一种自动裁切覆膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动裁切覆膜机，涉及覆膜加工设备领域，解决了不能做到高效、自动化以及一次完善的裁切及切边的弊端，其技术方案要点是包括机体、位于机体的出料口一侧若干输送架、设置于相邻两输送架之间的裁切部；裁切部包括有传送架及设置于传送架上的传送组件、位于传送架的两侧且根据出料间距设置于传送架的进料端一侧的裁切刀组、用于安装裁切刀组的安装组件、固定连接于安装组件的驱动装置、连接于安装组件且能联动于传送组件的同步装置、电连接于驱动装置及同步装置并控制驱动装置及同步装置动作的控制装置，本发明专利技术的一种自动裁切覆膜机，能够高效自动一体化的进行覆膜的裁切及切边处理。

An automatic cutting and laminating machine

The invention discloses an automatic cutting and film covering machine, which relates to the field of film covering processing equipment, and solves the disadvantages of not being able to achieve high efficiency, automation and perfect cutting and edge cutting at one time. The key points of the technical scheme are that the machine body, a number of conveyor racks located on the side of the outlet of the machine body, and cutting between two adjacent conveyor racks. The cutting section comprises a conveyor and a conveyor assembly mounted on the conveyor, a cutting tool group located on both sides of the conveyor and on one side of the feeding end of the conveyor according to the discharging distance, an installation assembly for installing the cutting tool group, a driving device fixed to the installation assembly, a connecting device to the installation assembly and capable of linkage to the conveyor. A synchronous device for transmitting components, a synchronous device electrically connected to a driving device and a synchronous device, and a control device for controlling the action of the driving device and a synchronous device, is an automatic cutting and coating machine of the present invention, which can efficiently and automatically carry out the cutting and edge cutting process of the film covering.

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切覆膜机
本专利技术涉及覆膜加工设备，特别涉及一种自动裁切覆膜机。
技术介绍
