一种自动化重油脱固装置制造方法及图纸

一种自动化重油脱固装置，通过进料泵将重油原料输送进入过滤罐，磁力搅拌器搅拌重油同时通过气源使过滤罐内具有一定的压力，控制加热器将原料加热至设定温度，在压力作用下，重油穿过过滤组件进入收集罐，而固体颗粒被拦截在滤网上，通过搅拌后，滤网上层固体颗粒浓度逐渐升高，下层脱固重油中的轻组分在冷凝缓冲罐中冷却并流回收集罐。本装置全程自动化控制，简化了操作，大幅提高实验效率，灵活更换的过滤组件和自动反吹清洗实现了装置连续过滤并保证稳定良好的过滤效果，即可满足大量重油的脱固，也能适应一般分析实验小量样品的处理要求，设备简单成本低。

An automatic heavy oil debinding device

An automatic heavy oil destabilizing device which transfers heavy oil raw materials into a filter tank through a feed pump. The heavy oil is stirred by a magnetic stirrer at the same time by a gas source to make a certain pressure in the filter tank. The heater is controlled to heat the raw material to a set temperature. Under the action of pressure, the heavy oil enters the collection tank through the filter assembly, and the solid particles. The particles are intercepted on the filter screen, and after stirring, the concentration of solid particles in the upper layer of the filter screen increases gradually, and the light components in the lower desolidified heavy oil are cooled in the condensation buffer tank and recycled in the collector. The whole process of automatic control of the device simplifies operation, greatly improves experimental efficiency, flexible replacement of filter components and automatic back-blowing cleaning to achieve continuous filtration and ensure a stable filtering effect, which can meet the destabilization of a large number of heavy oil, but also adapt to the general analysis of small sample processing requirements, simple equipment. The cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化重油脱固装置
本技术涉及石油化工和煤化工领域油品预处理设备，特别涉及一种自动化重油脱固装置。
技术介绍
原油加工所得重油中均含一定量的固体如催化剂等，直接利用其进行轻质化或作为重质燃料油调和组分往往需要进行脱固预处理，才能保证工艺产品符合要求。随着煤化工技术的发展，煤热解工艺、煤直接液化和煤油共炼等工艺技术所生产的煤焦油、残渣油和重组分油也含有许多固体碳质和无机矿物颗粒，需要去除才获得更多更好的液体产品。通常依靠重力和密度差的方法沉降速度慢，分离时间长，效果差，只能满足与大颗粒杂质脱除，文献和专利所报道的静电分离、离心分离、过滤分离等方式能进行微小固体颗粒物脱除，但对重油的脱固效果仍然较差，同时存在步骤复杂、成本高、无法连续运行等诸多问题。在石化和煤化工领域的重油处理方面，这些方法多数还停留在实验室，无法实现自动化的运行和大量物料的分离。