废汞触媒高效回收工艺及装置制造方法及图纸

一种废汞触媒高效回收工艺，待加热的废汞触媒在回收炉中，加热回收炉至炉内温度至少达到320℃，使得废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体，同时得到可循环利用的回收活性炭；用不高于70℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋有氯化汞的高温气体。高效回收活性炭，并且几乎回收全部的氯化汞，高效无污染。

Efficient recovery process and device for waste mercury catalyst

An efficient recovery process for waste mercury catalysts is described. In the recovery furnace, the temperature from the waste mercury catalyst to the furnace is at least 320 C, so that the mercuric chloride in the waste mercury catalyst leaves the activated carbon in the form of gas to obtain the high temperature gas containing mercuric chloride, and the recyclable activated carbon can be obtained at the same time. The high temperature gas containing mercuric chloride is treated by water at (?) C. When the high temperature gas containing mercuric chloride meets the water, the mercuric chloride in the gas dissolves in the water and the recycled mercuric chloride liquid is obtained. The recycled mercury chloride liquid can be reused for spraying the high temperature gas containing mercuric chloride. Efficient recovery of activated carbon, and almost all the recovery of mercury chloride, efficient and pollution-free.

【技术实现步骤摘要】
废汞触媒高效回收工艺及装置
本专利技术涉及废汞触媒回收领域，尤其涉及一种废汞触媒高效回收工艺及装置。
技术介绍
目前废汞触媒回收领域最常用的是石灰石处理回收，这样仅能回收氯化汞，活性炭就不能回收了，变相的加大了成本，也有将废汞触媒通过加热然后冷凝的方式回收氯化汞，但是因为材料耐热的就不耐腐蚀，耐腐蚀的不能耐高温，所以导致了整个系统不稳定，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种废汞触媒高效回收工艺及装置，利用冷凝水回收氯化汞气体中的氯化汞，使得设备不用耐高温，寿命更长，更稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废汞触媒高效回收工艺，包括以下步骤：废汞触媒加热：待加热的废汞触媒在回收炉中，回收炉内温度至少达到320℃，使废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体和可循环利用的回收活性炭；回收氯化汞：用不高于60℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋含氯化汞的高温气体。最优的，所述废汞触媒加热步骤中，待加热的废汞触媒含汞量高于1％，回收炉内温度为320～500℃，所述可循环利用的回收活性炭含汞量低于0.1％；所述回收氯化汞步骤中，是在钛材料或者钛合金材料制成的设备中进行，用30～50℃的水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋含氯化汞的高温气体，在可循环利用的回收氯化汞液体的含汞量超过4～5％的时候就不再用于喷淋含氯化汞的高温气体。最优的，所述回收氯化汞步骤具体包括钛冷却器中冷却高温气体和缓冲罐中完全吸收氯化汞两个步骤，其中钛冷却器中冷却高温气体步骤具体为：钛冷却器内部结构均为钛材料或者钛合金材料制成，桶状的钛冷却器竖直布置，且侧壁至少开设两个向下倾斜的进气口，含氯化汞的高温气体从进气口进入到钛冷却器中，钛冷却器内的空间被竖直布置的隔板隔离成由进气口到出气口的折返通路，喷淋装置设置在钛冷却器上部，用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋在折返气体路径中的含氯化汞的高温气体，使得高温气体的温度降低，同时使得含氯化汞的高温气体中的氯化汞溶于水中，同时用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋钛冷却器内部的结构，起到冷却设备的作用，由出气口出来的是温度降低了的含氯化汞气体，喷淋后的可循环利用的回收氯化汞液体进入到溶液储存罐中，被循环利用；其中缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤具体为：由钛冷却器出来的含氯化汞气体进入到缓冲罐中，缓冲罐与至少五个气液混合装置连通，气液混合装置上端的入水管与溶液储存罐连通，入水管设置在混合腔内，混合腔侧面的入气管与缓冲罐连通，气管所在水平线与入水管所在垂线相交，溶液储存罐中的可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置流动产生的负压使得缓冲罐中的含氯化汞气体不断进入混合腔与可循环利用的回收氯化汞液体混合，使得含氯化汞气体中的氯化汞溶于可循环利用的回收氯化汞液体中，气液混合装置下端的下开口与溶液储存罐连通。