一种超细水煤浆制造的造纸纸浆及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种超细水煤浆制造的造纸纸浆及其制备的方法和在造纸行业的用途，更具体地说涉及使用电厂锅炉、取暖锅炉等超细水煤浆燃烧过程中产生的粉煤灰通过特定的工艺制备超细的，可以用于造纸行业的质地柔软的微晶纤维，该微晶纤维可以按不同的比例与木材浆及一年生植物制造的纸浆混合，制造普通新闻纸、书本纸，印刷用纸、特种纸、防火纸板、包装纸板、装饰纸板、包装制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水煤浆制造的微晶纤维其制备方法和在造纸行 业的用途，更具体地说涉及使用电厂锅炉、取暖锅炉等水煤桨燃烧过 程中产生的粉煤灰通过特定的工艺制备超细的，可以用于造纸行业的 微晶纤维,该微晶纤维可以按不同的比例与木材浆及一年生植物制造 的纸浆混合,制造普通新闻纸、书本纸，印刷用纸、特种纸、防火纸 板、包装纸板、装饰纸板、包装制品。技术背景现在，电厂及取暖锅炉燃烧过程中产生大量的粉煤灰，现在这种 粉煤灰对环境造成极大的污染，怎样消除和容纳这些粉煤灰，己经成 为企业的沉重的负担，如何变废为宝，充分利用我国的不可再生资源 的问题就摆在我们的面前，我国的森林资源非常有限，尤其是人均占有 量更低，虽然我国有数量很多的各种作物的茎和叶，例如，棉杆，麦秸、 芦苇、竹子、稻草、黄竹草、甘蔗渣等等，但是制浆是消耗大量水资源的产业，氧碱法每顿纸浆需要消耗150顿以上的水，我国的淡水资 源又是极其缺乏的，所以用水煤桨制造微晶纤维，用以替代植物纤维 的纸浆，将是利国利民的重大专利技术，有利于建设环境友好型社会，有 益于循环经济的发展。
技术实现思路
本专利技术是采用微纳米技术生产的超细水煤浆在电厂或其它种类的锅炉中燃烧制取的超细粉煤灰作为制备超细微晶纤维的原料，在该 工艺中关键在于水煤浆中的煤粉制备工艺，现在国内煤浆中的煤粉颗粒直径在20至40微米的范围内，将此煤粉颗粒喷射到炉膛内燃烧， 由于颗粒较大，燃烧不完全，造成浪费煤资源，增加了成本，增加了 污染，这种水煤浆在燃油锅炉的炉膛中更不能燃烧。专利技术人研究，通 过微纳米技术将水煤浆中的煤粉制备成2.5-10微米时，水煤浆中的煤 粉可以在炉膛中充分燃烧，该水煤浆直接喷射到燃油锅炉的炉膛中， 也可以充分燃烧，这是一种煤代油的新方法，更重要的是燃烧产生的 超细粉煤灰恰恰是本专利技术的后工序制备超细微晶纤维的原料。所说的水煤浆的制作，首先将进行煤粉碎和脱硫和脱铁，该脱硫和 脱铁是现有技术，可以采用通用设备处理，处理过的初步粉碎的煤粉与 软化剂一起进入球磨机进行粉碎，该粉碎可以是干法球磨，也可以是湿 法球磨，为了将煤粉和软化剂粉碎成2.5-10微米的颗粒，需要更加专业 的设备,在国内和国外，例如德国均有出售，所需要添加的软化剂只需 要粉煤用量的3%-10%,软化剂为石灰(CaOH2)，最终制成微纳米超 细水煤浆。上面所说的微纳米超细水煤浆的化学成分发生了变化，硫的含量 低于1%，铁的含量低于1%，煤泥含量低于5%，煤颗粒的细度达到 了 1250目至8000目，部分达到10000目及纳米级。由于水煤浆的煤 粉二氧化硅和三氧化二铝含量高于90%以上，煤炭充分燃烧后，所产 生的粉煤灰的白度、细度和纯度都远远高于其它普通燃烧产生的粉煤 灰，并且简化了工艺也降低了成本。熔融的粉煤灰物料通过挤压喷射成丝，制得3-10微米直径的柔软的微晶纤维。具体实施方式所说的水煤浆的制作是首先将进行煤粉碎和脱硫和脱铁，该脱硫 和脱铁是现有技术,可以采用通用设备处理,处理过的初步粉碎的煤粉 与软化剂一起进入球磨机进行粉碎，该粉碎可以是干法球磨，也可以是 湿法球磨，为了将煤粉和软化剂粉碎成2.5-10微米的颗粒，需要更加专 业的设备，在国内和国外均有设备销售，例如德国有出售，所需要添加 的软化剂只需要煤总量的3%-10%，最终制成微纳米超细水煤浆。上面所说的微纳米超细水煤浆的化学成分发生了变化，硫的含量 低于1%，铁的含量低于1%，煤泥含量低于5%，煤颗粒的细度达到 了 1250目至8000目，部分达到10000目及纳米级。