液胎式压辊制造技术

本实用新型专利技术为一种液胎式压辊。它由辊体、轴头、辊体外圈的外壳组成，外壳通过两端密封环同辊体构成有腹腔的同步旋转整体。在一端的密封环上设有向腹腔内输入压力液体的控制开关及排气塞。通过调节输入腹腔内液体的压力大小，即可调整压辊外壳及外圈所需要的腰鼓形中高，以满足生产工艺变化的需要。本压辊可在各种造纸机上或轻纺产品深加工压光机上使用。本实用新型专利技术的结构刚柔结合，避震性好，运转平稳，单位时间受压面积大，重量轻，制造、使用、维修、管理简单方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械
，具体涉及一种造纸机上和轻纺产品深加工压光机上用的压辊结构。
技术介绍
现有常用的压辊如图1和图2所示，主要有轴头1、辊体2以及包覆在辊体2外表面的一层非金属外圈3组成。在工作时，辊面轴向受有较大的均布线压力以及压辊的自重，使辊体产生弯曲变形，从而造成全幅线压力不均布。解决的办法是将压辊外圆加工成如图1和图2中所示的D与D0的直径差，即中间高两端略低的腰鼓形来补偿压辊的弯曲挠度。但是腰鼓形辊体必须由特种机床才能加工。这种机床在一些工业较落后的偏远地区很少，甚至没有。不少用户由于生产品种与工艺要求的改变，必须相应改变或修正压辊的腰鼓形中高，只能将几吨乃至几十吨重的压辊反复运送到很远的专业厂去加工，不仅麻烦和费用大，更严重的是影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外圆腰鼓形中高可任意调节的压辊结构。本技术提出的压辊，包括辊体、轴头和辊体外围的外壳组成，其结构如图3所示。轴头1与辊体2同轴固定，外壳7两端内侧与辊体2的两端之间设有密封环8，使外壳7与辊体2之间形成空腔6，即本压辊为一个带有腹腔的同步旋转整体。此外在一端的密封环上，设有向腹腔内输入压力流体的控制开关5以及排气塞4。本技术中，在外壳7的外表面还可包覆一层非金属外圈3。本技术设计的压辊结构可通过控制开关5向腹腔6内输入液体，在液体的压力下迫使外壳产生弹性变形，补偿辊体弯曲挠度，故称本技术为液胎式压辊。当液胎式压辊投入生产时，按不同产品的压力要求，可在现场任意调节腹腔内液体的压力大小，从而可方便地使压辊达到所需要的腰鼓形中高。本技术与现有压辊相比，具有如下优点1、腰鼓形中高调节方便，可满足不同工艺的要求，避免了加工改造的麻烦。2、刚柔结合，避震性好，运转平稳，单位时间受压面积大。3、重量轻，制造、使用、维修、管理都简单方便。附图说明图1和图2为现有技术的结构示意图。图3为本技术带有非金属外圈的结构示意图。图4为本技术没有非金属外圈的结构示意图。图5为图3中外圈外表面(A部)不同结构的放大图示。其中，图5(a)为外表面成盲孔形的结构图示，图5(b)为外表面成沟纹形的结构图示，图5(c)为外表面平整的结构图示。图6为图4中外壳外表面(B部)不同结构的放大图示。其中，图6(a)为外表面成盲孔形的结构图示，图6(b)为外表面成沟纹形的结构图示，图6(c)为外表面平整的结构图示。图中标号1为轴头，2为辊体，3为外圈，4为排气塞，5为控制开关，6为腹腔，7为外壳，8为密封环。具体实施方式下面通过实施实施例进一步描述本技术。本技术主要包括轴头1、辊体2，在辊体2外围设置外壳7，在外壳7内两端设置密封环8，通过电焊等手段使辊体2、外壳7、密封环8组成有腹腔6的同步旋转整体。在密封环8上设有向腹腔6输入压力液体的控制开关5及排气塞4。外壳7的外表面也可包覆非金属外圈3。非金属外圈3的外表面可以为各种形状，有平滑形，如图5(c)；沟纹形，如图5(b)；盲孔形，如图5(a)。当外壳7的外表面不包一屋非金属外圈3而直接使用时，外壳7的外表面同样可以有各种形状，有平滑形，如图6(c)；沟纹形，如图6(b)；盲孔形，如图6(a)。外壳7及外圈3的腰鼓形中高是通过控制开关5向腹腔6输入压力液体迫使外壳7产生弹性变形而形成的，而中高的不同大小，即图3和图4中所示的D与D0直径之不同差值，是利用调节输入腹腔6的液体压力大小来调整的。排气塞4是用于当控制开关5向腹腔6输入压力液体时排除腹腔6内的空气。本压辊可根据生产要求的不同，设计成不同的规格尺寸。其中，轴头1的直径为100-400mm，长度为2000-5000nm，压辊两端的直径D0一般为400-1300mm，辊体2的厚度为30-60mm，外壳7的厚度为8-12mm，外圈3的厚度为15-25mm，辊体2与外壳7之间的间隔(即腹腔6的高度)为50-85mm。轴头、辊体2和外壳7可采用不锈钢材料，外圈3可用橡胶材料，控制开关与排气塞4可采用通常的液体压力阀和排气阀等。权利要求1.一种液胎式压辊，由轴头、辊体和辊体外围的外壳组成，其特征在于轴头(1)与辊体(2)同轴固定，外壳(7)两端内侧与辊体(2)的两端之间设有密封环(8)，外壳(7)与辊体(2)之间形成空腔(6)。2.根据权利要求1所述的液胎式压辊，其特征在于所述密封环(8)上设有供向腹腔(6)内输入压力液体的控制开关(5)及排气塞(4)。3.根据权利要求2所述的液胎式压辊，其特征在于外壳(7)的外表面包覆有非金属外圈(3)。4.根据权利要求3所述的液胎式压辊，其特征在于外圈(3)的外表面为下述形状之一种(1)平滑形，(2)沟纹形，(3)盲孔形。5.根据权利要求2所述的液胎式压辊，其特征在于外壳(7)的外表面为下述形状之一种(1)平滑形，(2)沟纹形，(3)盲孔形。专利摘要本技术为一种液胎式压辊。它由辊体、轴头、辊体外圈的外壳组成，外壳通过两端密封环同辊体构成有腹腔的同步旋转整体。在一端的密封环上设有向腹腔内输入压力液体的控制开关及排气塞。通过调节输入腹腔内液体的压力大小，即可调整压辊外壳及外圈所需要的腰鼓形中高，以满足生产工艺变化的需要。本压辊可在各种造纸机上或轻纺产品深加工压光机上使用。本技术的结构刚柔结合，避震性好，运转平稳，单位时间受压面积大，重量轻，制造、使用、维修、管理简单方便。文档编号D21G1/02GK2672143SQ20042001942公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日专利技术者曹仲勇 申请人:曹仲勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液胎式压辊，由轴头、辊体和辊体外围的外壳组成，其特征在于轴头（１）与辊体（２）同轴固定，外壳（７）两端内侧与辊体（２）的两端之间设有密封环（８），外壳（７）与辊体（２）之间形成空腔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仲勇，
申请(专利权)人：曹仲勇，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]