龟裂纹充皮纸的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种龟裂纹充皮纸的生产方法，首先是采用１００％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过软化处理后进行底涂，底涂后的纸张用水性龟裂浆进行面涂，面涂采用网辊式的涂布方式，龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，再经过１２５－１２８℃的温度干燥处理，龟裂浆在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹，得到具有皮质感的龟裂纹充皮纸。本发明专利技术面涂每１００重量份龟裂浆加１５重量份水进行稀释，涂布量８－１０ｇ／ｍ↑［２］，干燥温度１２５－１２８℃，车速３０ｍ／ｍｉｎ．。本发明专利技术节省一道压纹工序，水性龟裂浆的使用可赋予纸张表面好的耐水性和耐溶剂性。本发明专利技术制作容易，不需要压纹工序，生产成本低，加工的龟裂纹充皮纸纹路自然。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特种纸制作工艺，具体地说是一种龟裂纹充皮纸的生产 方法。技术背景我们知道，造纸是中国的四大专利技术之一，造纸技术通常是将纤维原料经 打浆、配料、抄造而成，纸张的性能就纸的品种和用途而定，不同品种性能 的纸张其原料配置、制造方法、工艺技术有所不同。目前纸张品种几百个，仅包装类用纸占总包装材料的37%，纸张己稳步地从信息用纸发展到包装用 纸等多行业、多品种、多用途，品种也不断增加，性能也在提升，功能也在 提高。目前国内包装装潢用纸大部分采用卡纸或涂布纸板、箱板等，档次低， 质量差，不具备防伪性能和艺术性能，所采用的造纸技术属行业共有。随着 市场经济的发展，人民生活及各行各业对包装装潢更加重视，解决包装业一 类产品、三类包装成为包装业的首要任务，包装提质提档首先必须解决包装 用纸的档次和质量问题。在满足包装必备的质量性能之上，提高包装的防伪 性能、艺术性能，可大幅度扩大包装市场需求，增加包装用纸市场占有率， 有效解决包装装潢用纸档次低、质量差、无防伪性能等缺点。现有纸张、普 通纸及普通特种纸不适应高档产品包装装饰需要，缺少艺术性、防伪性能， 影响了使用领域的拓展和档次的提高，不能充分发挥防伪特种纸功能作用。普通充皮纸是采用原纸经底涂处理，使其达到我们要求的色泽，涂布面 经用特殊加工的压纹辊进行压纹处理，然后在压过纹路的纸面上进行面涂， 达到有皮质感，其最大的缺点是要先按纹路要求加工压纹辊，再用压纹机将 纹路压到纸面上，这样既要加工压纹辊又要有一遍加工过程。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工 制作容易，生产成本低，纹路自然的。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是 一种，首先是采用100%的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过软化处理后进行底涂，其特征是:底涂后的纸张用水性龟裂浆进行面涂，面涂采用网辊式的涂布方式，龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，再经过125 — 128 "C的温度干燥处理，龟裂浆在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹， 得到具有皮质感的龟裂纹充皮纸。本专利技术面涂工艺配比每100重量份龟裂浆中加15重量份水进行稀释， 用网辊式的涂布方式对底涂后纸张进行面涂，涂布量8 —10g/m2，干燥温度 125 —128°C，车速30m/min.。本专利技术原纸软化处理是使用改性的水性丙烯酸树脂材料对原纸进行软化 处理，使其获得皮质的柔软感。软化处理的过程和配方为浸渍槽内Rlll 加20% (重量)的水进行稀释，原纸在浸渍槽内经过，使原纸浸透，然后挤 干干燥。流程如下原纸一浸渍槽一挤压辊一热风干燥一烘缸干燥一收巻。浸 渍量为原纸的20%，挤压辊压力2 kg/cm2，涂布机车速10m/min.，干燥温度 138 —140°C。本专利技术原纸软化后进行底涂，底涂要求要涂布均匀，无露底现象，为保 证底涂时整幅涂料量的均匀一致，要求底涂后的纸面平整，无高低不平的现 象，因此采用刮刀涂布的方式，底涂配方为90份白料中加65份CTA-6。色 浆根据不同的颜色使用不同的用量。底涂流程为软化后纸一上料一刮刀一干燥一收巻。涂布量16—18g/m2， 干燥温度125 — 128。C，车速50m/min.。本专利技术底涂后的纸张直接用水性龟裂浆进行面涂，对照现有技术，龟裂 浆化学材料在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹，得到有皮质感 的龟裂纹充皮纸。龟裂纹充皮纸是一种自然的纹路，该纹路不需压纹处理， 节省一道压纹工序，水性龟裂浆特殊材料的使用可赋予纸张表面好的耐水性 和耐溶剂性。