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。在包装盒的加工过程中，需要对包装盒的原纸表面进行覆膜操作，以使得成型的包装盒在后期具有防水、防油等特性，避免轻易的造成包装盒的损坏。包装盒或者纸盒在覆膜传输的时候，之间常常设置有间隙，并且在覆膜之后需要对连接在相邻产品之间的膜片切断，而对于覆膜的裁切现有采用的技术有人工手动的切割、差速辊的撕裂以及裁切刀组直接的切割，现有切割存在的弊端是残留的切边多，需要再次的进行多余边料的切除；人工裁切的方式效率低且操作不方便、危险；差速辊的撕裂裁切则会造成产品表面覆膜的拉伸易造成产品边缘部分的形变弯曲；裁切刀组的切割则会出现切割不到位，对于宽度较大产品进行一次切割的时候弊端更加的凸显。上述方式都还存在各自的弊端，不能做到高效、自动化以及一次完善的裁切及切边，还有待改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动裁切覆膜机，能够高效、自动、一体化的进行覆膜的裁切及切边处理。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动裁切覆膜机，包括机体、位于机体的出料口一侧沿输送方向设置的若干输送架，还包括有一设置于相邻两输送架之间的裁切部；所述裁切部包括有沿输送方向设置的传送架及设置于传送架上以进行传送的传送组件、位于传送架的两侧且根据出料间距设置于传送架的进料端一侧以对覆膜进行裁切的裁切刀组、用于安装裁切刀组的安装组件、固定连接于所述安装组件且沿所述传送架的宽度方向滑移以驱动所述裁切刀组进行裁切的驱动装置、连接于安装组件且能联动于所述传送组件以同步传送所述安装组件的同步装置、电连接于驱动装置及同步装置并控制驱动装置及同步装置动作的控制装置。采用上述方案，通过根据覆膜之间的间隙进行裁切刀组的设置，使得裁切时能直接进行切断和边料的切除，操作高效，在驱动装置、同步装置及控制装置的操作控制下，使得裁切刀组能够从覆膜的两侧向中间开始切割，避免从上方的裁切边料的撕裂，且同步装置配合于驱动装置使得裁切刀组能够稳定的相对传送架进行裁切，操作稳定，整体的效率高，避免再次后期的二次切边处理。作为优选，所述安装组件包括有设置于所述传送架两侧且上表面平行于所述传送架的安装座、安装于所述安装座的上表面且对称设置于传送架两侧的安装架，所述安装架包括有沿所述传送架的宽度方向与两侧进行固定连接的安装杆。采用上述方案，安装组件的安装座设置于传送架的两侧，且通过安装架设置在安装座上对裁切刀组进行安装，并且沿传送架的长度方向连接在两侧的安装杆能够使得安装架整体连接稳定。作为优选，所述驱动装置包括有连接于所述裁切刀组的连接件，固定安装于所述安装架的两侧沿着安装杆的长度方向对连接件进行驱动的驱动组件，所述连接件套设于所述安装杆。采用上述方案，驱动装置的连接件连接于裁切刀组并且固定安装在安装架的两侧，以使得在驱动组件的驱动能下能够顺利的驱动裁切刀组进行运动裁切，且连接件套设于安装杆，能够通过安装杆实现对裁切刀组的切割方向限位，使得裁切刀组的切割方向上稳定。作为优选，所述驱动组件包括有固定安装于所述安装架一侧的驱动电机、平行于所述安装杆并固定连接于所述驱动电机的转轴且转动连接于两侧安装架的驱动杆，所述驱动杆沿着长度方向对称设置有供位于传送架两侧的裁切刀组相向/相对运动的螺纹环，所述连接件螺纹套设配合于所述驱动杆。采用上述方案，驱动组件的驱动杆配合于安装杆使得连接件的运动方向确定，并且驱动杆上设置的螺纹环使得两侧的裁切刀组的刀片在驱动电机的驱动下能够实现相对/相向运动，进而便捷的实现同步的双侧裁切和复位。作为优选，所述传送组件包括有沿传送架宽度方向设置以进行传送联动的传动辊、套设于所述传送辊且沿着传送架的长度方向间隔设置以进行传送的若干传送带，所述传动辊的轴心沿轴向向传送架的外侧延伸有传动杆；所述同步装置包括有安装于所述安装座上的驱动齿轮、固定连接于所述驱动齿轮且能联动连接于所述传动杆的联动组件，所述安装架还包括有沿传送架的长度方向设置且于下表面开设有齿槽以啮合于所述驱动齿轮的滑杆。采用上述方案，传送组件的传动辊及传送带能够实现相互的联动和传送，且传动辊延伸的传动杆能够实现与同步装置的联动连接，且同步装置的驱动齿轮通过联动组件实现与传动杆的联动，再通过配合于安装架上的传动杆实现与安装组件的驱动，相互之间配合紧密、连贯。作为优选，所述联动组件包括有联动杆、联动件及驱动气缸；所述联动杆沿所述驱动齿轮的轴向滑移穿设于所述驱动齿轮且外侧壁开设有卡槽进行周向限位，所述驱动气缸安装于所述安装座且活塞杆连接于所述联动杆，所述联动杆靠近驱动气缸的一侧表面转动安装有固定连接于活塞杆的转动轴承；所述联动件在驱动气缸的驱动下一端套设夹持于所述传动杆、另一端沿轴向滑移连接于所述联动杆，所述安装座上固定安装有对联动件进行轴向限位的限位座。采用上述方案，联动组件的联动杆能够在驱动气缸的驱动下向传送架一侧靠近，并且驱动联动件进行夹持，联动杆上的转动轴承能够使得联动杆和驱动气缸之间稳定的连接并驱动，限位座能够对联动件进行限位，进而使得联动件能够稳定的进行夹持连接和脱离。作为优选，所述限位座上开设有限位槽，所述联动件包括有呈环状且卡嵌于所述限位槽的限位环、沿轴向枢接于所述限位环的内侧壁的若干联动块。采用上述方案，限位座上开设的限位槽和联动件上的限位环相互配合，实现联动件沿轴向位置的限定，限位环内侧壁枢接的联动块能够在联动杆的驱动下进行转动，进而实现和传动杆的夹持及分离。