The invention discloses a high-speed intelligent plastic bag finishing and binding mechanism, which comprises an integral frame, a feeding and conveying module, a guiding module, a blanking trough module, a reciprocating pushing bar module, a transfer module and a binding module. The feeding and conveying module, a guiding module, a channel baffle module, a blanking trough module and a reciprocating pushing bar module are described. The module, the transfer module and the binding module are all arranged on the integral frame. The invention can realize the automatic binding of plastic bags, with high binding efficiency and low labor cost; can be adjusted to adapt to the automatic binding of plastic bags with different widths, lengths and thicknesses, and has a wide application range; can detect and reject unqualified products, and has high rejection efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种高速智能塑料袋整理捆扎机构
本专利技术涉及包装袋捆扎领域，更具体的说，尤其涉及一种高速智能塑料袋整理捆扎机构。
技术介绍
如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了包装袋的生产，故急需能够自动捆扎包装袋的自动化生产线来代替人工捆扎。现有的捆扎机没有很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一种型号的包装袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。例如现有的塑料袋的种类有多种，有中间高两边低的塑料袋，例如带有吸嘴的豆奶袋，有等厚度的塑料袋，例如两端封口的米袋，有一边高一边低的塑料袋，例如中部封口且向一侧弯折的零食袋，对于这些塑料袋来说，传统的捆扎机无法适应这几种不同类型的塑料袋的捆扎，严重影响捆扎机的使用范围。现有的捆扎机无法根据信息做到有效的检测不合格品并对不合格品进行剔除，因而导致废品不容易被发现，直接出售给客户后因产品的质量问题对产品的销售产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有捆扎机适用范围窄，无法进行不合格品剔除工作，无法满足不同厚度特征塑料袋捆扎的问题，提出了一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，能够适应现有制袋机两百个每分钟以上的制袋速度，可以适应不同尺寸规格的塑料袋的捆扎，能够满足不同厚度特征塑料袋的捆扎，且能够对不合格品进行自动检测并进行整包剔除。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，包括整体机...
【技术保护点】
1.一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：包括整体机架(1)、进料传送模块(2)、导向模块(4)、落料槽模块(5)、往复推料挡杆模块(6)、转移模块(7)和捆扎模块(8)，所述进料传送模块(2)、压轮模块(3)、分道挡板模块(4)、落料槽模块(5)、往复推料挡杆模块(6)、转移模块(7)和捆扎模块(8)均设置在整体机架(1)上，所述进料传送模块(2)设置在整体机架(1)的最前端，整体机架(1)前端的上一道工序是制袋机的出口，上一道工序的制袋机将生产完成的塑料袋进行横向和纵向的切割，并将切割后的多列塑料袋送到进料传送模块(2)的入口处，进料传送模块(2)将其入口处的多列塑料袋传送至进料传送模块(2)后端的落料槽模块(5)内，导向模块(4)设置在进料传送模块(2)的上方，导向模块(4)将经过进料传送模块(2)中每个传送通道内的塑料袋的中部向下压紧；所述落料槽模块(5)设置在进料传送模块(2)出口端的整体机架(1)上，进料传送模块(2)中传送的塑料袋最终在落料槽模块(5)中堆叠累积；所述往复推料挡杆模块(6)设置在落料槽模块(5)的一侧，且往复推料挡杆模块(6)的挡料杆(610)设置在...