最优的，废汞触媒高效回收工艺是由进入气液混合装置的可循环利用的回收氯化汞液体流动产生的负压为动力，促使含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体流动，加快含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体中的氯化汞进入到可循环利用的回收氯化汞液体中的速度；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，喷淋装置中液体流速控制在25～30立方米/小时；所述缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤中，可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置的流速控制在80～100立方米/小时，所述缓冲罐中保持负压-100～0Pa。最优的，还包括尾气处理步骤，溶液储存罐的上端与尾气处理装置连通，从溶液储存罐中出去的尾气氯化汞含量低于0.01mg/立方米；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，从进气口进入到钛冷却器中的含氯化汞的高温气体温度是300～350℃，由出气口出来的含氯化汞气体温度是80～110℃。最优的，还包括以下步骤：高压静电处理：废汞触媒经过高压脉冲电场处理后，得到待加热的废汞触媒；其中高压脉冲电场的电场强度不低于30kV/cm，脉冲宽度为0～100μs，脉冲频率为1000～2000Hz。一种废汞触媒高效回收的装置，包括运输机A，高压静电处理装置、储料箱、回收炉、钛冷却器、缓冲罐、气液混合装置、溶液储存罐、循环泵、冷凝器、运输机B、回收活性炭储罐、尾气处理装置；高压静电处理装置设置在运输机A上，运输机A的尾端与储料箱连通，储料箱的下料口与回收炉进料口连通，回收炉的出料口位于运输机B上，运输机B的尾端与回收活性炭储罐连通，回收炉的侧面设置有钛冷却器，钛冷却器上端设置有进水口，且下端设置有出水口，进水口和出水口均与溶液储存罐连通，回收炉的侧壁通过至少两个出气口与钛冷却器连通，钛冷却器上端的出气口与缓冲罐连通，缓冲罐下端的出气口与至少五个气液混合装置的入气管连通，气液混合装置的入水管与溶液储存罐连通，气液混合装置的下开口与溶液储存罐连通，循环泵将溶液储存罐中的液体泵入冷凝器中，经过冷凝后的液体泵到气液混合装置和钛冷却器中。最优的，所述钛冷却器是由钛材料或者钛金材料制成，且包括冷却罐、进气口、出气口、进水口、水雾装置、出水口、隔板、支撑管，冷却罐的上端开设有进水口和出气口，冷却罐的侧面设置有与回收炉连通的进气口，进气口向下倾斜，即进气口中轴与冷却罐外壁夹角为70～85°，至少一个隔板设置在冷却罐中，隔板的一端与冷却罐密封连接，且另一端与冷却罐留有气体通过间距，隔板的两侧与冷却罐密封连接，水平设置的支撑管贯穿隔板，且两端与冷却罐内壁固定连接，隔板将冷却罐中的空间隔离成由进气口到出气口的折返通路，水雾装置设置在冷却罐内的上端，且与进水口连通，隔板隔离的空间上部均设置有水雾装置，出水口设置在冷却罐的下端；水雾装置包括进水管、喷雾管道、水雾喷头，进水管道的一端与进水口连通，且另一端与喷雾管道连通，喷雾管道下部间隔设置有水雾喷头，冷却罐为双层结构，即冷却罐包括内层、外层、散热挡板、冷却水入口、热水出口，内层设置在外层内侧，内层和外层之间设置有螺旋向上的散热挡板，散热挡板与内层固定连接，且与外层有间隙，外层下侧设置有冷却水入口，外层上侧设置有热水出口，热水出口和冷却水入口均与内层和外层之间的空间连通，冷却水由冷却水入口进入然后进过散热挡板后到达热水出口排出。最优的，所述气液混合装置，气液混合装置包括入水管、混合腔、入气管、混匀装置，入水管的一端为大口径端，且另一端为小口径端，大口径端与输水管法兰连接，且连通，入水管外周设置有与混合腔上开口相匹配的法兰盘，入水管与混合腔上开口法兰连接，即入水管设置在混合腔内，混合腔的侧壁与入气管连通，且入气管所在水平线与入水管所在垂线相交，入气管与输气管法兰连接，且连通，入水管中的水流动产生的负压使得入气管中的氯化汞气体不断进入混合腔，混合腔的下开口与出气液管法兰连接，且连通，混合腔的下开口口径小于上开口口径，混匀装置位于所述混合腔的下开口处，混匀装置包括中轴、叶片、长条孔和圆孔，中轴两端与混合腔固定连接，T字形叶片围绕中轴布置，叶片宽的一端为自由端，且窄的一端与中轴固定连接，自由端的叶片上设置有长条孔，且靠近中轴部分上设置有圆孔。由上述技术方案可知，本专利技术提供的废汞触媒高效回收工艺及装置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废汞触媒高效回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：废汞触媒加热：待加热的废汞触媒在回收炉中，回收炉内温度至少达到320℃，使废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体和可循环利用的回收活性炭；回收氯化汞：用不高于60℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋含氯化汞的高温气体。