该水煤浆在锅炉炉膛中充分燃烧后，炉膛中的近于熔融的粉煤灰 通过特殊的管道进入专用的抽丝装置，熔融的粉煤灰通过挤压喷射成 丝，制得直经为1一10微米微晶纤维。通过纳米尼龙过滤器装置，将 符合纸浆要求的微晶纤维筛选进入带有搅拌装置的水池中待用。该微 晶纤维可以与植物纤维纸浆混合，根据规格需要，按不同比例混合， 然后进入造纸的后序流程。或者将微晶纤维干燥制成板打捆，作为造 纸原料提供给造纸企业。所说的软化剂也可以在后面工艺中添加，在制造水煤浆的过程中 不加入软化剂，在水煤浆通过输送管道输送到锅炉附近的储存罐时， 同时通过另一个管道加入液态的软化剂,在储存罐里有搅拌装置，以 使得二者充分均匀混合，混合好的水煤浆喷射到锅炉中进行充分燃烧，所生成的熔融的粉煤灰就是制造微晶纤维的原料,如前所述，通过抽 丝设备将熔融的粉煤灰挤压喷射成丝。制造纸浆的具体步骤是A:将煤进行脱硫和脱铁处理；B:将脱 硫和脱铁的煤充分粉碎，粉碎方法可以是干法也可以是湿法，粉碎成 2.5 — 10微米的颗粒，在开始粉碎时按煤的总量3%—10%添加软化剂石灰(CaOH2)，共同粉碎，二者同样成2.5 — 10微米的颗粒；C:将 煤与软化剂的细颗粒与适当的水进行充分搅拌，得到水煤浆D:将该 水煤浆喷射入锅炉的炉膛充分燃烧得到熔融的炉渣；E:将该熔融的 炉渣通过挤压抽丝机抽取1一10微米直径的微晶纤维；F:通过物理 的方法将纤维与其他不需要的渣物进行分离，例如通过纳米尼龙过滤 器装置，将符合纸浆要求的微晶纤维筛选进入带有搅拌装置的水池中 待用。该微晶纤维可以与植物纤维纸浆混合，根据规格需要，按不同 比例混合，。或者是A1:将煤进行脱硫和脱铁处理；Bl:将脱硫和脱铁的煤充分粉碎，粉碎方法可以是干法也可以是湿法，粉碎成2.5 — 10微米的颗粒，Cl:将得到的煤超细颗粒与适当的水进行充分搅拌，得到水 煤浆；Dl:将软化剂石灰(CaOH2)通过粉碎机充分粉碎成2.5 —10 微米的颗粒，再与适量的水充分搅拌混合成软化剂浆；El将水煤浆 和软化剂浆输送到锅炉附近的储浆罐中并充分搅拌混合，二者的比例 即软化剂浆与煤浆的比例为3: 97至10: 90;将该混合过的水煤浆 喷射入锅炉的炉膛充分燃烧得到熔融的炉渣；Fl:将该熔融的炉渣通 过挤压抽丝机抽取I一IO微米直径的微晶纤维；Gh通过物理的方法将纤维与其他不需要的渣物进行分离，例如通过纳米尼龙过滤器装 置，将符合纸浆要求的微晶纤维筛选进入带有搅拌装置的水池中待 用。该微晶纤维可以与植物纤维纸浆混合，根据规格需要，按不同比 例混合。该质地柔软的微晶纤维在造纸行业的用途1. 本专利技术的微晶纤维可以与以木浆、 一年生植物纤维纸浆进行混合， 以木浆为主要成份，按不同比例进行混合，可以制造书写纸、新 闻纸、书本纸等纸张，这样就可以大大节省我国缺乏的树木和植物 纤维资源，也节约了普通纸浆生产过程中过度使用的水资源，还避免了对环境的污染；2. 本专利技术的微晶纤维可以与木浆混合，混合比例是以微晶纤维为主 要材料，可以制造防火板，该防火板可以广泛用于室内外的装修 和装饰，也可以制造包装容器，例如各种涂料的包装容器、沥青 包装桶，各种油料桶等等，这样既增加了包装容器的坚实、承重能 力强，又可以抵御高温和防止火灾，同时还节省了大量不可再生 的资源；3. 本专利技术的微晶纤维可以与木浆混合，混合的比例可以以本专利技术的 微晶纤维为主要成份，使用无纺布的制造工艺制造无纺布，这种无 纺布没有产生静电效应，所制成的口罩和衣物又没有微细绒毛刺 激人的皮肤和鼻孔，比通常的纯化学纤维制造的无纺布衣物有更 多的优点；权利要求1.一种超细水煤浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细水煤浆制造的造纸纸浆，该纸浆是由植物纤维纸浆与一种水煤浆制造的微晶纤维组成，所说的微晶纤维的直径为１－１０微米，质地软和，是通过将超细水煤浆添加了适量软化剂后在不同锅炉的炉膛中充分燃烧后的熔融炉渣通过挤压抽丝而成，该微晶纤维主要成分是ＳｉＯ↓［２］和Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世鲜，
申请(专利权)人：黄世鲜，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]