低温裂纹釉及其制备方法技术

技术编号:13335043 阅读:83 留言:0更新日期:2016-07-12 10:54
本发明专利技术属于陶瓷技术领域,具体涉及一种低温裂纹釉及其制备方法,以下原料按照质量份数配比:长石75‑90份、石英15‑25份、重质碳酸钙48‑52份、轻质碳酸钙15‑20份、熔块50‑70份、氧化锌25~30、碳酸铜15‑20份;熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5~1份、硼砂10~20、氧化锌3‑5份、氧化钠2‑5份,钠长石17~21份。本发明专利技术提供的低温裂纹釉及其制备方法,在较低温下烧成裂纹釉,节能,成品率高,具有显著的裂纹效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷
,具体涉及一种。
技术介绍
裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小的裂纹,它使陶瓷制品具有特定的艺术效果而得到人们的青睐。一般在烧釉时,1100°c左右属于低温烧成,1200°C左右属于中温烧成,1300°C左右属于高温烧成,目前大多数的裂纹釉烧成时均属于中高温烧成,高温烧成虽然可以保证良好的裂纹效果,但是多数裂纹釉料适应快速高温烧成的能力较差,残次品较多,成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供一种,降低生产成本。本专利技术的技术方案为: 低温裂纹釉,由以下方法制备所得: 以下原料按照质量份数配比:长石75-90份、石英15-25份、重质碳酸钙48-52份、轻质碳酸钙15-20份、熔块50-70份、氧化锌25?30、碳酸铜15_20份; 熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5?I份、硼砂10?20、氧化锌3 -5份、氧化钠2_5份,钠长石17?21份。上述配料与水混合后进行研磨,研磨后出筒过筛,再加水稀释至60?65波美度制得釉楽。本专利技术提供的,在较低温下烧成裂纹釉,节能,成品率高,具有显著的裂纹效果。【具体实施方式】结合【具体实施方式】说明本专利技术的技术方案。低温裂纹釉,由以下方法制备所得: 以下原料按照质量份数配比:长石75份、石英20份、重质碳酸钙50份、轻质碳酸钙20份、熔块67份、氧化锌27、碳酸铜20份; 熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5份、硼砂14、氧化锌5份、氧化钠4份,钠长石19份。上述配料与水混合后进行研磨,研磨后出筒过筛,再加水稀释至60?65波美度制得釉浆。【主权项】1.低温裂纹釉,其特征在于,由以下方法制备所得: 以下原料按照质量份数配比:长石75-90份、石英15-25份、重质碳酸钙48-52份、轻质碳酸钙15-20份、熔块50-70份、氧化锌25?30、碳酸铜15_20份; 熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5?I份、硼砂10?20、氧化锌3 -5份、氧化钠2_5份,钠长石17?21份; 上述配料与水混合后进行研磨,研磨后出筒过筛,再加水稀释至60?65波美度制得釉浆。【专利摘要】本专利技术属于陶瓷
,具体涉及一种,以下原料按照质量份数配比:长石75?90份、石英15?25份、重质碳酸钙48?52份、轻质碳酸钙15?20份、熔块50?70份、氧化锌25~30、碳酸铜15?20份;熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5~1份、硼砂10~20、氧化锌3?5份、氧化钠2?5份,钠长石17~21份。本专利技术提供的,在较低温下烧成裂纹釉,节能,成品率高,具有显著的裂纹效果。【IPC分类】C04B41/86, C03C8/04【公开号】CN105712631【申请号】CN201610174693【专利技术人】葛宜翔, 何畏, 孙素强 【申请人】江苏宜翔陶瓷科技有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
低温裂纹釉,其特征在于,由以下方法制备所得:以下原料按照质量份数配比:长石75‑90份、石英15‑25 份、重质碳酸钙48‑52 份、轻质碳酸钙15‑20份、熔块50‑70 份、氧化锌25~30、碳酸铜15‑20份;熔块包括以下成分,按照质量份数:氧化铝0.5~1 份、硼砂10~20、氧化锌3 ‑5份、氧化钠2‑5 份,钠长石17~21份;上述配料与水混合后进行研磨,研磨后出筒过筛,再加水稀释至60~65波美度制得釉浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:葛宜翔何畏孙素强
申请(专利权)人:江苏宜翔陶瓷科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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