【技术特征摘要】
1.一种废汞触媒高效回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：废汞触媒加热：待加热的废汞触媒在回收炉中，回收炉内温度至少达到320℃，使废汞触媒中的氯化汞以气体的形式离开活性炭，得到含氯化汞的高温气体和可循环利用的回收活性炭；回收氯化汞：用不高于60℃的水作用含氯化汞的高温气体，含氯化汞的高温气体遇到水后，其中的氯化汞就溶于水中，得到可循环利用的回收氯化汞液体，该回收氯化汞液体可重复用于喷淋含氯化汞的高温气体。2.根据权利要求1所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：所述废汞触媒加热步骤中，待加热的废汞触媒含汞量高于1％，回收炉内温度为320～500℃，所述可循环利用的回收活性炭含汞量低于0.1％；所述回收氯化汞步骤中，是在钛材料或者钛合金材料制成的设备中进行，用30～50℃的水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋含氯化汞的高温气体，在可循环利用的回收氯化汞液体的含汞量超过4～5％的时候就不再用于喷淋含氯化汞的高温气体。3.根据权利要求2所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：所述回收氯化汞步骤具体包括钛冷却器中冷却高温气体和缓冲罐中完全吸收氯化汞两个步骤，其中钛冷却器中冷却高温气体步骤具体为：钛冷却器内部结构均为钛材料或者钛合金材料制成，桶状的钛冷却器竖直布置，且侧壁至少开设两个向下倾斜的进气口，含氯化汞的高温气体从进气口进入到钛冷却器中，钛冷却器内的空间被竖直布置的隔板隔离成由进气口到出气口的折返通路，喷淋装置设置在钛冷却器上部，用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋在折返气体路径中的含氯化汞的高温气体，使得高温气体的温度降低，同时使得含氯化汞的高温气体中的氯化汞溶于水中，同时用水或者可循环利用的回收氯化汞液体喷淋钛冷却器内部的结构，起到冷却设备的作用，由出气口出来的是温度降低了的含氯化汞气体，喷淋后的可循环利用的回收氯化汞液体进入到溶液储存罐中，被循环利用；其中缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤具体为：由钛冷却器出来的含氯化汞气体进入到缓冲罐中，缓冲罐与至少五个气液混合装置连通，气液混合装置上端的入水管与溶液储存罐连通，入水管设置在混合腔内，混合腔侧面的入气管与缓冲罐连通，气管所在水平线与入水管所在垂线相交，溶液储存罐中的可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置流动产生的负压使得缓冲罐中的含氯化汞气体不断进入混合腔与可循环利用的回收氯化汞液体混合，使得含氯化汞气体中的氯化汞溶于可循环利用的回收氯化汞液体中，气液混合装置下端的下开口与溶液储存罐连通。4.根据权利要求3所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：废汞触媒高效回收工艺是由进入气液混合装置的可循环利用的回收氯化汞液体流动产生的负压为动力，促使含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体流动，加快含氯化汞的高温气体和含氯化汞气体中的氯化汞进入到可循环利用的回收氯化汞液体中的速度；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，喷淋装置中液体流速控制在25～30立方米/小时；所述缓冲罐中完全吸收氯化汞步骤中，可循环利用的回收氯化汞液体进入气液混合装置的流速控制在80～100立方米/小时，所述缓冲罐中保持负压-100～0Pa。5.根据权利要求4所述的废汞触媒高效回收工艺，其特征在于：还包括尾气处理步骤，溶液储存罐的上端与尾气处理装置连通，从溶液储存罐中出去的尾气氯化汞含量低于0.01mg/立方米；所述钛冷却器中冷却高温气体步骤中，从进气口进入到钛冷却器中的含氯化汞的高温气体温度是300～350℃，由出气口出来的含氯化汞气体温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良儒，
申请(专利权)人：张良儒，
类型：发明
国别省市：山东,37