The invention relates to a preparation method of a hot bending die with a pyrolytic boron nitride coating as an anti-rising layer. The method of the invention strictly controls the surface roughness of the substrate of the hot bending die, the special placement method, the specific temperature, pressure, the specific cooling speed, chamfering and the anti-rising groove, and improves the overall coordination between the coating and the substrate. The bonding force avoids the scrap problem caused by the upgrade of the product. The yield of the product is increased by 1.2 times, the service life of the product is increased by 2.3 times, and the corresponding cost is reduced by more than 50%.
【技术实现步骤摘要】
一种解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法
本专利技术涉及一种解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,属于玻璃热弯
技术介绍
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高,单一的平板玻璃已不能满足人们的需求,样式美观、线条流畅、使用灵活的热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。目前,压制3D手机玻璃所用用的模具,一般由一个凸模和一个凹模组成。在玻璃的加工成型过程中,玻璃的周缘通过加热和外界压力而产生弯曲。热弯模具目前使用最多的是纯石墨材质热弯模具,由于石墨材质孔隙多、易氧化、容易产生杂质污染热弯产品以及生产过程中会释放气体的缺点,目前很多研究者正在实验在石墨上涂一层保护层来弥补纯石墨材质本身的不足之处,当前选用的涂层有碳化硅、热解氮化硼涂层等,碳化硅、热解氮化硼涂层具有耐氧化性、耐高温、很高的稳定性以及优异的物理化学性能,因而可以隔绝石墨杂质,避免生产过程中会释放气体,这些涂层大都使用化学气相沉积工艺进行沉积到石墨模具表面。通过沉积热解氮化硼涂层将石墨基体包裹可以很好的杜绝氧化、隔绝石墨杂质,由于后期需要对石墨模具表面进行加工抛光处理,涂层厚度过薄后期的加工处理会非常困难,按照后期加工处理要求,涂层的厚度越厚越好,为了保证石墨模具的后期加工和使用要求,模具涂层一般做到100微米以上,由于热弯模具结构、形状的特殊性,热弯模具结构的棱角较多,不像坩埚模具,涂层大于100微米涂层的开裂风险较大,涂层的厚度均匀性无法保证完全均匀,同时涂层容易起边、起泡,造成氮化硼涂层不同程度的起层,严重时甚至脱落,导致热弯模具的合格率、使用寿命以 ...
【技术保护点】
1.一种解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,包括步骤:(1)石墨材质热弯模具基体粗糙处理,粗糙处理后热弯模具基体表面粗糙度为Ra:0.5~4.0微米;(2)粗糙处理后的热弯模具基体悬挂到反应炉内,关闭炉盖,升温抽真空,升温温度控制1700~1900℃,反应炉内压力控制在30‑300Pa;(3)以氮气作为载气,将NH3:BCl3按流量比为(3‑6):1的比例通入到反应炉内,使热弯模具基体表面上以10‑100微米/小时的沉积速度沉积上一层热解氮化硼涂层;(4)当热弯模具基体表面上热解氮化硼涂层的厚度达到100‑300微米时,停止通入气体,反应炉自然降温24‑48小时;(5)自然降温至室温后,模具经过处理,得到防起层的热解氮化硼涂层热弯模具。
【技术特征摘要】
1.一种解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,包括步骤:(1)石墨材质热弯模具基体粗糙处理,粗糙处理后热弯模具基体表面粗糙度为Ra:0.5~4.0微米;(2)粗糙处理后的热弯模具基体悬挂到反应炉内,关闭炉盖,升温抽真空,升温温度控制1700~1900℃,反应炉内压力控制在30-300Pa;(3)以氮气作为载气,将NH3:BCl3按流量比为(3-6):1的比例通入到反应炉内,使热弯模具基体表面上以10-100微米/小时的沉积速度沉积上一层热解氮化硼涂层;(4)当热弯模具基体表面上热解氮化硼涂层的厚度达到100-300微米时,停止通入气体,反应炉自然降温24-48小时;(5)自然降温至室温后,模具经过处理,得到防起层的热解氮化硼涂层热弯模具。2.根据权利要求1所述的解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,其特征在于,粗糙处理后热弯模具基体表面粗糙度为:0.6-3.2微米;优选的,粗糙处理后热弯模具基体表面粗糙度为:0.8~2.5微米。3.根据权利要求1所述的解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,其特征在于,热弯模具基体包括用于放置玻璃的下模和用于下压玻璃的上模,所述下模与上模之间适配连接;步骤(2)粗糙处理后的热弯模具基体竖直悬挂到反应炉内,沉积时,热弯模具基体之间间隔距离大于等于50mm。4.根据权利要求1所述的解决氧化的防起层的热解氮化硼涂层热弯模具的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,炉内的气体均匀分布区域、温度均匀分布区域大于等于热弯模具基体的高度;升温温度控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘汝强,王殿春,孙蕾,张佳伟,赵旭荣,
申请(专利权)人:山东国晶新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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