15～18份、NiCu增韧粉1～4份、WC包覆的碳纳米管增强粉0.1～1份、TiSnZrCu非晶粉0.4～2份、CaF2或WS2润滑粉0.2～1份。所述CoCrMnFeWMoC合金粉中，元素Co、Cr、Mn、Fe、W、Mo、C的摩尔比为：1～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.3～2.5：0.2～2.5：0.05～0.3。所述WC包覆的碳纳米管增强粉中WC含量为0.2～3％，其余为碳纳米管。一种高导热高强度涂层的制备方法，具体步骤如下：(1)将m-2150树脂、m-2147树脂、7008润滑脂、7011润滑脂、7020合成树脂、7009合成树脂、7022合成树脂、8005合成树脂混合，并在混合物内加入混合物总质量1.05～1.15倍的水，混合均匀制得色浆基液；(2)在步骤(1)制得的色浆基液内加入19#分散剂、碳粉、RSN-0808树脂，搅拌均匀制得待用色浆；(3)将待用色浆进行研磨，研磨次数6～8次，时间15～20分钟，制得色浆；(4)采用8013合成树脂稀释丙烯酸酯sc1400，稀释后搅拌均匀制得待用SC1400树脂混合体；(5)采用3074宁烷氧基中间体处理硅醇酸树脂，制得待用硅醇酸树脂混合体；(6)将步骤(4)准备的待用SC1400树脂混合体和步骤(5)制得的待用硅醇酸树脂混合体加入到步骤(2)制得的色浆内，制得涂层浆料原液；(7)将步骤(6)制得的涂层浆料原液进行真空搅拌，制得高导热浆料；(8)将步骤(7)制得的高导热浆料进行真空烘干，烘干温度120～160℃，烘干时间2～3小时，制得高导热粉末浆料；(9)将步骤(8)制得的高导热粉末浆料、CoCrMnFeWMoC合金粉、NiCu增韧粉、WC包覆的碳纳米管增强粉、TiSnZrCu非晶粉、CaF2或WS2润滑粉球磨混合，得到复合粉体；(10)将步骤(9)制得的复合粉体放入激光送粉器内，先采用电磁感应器对基体预热，然后用激光送粉器将复合粉体送至基体表面并使其在基体表面熔化，熔化温度达到零件的熔化温度，使复合粉体与零件界面同时熔化，使得熔化的复合粉体与基体界面相互穿插渗透，形成模糊界面，制得高导热高强度涂层。步骤(7)中真空搅拌的搅拌参数为：正时针旋转2圈后逆时针旋转半圈，频率为10～20圈/分钟，搅拌持续时间16～18分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术散热辅材中的RSN-0808树脂高导热树脂通过3074宁烷氧基中间体与早已配入浆料并通过研磨与基体牢固结合的硅醇酸树脂相结合，获得了一种高导热的胶状物，可增强铝镁合金导热性，而且CoCrMnFeWMoC合金粉增强了镁铝合金的耐磨性和硬度，提高了镁铝合金的强度，的降低了安全隐患，延长了LED显示屏的寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种高导热高强度涂层，其特征在于，该涂层包括光油部分、色墨部分、散热辅材以及增强辅材；其中光油部分各组分重量份数如下：m-2150树脂9.5～10.5份、m-2147树脂3.5～4.5份、sc1400丙烯酸酯16～17份、7008润滑脂2.5～3.5份、7011润滑脂1.7～2.3份、7020合成树脂0.6～1.1份、7009合成树脂0.4～0.7份、7022合成树脂0.4～0.6份、8005合成树脂3.2～4.5份、8013合成树脂3.5～4.5份；色墨部分各组分重量份数如下：19#分散剂0.6～0.8份、碳粉3.2～3.4份；散热辅材各组分重量份数如下：RSN-0808树脂6～7份、硅醇酸树脂2.2～2.8份、3074宁烷氧基中间体1.2～1.7份；增强辅材各组分重量份数如下：CoCrMnFeWMoC合金粉15～18份、NiCu增韧粉1～4份、WC包覆的碳纳米管增强粉0.1～1份、TiSnZrCu非晶粉0.4～2份、CaF2或WS2润滑粉0.2～1份。所述CoCrMnFeWMoC合金粉中，元素Co、Cr、Mn、Fe、W、Mo、C的摩尔比为：1～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.3～2.5：0.2～2.5：0.05～0.3。所述WC包覆的碳纳米管增强粉中WC含量为0.2～3％，其余为碳纳米管。