作为优选，所述联动杆的端部呈向传动杆一侧直径逐渐变小的圆台状，且所述联动杆的端部外侧壁沿轴向开设有供所述联动块滑移卡嵌的滑槽，所述联动块的侧壁连接有滑动球，所述滑槽上开设有供滑动球限位滑移的凹槽。采用上述方案，联动杆呈圆台状配合于开设的滑槽、凹槽及联动块上滑动球，使得联动块和联动杆之间能够实现稳定的传动，实现联动块的转动进而实现夹持联动，而滑动球和凹槽的相互配合使得联动块能够稳定和联动杆之间进行滑移连接。作为优选，所述控制装置包括有固定连接于裁切刀组的下方以对传送的产品进行间隙检测的检测组件、受控于检测组件并且控制所述驱动装置及同步装置动作的控制部且所述控制部于启动同步装置后延时启动驱动装置。采用上述方案，控制装置的检测组件能够实时的进行检测，并且通过控制部能够实现对同步装置以及驱动装置的控制处理，检测组件的设置能使得裁切刀组的切割控制更加的自动化，无需人员时刻参与，提高工作效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过裁切部的安装组件、驱动装置、同步装置以及控制装置的整体配合操作，使得裁切刀组在对覆膜间隙进行裁切的时候更加的自动、智能化，且裁切刀组从两侧并且在同步装置及驱动装置的控制下进行裁切，操作的时候更加的稳定、且能一次性进行产品边缘的切边，操作高效。附图说明图1为覆膜机的整体侧视结构示意图；图2为覆膜机输送架处的结构示意图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁切覆膜机，包括机体（1）、位于机体（1）的出料口一侧沿输送方向设置的若干输送架（2），其特征是：还包括有一设置于相邻两输送架（2）之间的裁切部（3）；所述裁切部（3）包括有沿输送方向设置的传送架（43）及设置于传送架（43）上以进行传送的传送组件（4）、位于传送架（43）的两侧且根据出料间距设置于传送架（43）的进料端一侧以对覆膜进行裁切的裁切刀组（5）、用于安装裁切刀组（5）的安装组件（6）、固定连接于所述安装组件（6）且沿所述传送架（43）的宽度方向滑移以驱动所述裁切刀组（5）进行裁切的驱动装置（7）、连接于安装组件（6）且能联动于所述传送组件（4）以同步传送所述安装组件（6）的同步装置（8）、电连接于驱动装置（7）及同步装置（8）并控制驱动装置（7）及同步装置（8）动作的控制装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切覆膜机，包括机体（1）、位于机体（1）的出料口一侧沿输送方向设置的若干输送架（2），其特征是：还包括有一设置于相邻两输送架（2）之间的裁切部（3）；所述裁切部（3）包括有沿输送方向设置的传送架（43）及设置于传送架（43）上以进行传送的传送组件（4）、位于传送架（43）的两侧且根据出料间距设置于传送架（43）的进料端一侧以对覆膜进行裁切的裁切刀组（5）、用于安装裁切刀组（5）的安装组件（6）、固定连接于所述安装组件（6）且沿所述传送架（43）的宽度方向滑移以驱动所述裁切刀组（5）进行裁切的驱动装置（7）、连接于安装组件（6）且能联动于所述传送组件（4）以同步传送所述安装组件（6）的同步装置（8）、电连接于驱动装置（7）及同步装置（8）并控制驱动装置（7）及同步装置（8）动作的控制装置（9）。2.根据权利要求1所述的自动裁切覆膜机，其特征是：所述安装组件（6）包括有设置于所述传送架（43）两侧且上表面平行于所述传送架（43）的安装座（61）、安装于所述安装座（61）的上表面且对称设置于传送架（43）两侧的安装架（62），所述安装架（62）包括有沿所述传送架（43）的宽度方向与两侧进行固定连接的安装杆（63）。3.根据权利要求2所述的自动裁切覆膜机，其特征是：所述驱动装置（7）包括有连接于所述裁切刀组（5）的连接件（71），固定安装于所述安装架（62）的两侧沿着安装杆（63）的长度方向对连接件（71）进行驱动的驱动组件（72），所述连接件（71）套设于所述安装杆（63）。4.根据权利要求3所述的自动裁切覆膜机，其特征是：所述驱动组件（72）包括有固定安装于所述安装架（62）一侧的驱动电机（721）、平行于所述安装杆（63）并固定连接于所述驱动电机（721）的转轴且转动连接于两侧安装架（62）的驱动杆（722），所述驱动杆（722）沿着长度方向对称设置有供位于传送架（43）两侧的裁切刀组（5）相向/相对运动的螺纹环，所述连接件（71）螺纹套设配合于所述驱动杆（722）。5.根据权利要求2所述的自动裁切覆膜机，其特征是：所述传送组件（4）包括有沿传送架（43）宽度方向设置以进行传送联动的传动辊（41）、套设于所述传送辊且沿着传送架（43）的长度方向间隔设置以进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：青岛千熙纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37