【技术特征摘要】
1.一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：包括整体机架(1)、进料传送模块(2)、导向模块(4)、落料槽模块(5)、往复推料挡杆模块(6)、转移模块(7)和捆扎模块(8)，所述进料传送模块(2)、压轮模块(3)、分道挡板模块(4)、落料槽模块(5)、往复推料挡杆模块(6)、转移模块(7)和捆扎模块(8)均设置在整体机架(1)上，所述进料传送模块(2)设置在整体机架(1)的最前端，整体机架(1)前端的上一道工序是制袋机的出口，上一道工序的制袋机将生产完成的塑料袋进行横向和纵向的切割，并将切割后的多列塑料袋送到进料传送模块(2)的入口处，进料传送模块(2)将其入口处的多列塑料袋传送至进料传送模块(2)后端的落料槽模块(5)内，导向模块(4)设置在进料传送模块(2)的上方，导向模块(4)将经过进料传送模块(2)中每个传送通道内的塑料袋的中部向下压紧；所述落料槽模块(5)设置在进料传送模块(2)出口端的整体机架(1)上，进料传送模块(2)中传送的塑料袋最终在落料槽模块(5)中堆叠累积；所述往复推料挡杆模块(6)设置在落料槽模块(5)的一侧，且往复推料挡杆模块(6)的挡料杆(610)设置在落料槽模块(5)的中上部，当落料槽模块(5)内的塑料袋堆积到指定数量N时，往复推料挡杆模块(6)通过将挡料杆(610)伸入到落料槽模块(5)的总落料槽内阻挡塑料袋继续落入总落料槽内部，堆积在总落料槽内部的N个塑料袋在落料槽模块(5)的底部进行转移，落料槽模块(5)底部的N个塑料袋转移完毕后往复推料挡杆模块(6)的挡料杆(610)从落料槽模块(5)中抽出，挡料杆(610)上方堆积的塑料袋再次进入落料槽模块(5)中，从而进行下一批塑料袋的堆叠；所述转移模块(7)设置在落料槽模块(5)底部的侧面，转移模块(7)用于将落到挡料杆(610)下方的落料槽模块(5)内的N个塑料袋夹紧并送到捆扎模块(8)中，由捆扎模块(8)将传送至此的N个塑料袋进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：所述进料传送模块(2)包括电机固定板(21)、传送电机(22)、小带轮(23)、同步带(24)、大带轮(25)、动力滚筒(26)、张紧滚筒(27)、从动滚筒(28)、传送带(29)和主动齿轮(38)，电机固定板(21)安装在整体机架(1)上，传送电机(22)安装在电机固定板(21)上，小带轮(23)安装在传送电机(22)的电机头上，大带轮(25)安装在动力滚筒(26)的一端，大带轮(25)和小带轮(23)之间通过同步带(24)连接，所述动力滚筒(26)、从动滚筒(28)和张紧滚筒(27)平行设置且均安装在整体机架(1)上，动力滚筒(26)、从动滚筒(28)和张紧滚筒(27)的轴心线均垂直于传送带(29)上塑料袋的运动方向，主动齿轮(38)安装在动力滚筒(26)的另一端，传送带(29)套装在动力滚筒(26)和从动滚筒(28)上，张紧滚筒(27)紧贴传送带(29)安装并用于调节传送带(29)的张紧力；所述传送电机(22)转动时带动小带轮(23)转动，通过同步带(24)带动大带轮(25)转动，进而带动动力滚筒(26)进行转动，通过摩擦力的作用带动传送带(29)发生转动；所述传送带(29)设置有并列设置的多条，相邻两条传送带(29)之间的间距相等且相邻两条传送带(29)之间的间距小于单条传送带(29)的宽度，从动滚筒(28)和张紧滚筒(27)上开有适应传送带(29)安装的凹槽，凹槽的宽度与传送带(29)的宽度相同，传送带(29)安装在从动滚筒(28)上设置的凹槽内部且紧贴在张紧滚筒(27)上设置的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：所述进料传送模块(2)还包括传送带定位模块(30)，所述传送带定位模块(30)包括安装支架、螺母、滚轮和螺柱，安装支架平行于安装在整体机架(1)上且安装支架垂直于传送带(29)上塑料袋的运动方向设置，安装支架上安装有多个等距设置的螺柱，且每个螺柱均通过螺母固定在安装支架上，每个螺柱上均设置有一个滚轮；相邻两个螺柱的间距等于相邻两条传送带(29)的宽度，滚轮的宽度等于相邻两条传送带(29)之间的间距，每条传送带(29)的两侧均设置有一个滚轮。4.