一种高导热高强度涂层的制备方法，具体步骤如下：(1)将m-2150树脂、m-2147树脂、7008润滑脂、7011润滑脂、7020合成树脂、7009合成树脂、7022合成树脂、8005合成树脂混合，并在混合物内加入混合物总质量1.05～1.15倍的水，混合均匀制得色浆基液；(2)在步骤(1)制得的色浆基液内加入19#分散剂、碳粉、RSN-0808树脂，搅拌均匀制得待用色浆；(3)将待用色浆进行研磨，研磨次数6～8次，时间15～20分钟，制得色浆；(4)采用8013合成树脂稀释丙烯酸酯sc1400，稀释后搅拌均匀制得待用SC1400树脂混合体；(5)采用3074宁烷氧基中间体处理硅醇酸树脂，制得待用硅醇酸树脂混合体；(6)将步骤(4)准备的待用SC1400树脂混合体和步骤(5)制得的待用硅醇酸树脂混合体加入到步骤(2)制得的色浆内，制得涂层浆料原液；(7)将步骤(6)制得的涂层浆料原液进行真空搅拌，制得高导热浆料；(8)将步骤(7)制得的高导热浆料进行真空烘干，烘干温度120～160℃，烘干时间2～3小时，制得高导热粉末浆料；(9)将步骤(8)制得的高导热粉末浆料、CoCrMnFeWMoC合金粉、NiCu增韧粉、WC包覆的碳纳米管增强粉、TiSnZrCu非晶粉、CaF2或WS2润滑粉球磨混合，得到复合粉体；(10)将步骤(9)制得的复合粉体放入激光送粉器内，先采用电磁感应器对基体预热，然后用激光送粉器将复合粉体送至基体表面并使其在基体表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热高强度涂层，其特征在于，该涂层包括光油部分、色墨部分、散热辅材以及增强辅材；其中光油部分各组分重量份数如下：m‑2150树脂9.5～10.5份、m‑2147树脂3.5～4.5份、sc1400丙烯酸酯16～17份、7008润滑脂2.5～3.5份、7011润滑脂1.7～2.3份、7020合成树脂0.6～1.1份、7009合成树脂0.4～0.7份、7022合成树脂0.4～0.6份、8005合成树脂3.2～4.5份、8013合成树脂3.5～4.5份；色墨部分各组分重量份数如下：19#分散剂0.6～0.8份、碳粉3.2～3.4份；散热辅材各组分重量份数如下：RSN‑0808树脂6～7份、硅醇酸树脂2.2～2.8份、3074宁烷氧基中间体1.2～1.7份；增强辅材各组分重量份数如下：CoCrMnFeWMoC合金粉15～18份、NiCu增韧粉1～4份、WC包覆的碳纳米管增强粉0.1～1份、TiSnZrCu非晶粉0.4～2份、CaF2或WS2润滑粉0.2～1份。

【技术特征摘要】
1.一种高导热高强度涂层，其特征在于，该涂层包括光油部分、色墨部分、散热辅材以及增强辅材；其中光油部分各组分重量份数如下：m-2150树脂9.5～10.5份、m-2147树脂3.5～4.5份、sc1400丙烯酸酯16～17份、7008润滑脂2.5～3.5份、7011润滑脂1.7～2.3份、7020合成树脂0.6～1.1份、7009合成树脂0.4～0.7份、7022合成树脂0.4～0.6份、8005合成树脂3.2～4.5份、8013合成树脂3.5～4.5份；色墨部分各组分重量份数如下：19#分散剂0.6～0.8份、碳粉3.2～3.4份；散热辅材各组分重量份数如下：RSN-0808树脂6～7份、硅醇酸树脂2.2～2.8份、3074宁烷氧基中间体1.2～1.7份；增强辅材各组分重量份数如下：CoCrMnFeWMoC合金粉15～18份、NiCu增韧粉1～4份、WC包覆的碳纳米管增强粉0.1～1份、TiSnZrCu非晶粉0.4～2份、CaF2或WS2润滑粉0.2～1份。2.根据权利要求1所述的高导热高强度涂层，其特征在于，所述CoCrMnFeWMoC合金粉中，元素Co、Cr、Mn、Fe、W、Mo、C的摩尔比为：1～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.3～2.5：0.2～2.5：0.05～0.3。3.根据权利要求1所述的高导热高强度涂层，其特征在于，所述WC包覆的碳纳米管增强粉中WC含量为0.2～3％，其余为碳纳米管。4.权利要求1所述的高导热高强度涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将m-2150树脂、m-2147树脂、7008润滑脂、7011润滑脂、7020合成树脂、7009合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：司荣美，潘中海，刘彩风，
申请(专利权)人：天津宝兴威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12