开模装置和玻璃热弯机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种开模装置，该开模装置包括支架、工作台、上模夹持组件、下模夹持组件和第一气缸；工作台用于放置待开模模具，支架固定连接于工作台上端，第一气缸的缸体连接于支架顶部，第一气缸的伸缩杆竖直朝下，且下端与上模夹持组件连接；上模夹持组件位于支架与工作台之间，用于夹持所述待开模模具的上模；下模夹持组件位于所述工作台的下方，工作台开设有上下贯穿的通孔，下模夹持组件穿过通孔夹持待开模模具的下模。本发明专利技术采用全自动机械完成开模过程，不需要人工接触模具，相比于人工操作，本发明专利技术的安全性和生产效率更高，同时还降低了人工成本。

Die opening device and glass heat bender

The invention discloses a mold opening device, which comprises a support, a worktable, an upper mold clamping assembly, a lower mold clamping assembly and a first cylinder; a worktable is used for placing a mold to be opened, a support is fixed and connected to the upper end of the worktable, a cylinder block of the first cylinder is connected to the top of the support, and a telescopic rod of the first cylinder is vertically downward. The lower end is connected with the upper die clamping assembly; the upper die clamping assembly is located between the support and the workbench for clamping the upper die of the mould to be opened; the lower die clamping assembly is located below the workbench, and the workbench is provided with a through hole through which the lower die clamping assembly passes through the lower die of the mould to be opened. Compared with manual operation, the invention has higher safety and production efficiency, and at the same time reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
开模装置和玻璃热弯机
本专利技术涉及数控加工领域，具体涉及一种开模装置和玻璃热弯机。
技术介绍
曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性等特点，随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，曲面玻璃已经逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造，如手机行业。与此同时，曲面玻璃热弯机应运而生。曲面玻璃热弯机的工作原理是预热-成形-冷却，最后得出曲面玻璃。目前的玻璃热弯机的模具在预热站和成形站完成加热和成形后，一般采用人工用工具对模具进行手动开模，以完成后续的取件、清理等操作。由于模具温度较高，因此存在不安全的问题，同时，人工操作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种开模装置，旨在解决人工开模不安全且效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种开模装置，该开模装置包括支架、工作台、上模夹持组件、下模夹持组件和第一气缸；所述工作台用于放置待开模模具，所述支架固定于所述工作台的上方，所述第一气缸的缸体固定在所述支架上，所述第一气缸的伸缩杆与上模夹持组件连接且呈竖直朝下放置；所述上模夹持组件位于所述工作台的上方，用于夹持所述待开模模具的上模；所述下模夹持组件与所述工作台连接，且位于所述工作台的下方，所述工作台开设有上下贯穿的通孔，所述下模夹持组件穿过所述通孔夹持所述待开模模具的下模。优选地，所述上模夹持组件包括：第一气爪、第一连接件、两个第一夹持部；所述第一连接件的上端与所述第一气缸的伸缩杆连接，第一连接件的下端与所述第一气爪的气缸连接；所述两个第一夹持部位于所述第一气爪的下方，且分别与所述第一气爪的两个活动手爪连接，所述两个第一夹持部相对设置，形成有用以夹持上模的夹持口。优选地，所述第一夹持部包括水平部和自所述水平部的一端向下延伸形成的竖直部，所述第一夹持部的竖直部上用于夹持上模的内侧面为防滑齿面。优选地，所述下模夹持组件包括第二气爪、第二连接件、两个第二夹持部；所述第二气爪的气缸通过所述第二连接件固定于工作台下方，所述两个第二夹持部位于所述第二气爪的上方，且分别与所述第二气爪的两个活动手爪连接，所述两个第二夹持部相对设置，形成有用以夹持下模的夹持口。优选地，所述第二连接件包括左右对称地设置于第二气爪两侧的两个弯折结构，所述弯折结构包括水平部和自所述水平部的一端向下延伸形成的竖直部，其中，水平部通过螺栓连接于工作台的底面，竖直部与所述第二气爪的气缸连接。优选地，所述第一气爪的活动手爪运动方向与所述第二气爪的活动手爪运动方向垂直。优选地，所述支架包括两个相间隔开且呈竖直地固定在所述工作台上的立柱和连接在两个所述立柱之间的横梁；所述开模装置还包括导向支架和两竖向导轨；所述竖向导轨固定在所述立柱上，所述导向支架的两端分别与两侧立柱的竖向导轨滑动连接，所述上模夹持组件固定在所述导向支架上。优选地，所述导向支架包括两连接块和分别与两所述竖直导轨配合的两导向滑块，两所述连接块分别连接于所述上模夹持组件的左右两侧，且每个所述连接块分别连接一所述导向滑块，通过所述导向滑块与所述竖向导轨滑动连接。本专利技术还提出一种玻璃热弯机，包括如上所述的开模装置。本专利技术通过上模夹持组件夹住待开模模具的上模，并在第一气缸的驱动下上升，同时下模夹持组件将下模夹持固定，从而将上下模分离，完成开模。本专利技术采用全自动机械完成开模过程，不需要人工接触模具，相比于人工操作，本专利技术的安全性和生产效率更高，同时还降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术开模装置一实施例的结构示意图；图2为本专利技术开模装置又一实施例的结构示意图；图3为本专利技术开模装置中上模夹持组件的结构示意图；图4为本专利技术开模装置中下模夹持组件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种开模装置，如图1、图2所示，该开模装置包括支架100、工作台200、上模夹持组件300、下模夹持组件400和第一气缸500；工作台200用于放置待开模模具600，支架100固定连接于工作台200的上方，第一气缸500的缸体固定在支架100上，第一气缸500的伸缩杆与上模夹持组件300连接且呈竖直朝下放置；上模夹持组件300位于工作台200上方，用于夹持待开模模具600的上模；下模夹持组件400与工作台200连接，且位于工作台200的下方，工作台200开设有上下贯穿的通孔210，下模夹持组件400穿过通孔210夹持待开模模具600的下模。模具600包括上模与下模，工件位于上模与下模之间；待开模模具600指的是模具600经预热站、成形站加热后，其内部的工件成形，需要将上模和下模分离，从而将其中的成形工件取出。本专利技术实施例中，支架100呈门形，包括两个相间隔开且呈竖直地固定在工作台200上的立柱和连接在两个立柱之间的横梁；两立柱的上端分别与横梁的两端连接，两立柱的下端固定在工作台200上。第一气缸500包括缸体和伸缩杆，其中，第一气缸500的缸体与横梁固定连接，伸缩杆竖向设置，其下端连接上模夹持组件300，伸缩杆相对缸体往复滑动，带动上模夹持组件300在竖直方向上上下移动。第一气缸500也可由电机驱动的线性模组替代，即，在横梁上安装电机并开设用于容置丝杠穿过的孔，丝杠由电机驱动旋转，丝杠上设有丝杠螺母以及与丝杠螺母连接的竖直杆，该竖直杆的下端与上模夹持组件300连接，当电机驱动丝杠转动时，丝杠螺母沿竖直方向上移或下移，并通过竖直杆带动上模夹持组件300在竖直方向移动。工作台200上设置的通孔210位于上模夹持组件300的正下方，该通孔210呈矩形，通孔210的长度应大于模具600的宽度且小于模具600的长度，宽度小于模具600的长度，当待开模模具600放置于工作台200上时，模具600的长度方向与通孔210的长度方向垂直，从而令模具600宽度方向的两端与通孔210之间留有可供工作台200下方的下模夹持组件400向上伸出的空间。当模具600以其长度方向与通孔210的长度方向平行来放置时，通孔210的长度应大于模具600的长度，宽度小于模具600的宽度，从而令模具600长度方向的两端与通孔210之间留有可供工作台200下方的下模夹持组件400向上伸出的空间。当运料机械手将待开模模具600运往工作台200时，第一气缸500收缩，伸缩杆上拉上模夹持组件300，便于机械手放置模具600，同时下模夹持组件400放松，给模具600预留放置位置。模具600放置到位后，下模夹持组件400夹紧待开模模具600的下模，同时，第一气缸500的伸缩杆向下伸长，使上模夹持组件300竖直下移至贴近待开模模具600，上模夹持组件300收紧，将待开模模具600的上模夹紧。然后，第一气缸500驱动上模夹持组件300竖直上移，上模和下模在上模夹持组件300和下模夹持组件400的作用下两相分离，从而完成开模。本专利技术采用全自动机械完成开模过程，不需要人工接触模具600，相比于人工操作，本专利技术的安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开模装置，其特征在于，包括支架、工作台、上模夹持组件、下模夹持组件和第一气缸；所述工作台用于放置待开模模具，所述支架固定于所述工作台的上方，所述第一气缸的缸体固定在所述支架上，所述第一气缸的伸缩杆与上模夹持组件连接且呈竖直朝下放置；所述上模夹持组件位于所述工作台的上方，用于夹持所述待开模模具的上模；所述下模夹持组件与所述工作台连接，且位于所述工作台的下方，所述工作台开设有上下贯穿的通孔，所述下模夹持组件穿过所述通孔夹持所述待开模模具的下模。