在工业应用中，板框压滤等大型设备是实现大量固液分离的一种较好方式，但对小颗粒的去除仍是一个难题，且投资成本高，在处理小量样品供分析检测使用时适用性不强。目前，还没有一种简便灵活的，可以满足大小不同处理量，实现重油自动化脱除固体的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、成本低、脱固效果好的自动化重油脱固装置。为达到上述目的，本技术通过如下技术方案实现：包括框架以及安装在框架上的带有进气口、进料口及出料口的过滤罐，在过滤罐内安装有与控制系统相连的加热温度传感器，过滤罐外固定有与控制系统相连的控温加热套，在过滤罐上安装有与控制系统相连的磁力搅拌器，磁力搅拌器的搅拌杆伸入过滤罐中，且在搅拌杆上安装有搅拌组件，在过滤罐底部安装有过滤组件，所述的进气口通过气体管线以及依次安装在气体管线上的与控制系统相连的加压阀、压力传感器及压力调节阀与气源相连，所述的过滤罐的出料口通过出料管道以及安装在出料管道上的与控制系统相连的排液阀与收集罐相连，所述的收集罐内还安装有与控制系统相连的滤液温度传感器。所述的过滤罐进料口上安装有与控制系统相连的加料泵及进料阀。所述的搅拌组件包括安装在搅拌杆中部的中间搅拌桨和安装在搅拌杆底部的与过滤组件相接触的水平搅拌刮片。所述的过滤罐的顶部通过法兰螺栓安装有顶盖，且在顶盖与过滤罐之间安装有氟橡胶密封圈，进料口及进气口均开设在顶盖上。所述的顶盖上还安装有可密封加料口。所述的过滤罐底部设置有限位脚，滤组件放置在限位脚上并通过固定锁扣固定，滤组件包括自上而下依次布置的保护层、过滤材料层和支撑层。所述的气源的压力传感器后采用三通阀一路通过加压阀与进气口相连，另一路通过与控制系统相连的反吹阀与过滤罐出口管道相连。所述的出料管道与收集罐相接触的部件安装有密封塞。所述的收集罐上还安装有冷凝缓冲罐，在冷凝缓冲罐外安装有与外部循环冷却机相连并构成闭合循环回路的夹套循环冷却器相连，其中外部循环冷却机与控制系统相连，在冷凝缓冲罐出口安装有与控制系统相连的放空阀。所述的收集罐底部出口管道上还安装有与控制系统相连的放料阀及排液泵。本技术通过进料泵将重油原料输送进入过滤罐，搅拌混合单元开始按设定的搅拌速率搅拌重油，自动控制系统控制调压阀打开并调节至一定压力，同时控制加热器将原料加热至设定温度，在压力作用下，重油穿过过滤组件进入收集罐，而固体颗粒被拦截在滤网上，通过搅拌后，滤网上层固体颗粒浓度逐渐升高，下层脱固重油中的轻组分在冷凝缓冲罐中冷却并流回收集罐，当达到一定量后，自动控制打开进料阀和放料阀，并按一定的设定流量进行原料注入和过滤后的重油排出。本装置全程自动化控制，简化了操作，大幅提高实验效率，灵活更换的过滤组件和自动反吹清洗实现了装置连续过滤并保证稳定良好的过滤效果，既可满足大量重油的脱固，也能适应一般分析实验小量样品的处理要求，设备简单成本低。进一步的，可更换的过滤组件可按需求选择一定的孔径分布材料实现不同的过滤效果要求，在过滤过程中，可通过自动控制系统设定一定的时间频率打开反吹阀关闭排液阀进行反吹清洗过滤组件，保持过滤连续运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术过滤组件的结构示意图。其中，A-气源，B-气体管线，V1-压力调节阀，V2-加压阀，V3-反吹阀，S-压力传感器，C-过滤罐，D-顶盖，E-可密封加料口，F-法兰螺栓，O-氟橡胶密封圈G-控温加热套，T1-加热温度传感器，V4-进料阀，J-磁力搅拌器，K1-中间搅拌桨，K2-水平搅拌刮片，L-连接杆，H-过滤组件，H1-保护层，H2-过滤材料层，H3-支撑层，H4-限位脚，H5-固定锁扣，V5-排液阀，M-密封塞，N-收集罐，Q-冷凝缓冲罐，T2-滤液温度传感器，R-夹套循环冷却器，V6-放空阀，V7-放料阀，P1-排液泵，P2-加料泵，U-自动控制系统，W-框架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，本技术包括框架W以及安装在框架W上的带有进气口、进料口及出料口的过滤罐C，过滤罐C的顶部通过法兰螺栓F安装有顶盖D，且在顶盖D与过滤罐C之间安装有氟橡胶密封圈O，进料口及进气口均开设在顶盖D上，且顶盖D上还安装有可密封加料口E，过滤罐C进料口上安装有与控制系统U相连的加料泵P2及进料阀V4，在过滤罐C内安装有与控制系统U相连的加热温度传感器T1，过滤罐C外固定有与控制系统U相连的控温加热套G，在过滤罐C上安装有与控制系统U相连的磁力搅拌器J，磁力搅拌器J的搅拌杆L伸入过滤罐C中，且在搅拌杆L中部安装有