根据权利要求3所述的一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：所述张紧滚筒(27)的两端通过轴承座安装在整体机架(1)上，张紧滚筒(27)的两端的轴承座通过螺栓活动安装在整体机架(1)上，通过改变螺栓的固定位置实现张紧滚筒(27)的上下微调，达到张紧传送带(29)的作用；所述动力滚筒(26)和从动滚筒(28)的两端均通过轴承座安装在整体机架(1)上，所述动力滚筒(26)和从动滚筒(28)的轴承座通过螺栓活动安装在整体机架(1)上，通过改变螺栓的位置实现动力滚筒(26)和从动滚筒(28)向前或者向后微调，达到调节传送带(29)张紧的目的。5.根据权利要求4所述的一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：所述导向模块(3)包括旋转凸轮(31)、凸轮电机(32)、凸轮同步带(33)、竖直往复杆(34)、前端传动辊(35)、后端传动辊(36)、中部张紧辊(37)、压紧皮带(38)和电机安装座(39)，所述压紧皮带(38)的两端分别套装在前端传动辊(35)和后端传动辊(36)上，中部张紧辊(37)连接压紧皮带(38)将压紧皮带(38)下压，使中部张紧辊(37)与后端传动辊(36)之间的压紧皮带(38)与进料传送模块的传送带平行，且中部张紧辊(37)与后端传动辊(36)之间的压紧皮带(38)下端与进料传送模块的传送带上端相贴合；所述后端传动辊(36)和中部张紧辊(37)的两端均连接在整体机架上，前端传动辊(35)连接在竖直往复杆(34)的顶部，整体机架上设置有竖轴方向的通孔，竖直往复杆(34)穿过通孔且竖直往复杆(34)的下端连接在旋转凸轮(31)上，旋转凸轮(31)的中心轴通过凸轮同步带(33)连接凸轮电机(32)，凸轮电机(32)固定在电机安装座(39)上，凸轮电机(32)运动时通过凸轮带动竖直往复杆(34)沿通孔上下运动，进而带动前端传动辊(35)上升或下压，从而实现压紧皮带(38)前端开口的大小。6.根据权利要求1所述的一种高速智能塑料袋整理捆扎机构，其特征在于：所述落料槽模块(5)包括传感器、前方挡料板(51)、底部挡料模块(52)和后方挡料模块(53)；所述前方挡料板(51)、底部挡料模块(52)和后方挡料模块(53)共同构成总落料槽；所述传感器通过传感器安装支架安装在整体机架(1)上，传感器头部正对落料槽模块(5)内部，传感器用于检测经过传送带(29)出口落入到落料槽模块(5)中的塑料袋的数量；所述传感器检测塑料袋的数量后将塑料袋的数量信息传输给控制器，从而控制往复推料挡杆模块(6)的挡料杆(610)伸出进行挡料；所述前方挡料板(51)设置在传送带(29)末端的下方，前方挡料板(51)垂直于塑料袋的运动方向竖直固定在整体机架(1)上；所述后方挡料模块(53)包括挡料滑轨(531)、固定支架(532)、圆杆(533)、弯杆(534)、弯杆(535)和后方挡料滑块(536)，所述挡料滑轨(531)设置有左右对称的两条，两条挡料滑轨(531)分别设置在传送带(29)末端左右两侧的整体机架(1)上，且两条挡料滑轨(531)平行于塑料袋的运动方向设置，两条挡料滑轨(531)上分别套装有一个固定支架(532)，每个固定支架(532)底部均设置有与挡料滑轨(531)相配合的滑槽，固定支架(532)通过滑槽套装在挡料滑轨(531)上并在挡料滑轨(531)上直线滑动，圆杆(533)的两端分别与两个固定支架(532)固定连接；所述圆杆(533)上套装有后方挡料滑块(536)，后方挡料板(535)固定在后方挡料滑块(536)上，通过调整后方挡料滑块(536)在圆杆(533)上的位置调节后方挡料板(535)在圆杆(533)上的位置；所述弯杆(534)的一端固定连接在圆杆(533)上，弯杆(534)的另一端与往复推料挡杆模块(6)固定连接并跟随往复推料挡杆模块(6)整体进行移动；落料槽模块(5)的后方挡料板(535)随着往复推料挡杆模块(6)一起运动，从而改变落料槽模块(5)中落料槽的长度；所述底部挡料模块(52)包括水平连接板(521)、竖直支撑板(522)、底板(523)和挡料伸缩气缸(524)，竖直支撑板(522)设置有多块且所有的竖直支撑板(522)均竖直安装在底板(523)上，所述的竖直支撑板(522)相互平行且等间距安装；挡料伸缩气缸(524)竖直安装且挡料伸缩气缸(524)的底部在整体机架(1)上，挡料伸缩气缸(524)的头部与水平连接板(521)固定连接，水平连接板(521)安装在底板(523)的底部，挡料伸缩气缸(524)运动时带动底板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永斌，蒋武林，
申请(专利权)人：浙江创派智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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