【技术特征摘要】
1.一种开模装置，其特征在于，包括支架、工作台、上模夹持组件、下模夹持组件和第一气缸；所述工作台用于放置待开模模具，所述支架固定于所述工作台的上方，所述第一气缸的缸体固定在所述支架上，所述第一气缸的伸缩杆与上模夹持组件连接且呈竖直朝下放置；所述上模夹持组件位于所述工作台的上方，用于夹持所述待开模模具的上模；所述下模夹持组件与所述工作台连接，且位于所述工作台的下方，所述工作台开设有上下贯穿的通孔，所述下模夹持组件穿过所述通孔夹持所述待开模模具的下模。2.如权利要求1所述的开模装置，其特征在于，所述上模夹持组件包括：第一气爪、第一连接件、两个第一夹持部；所述第一连接件的上端与所述第一气缸的伸缩杆连接，第一连接件的下端与所述第一气爪的气缸连接；所述两个第一夹持部位于所述第一气爪的下方，且分别与所述第一气爪的两个活动手爪连接，所述两个第一夹持部相对设置，形成有用以夹持上模的夹持口。3.如权利要求2所述的开模装置，其特征在于，所述第一夹持部包括水平部和自所述水平部的一端向下延伸形成的竖直部，所述第一夹持部的竖直部上用于夹持上模的内侧面为防滑齿面。4.如权利要求2所述的开模装置，其特征在于，所述下模夹持组件包括第二气爪、第二连接件、两个第二夹持部；所述第二气爪的气缸通过所述第二连接件固定于工作台下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，唐贵龙，
申请(专利权)人：苏州市台群机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32