耐磨塑料袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将酚醛树脂、纤维素、填料、固化剂、增塑剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M；将母粒M经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相对于100重量份的酚醛树脂，所述纤维素的含量为50-75重量份，所述填料的含量为10-38重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为2-7重量份。利用该制备方法制得的塑料袋同时具有高机械强度和耐磨耐腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料制品，具体地，涉及一种。
技术介绍
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量 极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋不易降解，容易造成白色污染，从环保的 角度考虑，塑料袋应该竟可能多的被循环使用，现有的塑料袋机械强度较小，长时间使用后 容易磨损破裂，无法多次长时间循环使用，而且耐腐蚀能力差。现在的塑料袋很难做到同时 具有高机械强度和耐磨耐腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用该制备方法制得的塑料 袋同时具有高机械强度和耐磨耐腐蚀能力。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐磨塑料袋的制备方法，其中，所述制备方 法包括： (1)将酚醛树脂、纤维素、填料、固化剂、增塑剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒 Μ； (2)将母粒Μ经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中， 相对于100重量份的酚醛树脂，所述纤维素的含量为50-75重量份，所述填料的含 量为10-38重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为2-7重量份。 本专利技术还提供了一种耐磨塑料袋，该塑料袋由上述的制备方法制得。 通过上述技术方案，本专利技术将酚醛树脂、纤维素、填料、固化剂、增塑剂均匀混合 后，挤出造粒，得到母粒Μ，之后经过吹膜工序得到塑料膜，切膜制袋，得到所述塑料袋，通过 上述原料的协同作用，使得制得的塑料袋具有高机械强度和耐磨耐腐蚀能力。同时，本专利技术 提供的用于制备该塑料袋的方法步骤简单，原料易得。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种耐磨塑料袋的制备方法，其中，所述制备方法包括： (1)将酚醛树脂、纤维素、填料、固化剂、增塑剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒 Μ； (2)将母粒Μ经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中， 相对于100重量份的酚醛树脂，所述纤维素的含量为50-75重量份，所述填料的含 量为10-38重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为2-7重量份。 通过上述原料的协同作用，使得制得的塑料袋具有高机械强度和耐磨耐腐蚀能 力。同时，本专利技术提供的用于制备该塑料袋的方法步骤简单，原料易得。 为了使得制备的塑料袋具有更高的机械强度和耐磨耐腐蚀能力，在本专利技术的一种 优选的实施方式中，相对于100重量份的酚醛树脂，所述纤维素的含量为55-65重量份，所 述填料的含量为20-30重量份，所述固化剂的含量为2-3重量份，所述增塑剂的含量为3-5 重量份。 为了增加制得塑料袋的机械强度和耐磨能力，原料中，选用的纤维素的重均分子 量为 100000-120000。 为了进一步的增加塑料袋的机械强度和耐磨能力，填料可以采用无机填料或者有 机填料，所述无机填料包括滑石粉、碳酸钙和石英粉中的一种或多种，所述有机填料包括木 粉、竹粉和棉纤维中的一种或多种。 为了更好的控制原料之间的固化反应，所述固化剂为六次甲基四胺、乙烯基三胺 和三甲基六亚甲基二胺中的一种或多种。 为了增强原料的柔韧性，容易加工，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲 酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。 在本专利技术的一种优选的实施方式中，吹膜工序中，吹膜时的温度控制在75_105°C， 使得经过吹膜工序产生的塑料薄膜厚度更加均匀。 实施例1 将酚醛树脂、纤维素、滑石粉、六次甲基四胺、邻苯二甲酸二环己酯按照重量比为 100 :55 :20 :2 :3的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序得到 塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋Α1。在上述方法中，纤维素的重均分子量为 100000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在75°C。 实施例2 将酚醛树脂、纤维素、碳酸钙、乙烯基三胺、邻苯二甲酸二丁酯按照重量比为100 : 65 :30 :3 :5的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序得到塑料膜， 之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋Α2。在上述方法中，纤维素的重均分子量为110000,吹 膜工序中，吹膜时的温度控制在85 °C。 实施例3 将酚醛树脂、纤维素、石英粉、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二乙酯按照重量 比为100 :60 :25 :2. 5 :4的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序 得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋A3。在上述方法中，纤维素的重均分子量 为120000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在105°C。 实施例4 将酚醛树脂、纤维素、木粉、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二乙酯按照重量比 为100 :50 :10 :1 :2的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序得 到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋Α4。在上述方法中，纤维素的重均分子量为 120000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在105°C。 实施例5 将酚醛树脂、纤维素、竹粉、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二乙酯按照重量比 为100 :75 :38 :5 :7的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序得 到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋Α5。在上述方法中，纤维素的重均分子量为 100000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在75°C。 对比例1 将酚醛树脂、纤维素、棉纤维、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二乙酯按照重量 比为100 :80 :45 :10 :12的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序 得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋D1。在上述方法中，纤维素的重均分子量 为100000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在75°C。 对比例2 将酚醛树脂、纤维素、棉纤维、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二乙酯按照重量 比为100 :40 :5 :0. 5 :1的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ经过吹膜工序 得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋D2。在上述方法中，纤维素的重均分子量 为100000,吹膜工序中，吹膜时的温度控制在75°C。 表 1 通过表1可以看出，在本专利技术范围内制得的塑料袋A1-A5的拉伸强度和冲击强度 都要高于在本专利技术范围外制得的塑料袋D1和D2,且A1-A5的耐磨性较好，D1和D2的耐磨 性较差，说明塑料袋A1-A5的机械强度和耐磨性要好于塑料袋D1和D2,在本专利技术优选的范 围内制得的塑料袋A1-A3各方面性能都要优于塑料袋A4和A5,因而实现了塑料袋机械强度 高、耐磨能力好的效果。 以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本专利技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可 能的组合方式不再另行说明。 此外，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨塑料袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将酚醛树脂、纤维素、填料、固化剂、增塑剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M；(2)将母粒M经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相对于100重量份的酚醛树脂，所述纤维素的含量为50‑75重量份，所述填料的含量为10‑38重量份，所述固化剂的含量为1‑5重量份，所述增塑剂的含量为2‑7重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可夏，
申请(专利权)人：芜湖品通塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34