本专利技术制作容易，不需要压纹工序，生产成本低，加工的龟裂 纹充皮纸纹路自然。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术龟裂纹充皮纸的生产首先是采用100%的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸作为承托层要有较好的强度及耐折性能，原纸再经过软 化处理，使其变柔软，有皮质感，软化后的纸张再进行底涂，底涂颜色即是 龟裂纹充皮纸的颜色，底涂要求要涂布均匀，无露底现象，底涂后的纸张不 需压纹加工，而是用水性龟裂浆直接涂布，再经过不同温度的干燥处理，化 学材料自身在干燥过程中发生龟裂，形成龟裂纹。化学材料干燥后不但可形 成纹路，且可赋予纸张表面很好的耐水、耐溶剂性。本专利技术龟裂纹充皮纸原纸的生产要求采用100%长纤维，浆料以疏解为 主，打浆叩解度28 — 30°SR，浆料上网浓度0.01%，原纸的定量100g/m2， 松厚度1.5cmVg，表面吸收重量150g/m2。原纸经以下步骤进行处理加工形成 龟裂纹充皮纸。原纸软化处理使用改性的水性丙烯酸树脂材料对原纸进行软化处理， 使其获得皮质的柔软感。软化处理的配方为Rlll加20%的水进行稀释。 其中Rlll为上海振荣化工有限公司生产的改性的水性丙烯酸树脂材料，是 市购产品。原纸在浸渍槽内经过，使原纸浸透，然后挤干，干燥。流程如下原纸一浸渍槽一挤压辊一热风干燥一烘缸干燥一收巻浸渍量为原纸的20%，挤压辊压力2kg/cm2，涂布机车速10m/min.，干 燥温度138—140。C。原纸软化处理后进行底涂底涂要求要涂布均匀，无露底现象，为保证 面涂时整幅涂料量的均匀一致，要求底涂后的纸面平整，无高低不平的现象， 因此采用刮刀涂布的方式，底涂配方每90份白料中加65份CTA-6， CTA-6 为上海久联生产的丁苯胶乳，白料和CTA-6是市购产品。色浆根据不同的颜 色使用不同的用量。底涂流程如下.-软化后纸一上料一刮刀一干燥一收巻涂布量16—18g/m2，干燥温度125 — 128。C，车速50m/min.。 本专利技术底涂后的纸张用水性龟裂浆进行面涂，面涂采用的材料是一种水性龟裂浆材料，龟裂浆材料为广州伟丞化工企业集团生产的一种水性龟裂浆 材料，是市购产品。为使水性龟裂浆材料在底涂后的纸面上均匀的分布，面涂采用网辊式的涂布方式，涂布量8—10g/m2，干燥温度125 — 128。C，车速 30m/min。龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，经过125 —128°C的温度干燥处理， 龟裂浆在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹，得到有皮质感的龟 裂纹充皮纸。本专利技术面涂工艺配比每100重量份龟裂浆加15重量份水进行稀释。 面涂流程如下底涂后纸一网辊一干燥一收巻涂布量8_10g/m2，干燥温度125 —128°C，车速30m/min.。 龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，经125 — 128"C的温度干燥后，涂层自然的产生龟裂，形成自然的纹路，纹路的大小与面涂的涂布量及干燥的温度有关。本专利技术上述纸张经整理后成龟裂纹充皮纸。纸面形成自然的纹路，其为 一种全新的自然形成的纹路，该纹路不需加工压纹辊，也不需进行压纹处理， 龟裂纹充皮纸的表面有皮质感，并且可根据不同的涂布量和不同的干燥温度 形成大小不同的纹路。权利要求1.一种，首先是采用100％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过软化处理后进行底涂，其特征是底涂后的纸张用水性龟裂浆进行面涂，面涂采用网辊式的涂布方式，龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，再经过125-128℃的温度干燥处理，龟裂浆在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹，得到具有皮质感的龟裂纹充皮纸。2. 根据权利要求1所述，其特征是面涂工艺配比 为每100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龟裂纹充皮纸的生产方法，首先是采用１００％的长纤维浆经过染色处理生产充皮原纸，原纸经过软化处理后进行底涂，其特征是：底涂后的纸张用水性龟裂浆进行面涂，面涂采用网辊式的涂布方式，龟裂浆在纸面形成均匀的涂层，再经过１２５－１２８℃的温度干燥处理，龟裂浆在干燥过程中发生龟裂，形成纹路自然的龟裂纹，得到具有皮质感的龟裂纹充皮纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周大仕，宋桂芳，张黎敏，
申请(专利权)人：山东凯丽特种纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]