中间搅拌桨K1、底部安装有水平搅拌刮片K2，在过滤罐C底部安装有与水平搅拌刮片K2相接触的过滤组件H，过滤罐C的出料口通过出料管道以及安装在出料管道上的与控制系统U相连的排液阀V5与收集罐N相连，出料管道与收集罐N相接触的部件安装有密封塞M，所述的收集罐N内还安装有与控制系统U相连的滤液温度传感器T2，气源A的出口管道上安装有与控制系统U相连的压力调节阀V1和压力传感器S，并通过三通阀后与不锈钢气体管线B相连，其中一路通过加压阀V2与过滤罐C的进气口相连，另一路通过与控制系统U相连的反吹阀V3与过滤罐出口管道相连，收集罐N上还安装有冷凝缓冲罐Q，在冷凝缓冲罐Q外安装有与外部循环冷却机Y相连并构成循环回路的夹套循环冷却器R，其中外部循环冷却机Y与控制系统U相连，在冷凝缓冲罐Q出口安装有与控制系统U相连的放空阀V6，收集罐N底部出口管道上还安装有与控制系统U相连的放料阀V7及排液泵P1。参见图2，本技术的过滤罐C底部设置有限位脚H4，滤组件H放置在限位脚H4上并通过固定锁扣H5固定，滤组件H包括自上而下依次布置的保护层H1、过滤材料层H2和支撑层H3。本技术的气源依次经过自动压力调节阀和压力传感器，然后分成两路，一路经加压阀由不锈钢气体管线和过滤罐顶盖连接，另一路经过反吹阀连接至过滤罐下部放料管线排液阀上部。磁力搅拌器带动连接杆及其中间搅拌桨与下端水平搅拌刮片进行物料混合分散均匀。控制系统接收压力传感器、原料温度传感器、滤液温度传感器、磁力搅拌器以及各阀门信号，按照设定的条件反馈控制自动压力调节阀开度、控温加热套的功率以及驱动电机转速，按设定程序时间控制加压阀、反吹阀、排液阀、放空阀和放料阀的开启和关闭。本技术的过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化重油脱固装置，其特征在于：包括框架(W)以及安装在框架(W)上的带有进气口、进料口及出料口的过滤罐(C)，在过滤罐(C)内安装有与控制系统(U)相连的加热温度传感器(T1)，过滤罐(C)外固定有与控制系统(U)相连的控温加热套(G)，在过滤罐(C)上安装有与控制系统(U)相连的磁力搅拌器(J)，磁力搅拌器(J)的搅拌杆(L)伸入过滤罐(C)中，且在搅拌杆(L)上安装有搅拌组件，在过滤罐(C)底部安装有过滤组件(H)，所述的进气口通过气体管线(B)以及依次安装在气体管线(B)上的与控制系统(U)相连的加压阀(V2)、压力传感器(S)及压力调节阀(V1)与气源(A)相连，所述的过滤罐(C)的出料口通过出料管道以及安装在出料管道上的与控制系统(U)相连的排液阀(V5)与收集罐(N)相连，所述的收集罐(N)内还安装有与控制系统(U)相连的滤液温度传感器(T2)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化重油脱固装置，其特征在于：包括框架(W)以及安装在框架(W)上的带有进气口、进料口及出料口的过滤罐(C)，在过滤罐(C)内安装有与控制系统(U)相连的加热温度传感器(T1)，过滤罐(C)外固定有与控制系统(U)相连的控温加热套(G)，在过滤罐(C)上安装有与控制系统(U)相连的磁力搅拌器(J)，磁力搅拌器(J)的搅拌杆(L)伸入过滤罐(C)中，且在搅拌杆(L)上安装有搅拌组件，在过滤罐(C)底部安装有过滤组件(H)，所述的进气口通过气体管线(B)以及依次安装在气体管线(B)上的与控制系统(U)相连的加压阀(V2)、压力传感器(S)及压力调节阀(V1)与气源(A)相连，所述的过滤罐(C)的出料口通过出料管道以及安装在出料管道上的与控制系统(U)相连的排液阀(V5)与收集罐(N)相连，所述的收集罐(N)内还安装有与控制系统(U)相连的滤液温度传感器(T2)。2.根据权利要求1所述的自动化重油脱固装置，其特征在于：所述的过滤罐(C)进料口上安装有与控制系统(U)相连的加料泵(P2)及进料阀(V4)。3.根据权利要求1所述的自动化重油脱固装置，其特征在于：所述的搅拌组件包括安装在搅拌杆(L)中部的中间搅拌桨(K1)和安装在搅拌杆(L)底部的与过滤组件(H)相接触的水平搅拌刮片(K2)。4.根据权利要求1所述的自动化重油脱固装置，其特征在于：所述的过滤罐(C)的顶部通过法兰螺栓(F)安装有顶盖(D...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，高亚男，康徐伟，高磊，石欣，赵静，杨猛，姬鹏军，张生娟，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61